甲醇制丙烯工艺.docx

甲醇制丙烯工艺与甲醇制烯经同时生产乙烯和丙烯不同，甲醇制丙烯工艺主要生产丙烯，副产LPG 和汽油；反应中生成的乙烯和丁烯返回系统再生产，作为歧化制备丙烯的原料1、鲁奇公司(Lurgi)的 MTP 工艺1996 年鲁奇公司使用南方化学公司的高选择性沸石基改性 ZSM-5 催化剂，开始研发 MTP 工艺1999 年，鲁奇公司在德国法兰克福研发中心建立了一套单管绝热固定床反应装置，装置设计规模为数百克/时甲醇处理能力，主要完成了催化剂性能测试，并验证了 MTP 设计理念、优化了反应条件2000 年，鲁奇公司在法兰克福研发中心建立了三管（3x50%能力）绝热固定床反应装置，装置处理甲醇能力为 1 千克／小时，该装置打通了 MTP 总工艺流程，模拟了系统循环操作，进一步优化了反应条件，并为 MTP 示范厂的建立积累了大量基础数据2002 年1 月，鲁奇公司在挪威 Tjeldbergodden 地区的 Statoil 甲醇厂建成甲醇处理能力为 360 千克/天的 MTP 示范厂2004 年 5 月，示范工作结束通过测试，催化剂使用寿命满足 8000 小时的商业使用目标；产物丙烯纯度达到聚合级水平，并副产高品质汽油。

鲁奇公司 MTP 技术特点是甲醇经两个连续的固定床反应器，第一个反应器中甲醇首先转化为二甲醚，第二个反应器中二甲醚转化为丙烯该技术生成丙烯的选择性高，结焦少，丙烷产率低整个 MTP 工艺流程对丙烯的总碳收率约为 71%催化剂由德国南方化学公司生产鲁奇公司 MTP 反应器有两种形式：即固定床反应嚣（只生产丙烯）和流化床反应器（可联产乙烯/丙烯）2008 年 3 月，鲁奇公司与伊朗 Fanavaran 石化公司正式签署 MTP 技术转让合同，装置规模为 10 万吨/年2008 年 9 月，LyondeIIBasell，特立尼达多巴哥政府，特立尼达多巴哥国家气体公司(NGC)，特立尼达多巴哥国家能源公司(NEC)和鲁奇(Lurgi)公司联合宣布，已经签署了一项项目发展协议，共同建设和运营在特立尼达多巴哥的一体化甲醇制丙烯(MTP)和聚丙烯(PP)项目通过三条世界级的工厂，包括大规模天然气制甲醇和 MTP 以及 PP 工厂，该项目最终将实现 49 万吨 PP 产能其中，大规模甲醇和 MTP 的工艺分别由鲁奇公司提供，而丙烯聚合将利用巴塞尔公司的Spherizone 工艺采用鲁奇 MTP 技术的神华宁煤 50 万吨/年煤基聚丙烯项目于 2010 年 12 月打通全流程，2011 年 4 月底产出终端合格聚丙烯产品，由试车阶段全面进入试生产阶段，并于 5 月实现首批产品外运销售。

2、中国化学工程集团、清华大学和淮化集团联合开发的 FMTP 工艺流化床甲醇制烯烃(FMTP)技术由中国化学工程集团公司、清华大学和淮化集团联合开发，三方在安徽淮南建设甲醇处理量 3 万吨/年的流化床甲醇制丙烯(FMTP)中试装置，于 2008 年底建成，截至 2009 年 8 月，该装置己完成 11 吨催化剂生产任务，进行了二次流态化试车，全面打通了系统工艺流程该技术采用 SAPO-18/34 分子筛催化剂和流化床反应器，与 MTO 工艺一样但是通过把生成物中的丙烯分离出之后，使 C2 组分和 C4 以上组分进入一个独立的烯烃转化反应器使其转化成丙烯该技术可调节丙烯/乙烯比例，从 1.2:1 到 1:0（全丙烯产出）均可实现据称，利用该技术生产以丙烯为目标产物的烯烃产品，丙烯总收率可达 77%，原料甲醇消耗为 3 吨/吨丙烯利用该技术生产以丙烯为主的烯烃产品，双烯（乙烯+丙烯）总收率可达 88%，原料甲醇消耗为 2.62 吨／吨双烯FMTP 技术中，清华大学占 30%的知识产权和收益；中国化学工程集团股份公司占 24%；中国天辰化学工程公司占 18%；东华科技占 18%（中国化学、天辰公司和东华科技为同一实际控制人）；安徽淮化集团占有 10%。