步履式双导梁架桥机操作施但工方案.doc

主要性能参数：2.1主机部分：序号项目名称单位参数值额定起重量t160主机总重量t146.4适宜跨度m≤40适宜梁型T型、工型、箱型梁整机功率KW67架设梁片适宜纵坡%＜5架设斜交桥交角度0-45吊梁纵移速度m/min5吊梁起落速度m/min0.625吊梁整机横移速度m/min3吊梁跨中挠度mm170过孔悬臂挠度mm433架设曲线桥最小半径M350单元构件最大长度M10.5单元构件最大重量T4.7过孔方式步履式喂梁方式尾部运梁车喂梁工作状态适应风压N/m2250非工作状态适应风压N/m2600架梁效率片/h1控制方式手动电控液压系统最大工作压力Mpa31.52.2机动运梁车部分：序号项目名称单位参数值额定载重量t2*70整机总重量t5.8轨距m2.1-2.35功率kw9允许通过最小曲线半径M350最大自行速度m/min10动力方式电动，电磁制动4、组装4.2.1准备工作4.2.1.1熟读设备使用说明书及其它有关出厂技术文件，了解设备组成、结构特点，准备组装场地、机具和人力，明确具体组装任务4.2.1.2架桥机经长途运输到达工地后，应首先注意检查一下事项：（1）检查清点各构件、联接件、机电设备总成部分、电气元件及电缆数量是否齐备，结构和机电元件是否完好无损。

2）清理各部件特别是运动机构附着杂物，达到整洁3）检查电缆是否有断路和绝缘损坏现象4）组装场地应平整压实，有足够的组装作业场地4.2.2组装4.2.2.1在桥头路基或桥面上依次按总装图要求组装摆放中支点横移轨道，在桥台上摆放前支点横移轨道，用硬扎木支垫水平，并保证各轨基础底面差不大于±20mm，纵向间距差不大于±20mm4.2.2.2在横移轨道上一次吊装摆放中支点装置、前支腿，然后将前支腿用临时缆绳固定好，中支点装置用木楔塞好，保证两支点纵向直线度将纵移机构上的托轮卸下，以便使纵导梁落在走行轮上4.2.2.3在地面将纵导梁用销轴连接成一体，用两台吊车将纵导梁吊起，放到前中支点上将纵移机构托轮连接好4.2.2.4连接前后横联4.2.2.5组装横道梁及横道梁台车4.2.2.6吊装横道梁及横道梁台车整体在纵导梁中支点附近就位4.2.2.7吊装吊梁行车于横道梁上4.2.2.8安装、布置液压管路4.2.2.9安装布置电气控制线路及安全限位装置4.2.2.10架设斜桥时，保持两纵导梁中心距4800mm不变，在各横联处加加长段，以满足工况要求4.2.3施工技术要求：（1）组装架桥机应选择在桥头路基上进行，直线有效长度不小于80m，组装场地应平整、夯实，不得有局部路基松软。

2）横移轨道下方应用硬扎木支垫好，轨道铺设应克服桥台或路基横坡，要铺设水平3）组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀用撑杆和手导链将前支腿稳固，防止前支点前后摆动4）组装前应检查各连接部位有无损伤变形情况，各部件螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，应注意润滑油部委是否已注润滑油或脂等，然后进行组装5）组装时检查各连接部位、运动机构有无不整洁，附有杂物情况，应进行认真检查清理干净后进行组装6）对运梁车轨道铺设应选择重型钢轨铺枕木加横联方式，枕木间距为600mm，横联间距为2400mm首先钢轨中心应位于梁体中心线可压范围内，以便与桥上运梁荷载分布在梁体肋板上应选择坚实路基上铺设20cm道碴，在道碴上根据轨材、枕材及荷载选择枕木铺垫距离，达到安全可靠7）组装完毕后应进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、导梁纵移试验;b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验；d、检查液压管路系统e、各柱体油缸顶升试验；f、电器系统是否安全、可靠g、全车进行一次全面润滑4.2.4安全操作规程： （1）在组装前支腿与走形机构后，应及时将斜拉与梁体进行稳固，防止前支腿前后摆动，使其站立稳定； （2）在横移台车落在横移轨道上后，应用硬扎木楔或铁挡头固定横移走行梁，防止滑行移位； （3）在吊装时，选用汽车吊或龙门吊作业时，由专人指挥吊机作业； （4）临时支座应密实稳固； （5）在支腿顶升作业完成后应及时插好固定销。

