验收工岗位专业知识技能培训教案.doc

第一部分 基本知识、通用知识、体系知识轴承通用技术规则一、分类微型——公称外径尺寸 26mm以下小型——公称外径尺寸 28~55mm中小型——公称外径尺寸 60~115mm中大型——公称外径尺寸 120~190mm大型——公称外径尺寸 200~430mm特大型——公称外径尺寸 400mm以上二、代号、符号及意义Δ：表示偏差（deviation） V：表示变动量（variation ） m：表示平均（mean） e：表示外圈（external） K：表示径向跳动 i：表示内圈（ internal） p：表示平面（plane ） 滚动轴承径向接触球轴承 深沟球轴承滚针轴承角接触向心轴承角接触向心球轴承角接触向心滚子轴承调心球轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承调心滚子轴承推力轴承轴向接触轴承角接触推力轴承轴向接触球轴承角接触推力球轴承推力球轴承轴向接触滚子轴承推力圆柱滚子轴承推力滚针轴承推力角接触球轴承角接触推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承推力调心滚子轴承组合轴承1a：表示装配好的轴承（assembled） S：表示单一的（single ）；用于旋转精度表示侧面的即轴向的（side ）D ：轴承公称内径d1 ：基本圆锥孔在理论大端的基本直径Δds ：单一内孔直径偏差Δdmp：单一两面平均内径偏差（对于圆锥孔Δdmp 仅指内孔的理论小端）Δd 1mp：基本圆锥孔在理论大端的平均内径偏差vdp ：单一径向平面内径变动量Vdmp ：平均内径变动量(只适用于圆柱孔)α ：公称半锥角D ：轴承公称外径D1 ：外圈凸缘公称外径Ds ：单一外径偏差ΔDmp ：单一径向平面外径偏差ΔD 1S ：外圈凸缘单一外径偏差VDp ：单一径向平面外径变动量VDmp ：平均外径变动量B ：内圈公称宽度Gr ：径向内部游隙Ga ：轴向内部游隙ΔBs ：内圈单一宽度偏差VBs ：内圈宽度变动量C ：外圈公称宽度C1 ：外圈凸缘公称宽度ΔCs ：外圈单一宽度偏差ΔC 1S ：外圈凸缘单一宽度偏差VCs ：外圈宽度的变动量VC1S ：外圈凸缘宽度变动量Kia ：成套轴承内圈的径向跳动Kea ：成套轴承外圈的径向跳动Sd ：内圈基准端面（背面）对内孔的跳动SD ：外径表面母线对基准端面（背面）的倾斜度变动量SD1 ：外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量Sia ：成套轴承内圈端面（背面）对滚道的跳动Sea ：成套轴承外圈端成（背面）对滚道的跳动Sea1 ：成套轴承凸缘背面对滚道的跳动Δd 1mp-Δd 2mp ：锥度公差T ：轴承公称宽度ΔT S ：轴承实际宽度偏差T1 ：内组件与标准外圈组成轴承的公称宽度ΔT 1S ： T1的实测偏差T2 ：外圈与标准内组件组成轴承的公称宽度ΔT 2S ： T2 的实测偏差ΔT 4S ：双列圆锥滚子轴承宽度的公差ΔT 5S ：四列圆锥滚子轴承宽度的公差rsmin ：最小允许单向倒角尺寸rsmax ：最大允许单向倒角尺寸rasmax ：轴和外壳孔最大允许单向圆角尺寸d ：单向轴承轴圈公称内径d2 ：双向轴承轴圈公称内径Δdmp：单向轴承轴圈单一径向平面平均内径的偏差Δd 2mp：双向轴承轴圈单一径向平面平均内径的偏差Vdp ：单向轴承轴圈单一径向平面平均内径变动量Vd2p ：双向轴承轴圈单一径向平面平均内径变动量D ：座圈公称外径ΔDmp：座圈单一径向平面平均外径的偏差VDp ：座圈单一径向平面外径变动量Si ：轴圈滚道对底面厚度变动量Se ：座圈滚道对底面厚度变动量代号的构成代号是由前置代号、基本代号和后置代号构成。

其构成及排列顺序如下图所示代号可由基本代号单独构成基本代号2基本代号用以表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础，它由类型代号，尺寸系列代号和内径代号构成例： N 221010—内径代号 （内径实际尺寸为：50mm ）22—尺寸系列代号 尺寸系列为 22N —类型代号 园柱滚子轴承2、1 类型代号轴承类型代号是用字母或数字表示典型的滚动轴承类型代号见表 1其它类型代号见表 4 表 4代号 轴 承 类 型 代号 轴 承 类 型012345678双列角接触球轴承调心球轴承调心滚子轴承和推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承双列深沟球轴承推力球轴承深沟球轴承角接触球轴承推力园柱滚子轴承NUQJ园柱滚子轴承双列或多列用字母 NN 表示外球面球轴承四点接触球轴承内径代号表示轴承公称内径的内径代号见表轴承公称内径 mm 内 径 代 号 示 例0．6 到 10（非整数）用公称内径毫米数直接表示，在其与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承 618/2.5d＝2.5mm1 到 9（整数）用公称内径毫米数直接表示，对深沟球轴承7、 8、9 直径系列，内径与尺寸系列代号之间用“/”分开深沟球轴承 62 5 618/5d＝ 5mm10-171012151700010203深沟球轴承 62 00d＝ 10mm20-480（22 、28、32）除外公称内径除以 5 的商数，商数为个位数，需在商数左边加“0”，如 08调心滚子轴承 232 08d＝40mm大于和等于 500 以及22、 28、 32用公称内径毫米数直接表示，但在与尺寸系列之间用“/”分开调心滚子轴承 230/500d＝ 500mm例：调心滚子轴承 232242—类型代号32—尺寸系列代号24—内径代号d—120mm后置代号中：公差等级代号见表代号 含义 示例/Po/P6/P6x/P5/P4/P2/SP/UP公差等级符合标准规定的 0 级，代号中省略不表示公差等级符合标准规定的 6 级公差等级符合标准规定的 6x 级公差等级符合标准规定的 5 级公差等级符合标准规定的 4 级公差等级符合标准规定的 2 级尺寸精度相当于 P5 级，旋转精度相当于/P4 级尺寸精度相当于 P4 级、62036203/P630210/P6x6203/P56203/P46203/P2234420/SP234730/UP游隙代号见表代号 含义 示例/C1/C2/C3/C4/C5游隙符合标准规定的 1 组游隙符合标准规定的 2 组游隙符合标准规定的 0 组游隙符合标准规定的 3 组游隙符合标准规定的 4 组HN3006K/C16210/C262106210/C3NN3006K/C4NNU4920K/C53游隙符合标准规定的 5 组配置代号在轴承代号中“/”的后面代号 含义 代号 含义DTQFS两套轴承三套轴承四套轴承五套轴承六套轴承BFTBTFTBCFC背对背面对面串连背对背和串连面对面和串连成对串连的背对背成对串连的面对面例 如 ： 成 对 配 置 的 DB、 DF、 DT， 三 套 配 置 的 TBT、 TFT、 TT 以 及 四 套 配 置 的 QBC、 QFC、 QT、 QBT、 QFT 等7210C/DB—成对背对背安装角接触球轴承32208/DF—成对面对面安装圆锥滚子轴承7210C/DT—成对串联安装角接触球轴承在轴承振动噪声、摩檫力矩、工作温度、润滑等有特殊要求时，须标注表中的代号代号 含义 示例/Z/V轴承的振动加速度级极值组别，附加数字表示极值不同Z1—具有规定的振动加速度级极值Z2—振动加速度级极值小于 Z1 组Z3—振动加速度级极值小于 Z2 组轴承的振动速度级极值组别，附加数字表示极值不同V1—具有规定的振动速度级极值V2—振动速度级极值小于 V1 组V3—振动速度级极值小于 V2 组6204/Z16205-2RS/Z16306/V16304/V2代号 含义 示例/ZC/T/RT/S0/S1/S2/S3/S4轴承噪声级值有规定、附加数字表示极值不同对启动力矩有要求的轴承，后接数字表示启动力矩对转动力矩有要求的轴承，后接数字表示转动力矩轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 150°C轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 200°C轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 250°C轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 300°C轴承套圈经过高温回火处理，工作温度可达 350°CN210/S0NUP212/S1NU214/S2NU308/S3NU314/S4代号 含义 示例/Y Y 和另一个字母（如 YA、YB）或在加数字组合用来识别无法用现有后置代号表达的非成系列的改变YA—结构改变（综合表达）YA1—轴承外圈外表面与标准设计有差异YA2—轴承内圈内孔与标准设计有差异YA3—轴承套圈端面与标准设计有差异YA4—轴承套圈滚道与标准设计有差异YA5—轴承滚动体与标准设计有差异YB—技术条件改变（综合表达）YB1—轴承套圈表面有镀层YB2—轴承尺寸和公差要求改变YA3—轴承套圈表面粗糙度要求改变YA4—热处理要求（如硬度）改变注：凡轴承代号中有 Y 和另一个字母或加数字的后置代号，必须查阅图纸或补充技术条件才能了解改变的具体内容三、材料及硬度钢号 套圈与滚子硬度GCr15 ZGCr15 61~65HRCGCr15SiMn Z GCr15SiMn 60~64HRC4四、互换性0级、6X 级公差的圆锥滚子轴承，其分部件应能互换。

五、测量方法下列轴承允许用成品零件检查代替成套轴承的检查零件的各项公差值按成品零件标准执行1、 内孔直径小于 3mm的轴承；2、 分离型角接触球轴承；3、 内孔直径小于 10mm的调心球轴承；4、 滚道表面带凸度的圆锥滚子轴承；5、 外径大于 300mm的轴承；6、 直径系列 7的向心轴承；7、 推力轴承六、合格证上应注明：1、 制造厂厂名；2、 轴承代号；3、 本标准编号或补充技术条件编号；4、 包装日期体系知识1、 首、末件对照在首件检验时，具有双向偏差的质量特性值的测量结果应使其接近公差中间值，单向偏差的质量特性值的测量结果应不太于（或小于）公差的 2/3，否则应重新加工确认汽车轴承零配件各过程间除应做首件比较外，还应进行末件比较（当班本批产品已加工结束，可不做末件比较）下班次末件的质量不低于前批产品加工的水平方可继续加工2、作业文件现场不允许使用未加盖“受控”印章和未经审批版本的作业文件3、追溯性各过程不应使用未经编号和格式审查的记录4、质量方针、最高管理者5、装前检查案子、装后装配案子及检查案子上不允许蹭伤、蹭锈；现场用量、检器具必须随时清理，外观保持无脏物、无锈蚀；6、发现不合格品时，要求标识、隔离。

检验的三大职能是鉴别职能（把关职能），（报告职能）第二部分 滚动轴承测量和检验的原则及方法一、定义测量：为确定物体特征尺寸或变动量而进行的一组操作检验：用量规、量仪检查尺寸或形状的操作测量和检验原则：测量或检验几何特征所遵循的基本几何原则测量和检验方法：测量原则在使用不同的仪器和操作时的实际应用测量力：由批示仪或记录器的测头施加于被测件上的力基准面：轴承加工中指定的表面，可用作测量的基准作为套圈测量基准的基准面，通常选择非打字面如果是对称套圈，当不可能确定基准面时，则可认为公差是对两个端面而言的推力轴承的轴圈和座圈的基准面，系指承受轴向载荷的表面，通常为滚道的背面单列角接触球轴承套圈和圆锥滚子轴承套圈，其基准面为承受轴向载荷的端面（背面））二、符号1、 平台（测量平面）2、 固定支点3、 指示仪表或记录仪4、 带指示仪表的测量支架根据所使用的测量仪器，测量支架的符号可画成不同形式5、 定心的心轴6、 间歇直线往复运动一周以上57、 间歇转动8、 旋转（图同间歇间歇转动，变实线）9、 。