（6）组装架桥机系高空作业，要注意防止事故发生，冬季、雨天、雾天更应注意5、调试及试验5.1调试5.1.1检查所有拴接和销接的部分，确保连接可靠5.1.2检查所有动力设备以及电器控制元器件和线路是否良好，若有问题应及时处理5.1.3检查所有液压元件和管路是否良好，若有问题应急时处理5.1.4加注润滑脂、齿轮油和液压油5.1.5电动液压泵，无误后进行空载运行，检查管路、阀门连接是否可靠，仪表是否正常5.1.6操纵各油缸空载起升、降落，检查其单动、联动是否可靠5.1.7点动单台吊梁行车运行、起落动作和两台同步连锁动作，无误后方可进入空载单动和空载联动5.1.8点动单台横导梁台车纵移动作和两台同步连锁运行，无误后方可进入空载单动和空载联动5.1.9分别顶升前支腿、中支点车轮分别离开轨面约10mm，点动横移台车动作，然后进行联锁无负荷动作，无误后可落下油缸进行整机空载横移运行5.2空载试验5.2.1启动吊梁行车卷扬机，上下升降运动，检查卷扬机运转情况是否正常5.2.2吊梁行车在横导梁上往复运动，检查行车运行情况5.2.3横导梁台车在纵导梁上往复运动，检查横导梁台车运动情况5.2.4起动前支腿及中支点衡移轨道上往返运动，检查整机运行平稳情况。

此项试验应派专人负责观察横移轨道情况5.2.5检查行程限位、夹轨器等工作情况5.2.6除5.2.5向作1~2次外，其余项试验均应不少于5次，动作应准确无误5.3静载试验支好前支腿、中支点装置，收回后支点油缸，准备静载试验5.3.1静载试验应以额定起重量的1.25倍的负荷进行试验5.3.2 1#、2#吊梁行车分别位于纵导梁前、中支点中部于横导梁跨中试验逐渐加负荷做起升试运转，直至加至额定起重量后，行车在横导梁上往返数次，横导梁台车在纵导梁上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后结构无异常现象5.3.3 1#、2#吊梁行车分别位于纵导梁前、中支点中部于横导梁中无冲击的起升1.25倍的荷载，在离地面高度100~200mm处，停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷将横导梁台车开至中支点处，检查金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油气脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷5.3.4第5.3.3项试验不得超过三次5.3.5检查纵导梁及横导梁静刚度，静刚度应符合要求5.4动载试验5.4.1动载试验负荷为额定起重量的1.1倍负荷5.4.2吊梁行车吊重在横导梁上运行、横导梁台车在纵导梁上运行、整机在横移轨道上运行，累计启动和运行时间应不小于1h。

检查各部分及整机运行的稳定性5.4.3进行落边梁试验，记录极限尺寸5.5过孔试验5.5.1考虑工地施工场地限制，此项试验在厂内进行5.5.2机臂前移6.3米，吊重行车位于中辅助顶杆处5.5.3前支腿与后支点顶起适当高度，使中支点装置离地5.5.4中支点装置带轨道前移21.5米两横导梁位于中支点装置位置5.5.5收起后支腿，启动纵移机构，纵导梁前行18.53米，前辅助顶杆达到桥台，同时吊重小车始终位于中支点上方5.5.6前辅助顶杆、中辅助顶杆、后支点装置顶升使中支点装置脱离地面，中支点装置前移18.55.5.7收起前支腿并带轨道前移40米，达到桥台架梁位置并支好，同时吊重小车位于中支点上方5.5.8收起前辅助顶杆、中辅助顶杆、后支点装置，纵导梁前移15.15米成架梁位置，同时吊重小车始终位于中支点上方5.5.9支好衡移轨道，准备架梁6、过孔安全操作规程（1） 作业前对各运机构必须试运转，确保无误；（2） 主机操作人员应依照指挥人员信号准确作业操作；（3） 在作业过程中，如出现不良状态，应马上停止，特别在作业同步方面4） 在前辅助顶杆支放前需有作业人员去前方桥台作业，应注意通过导梁上行走安全。

5） 在风力大于4级（5.5～7.9m/s）时，严禁过孔作业6） 在联动作业时，应指挥人员明确指挥信号，操作人员必须听从指挥7） 具体过孔详见过孔工序图7.1、架梁作业安全操作规程：（1） 运梁台车运梁时，应先试电机制动是否可靠，去掉止轮器后方可自行；（2） 运梁台车停运时，应及时放置止轮器；（3） 运梁台车动力电缆有专人看护，不得有挂、挤、压现象发生；（4） 运梁时有专人指挥，专人操作，指挥信号应果断、明确；（5） 梁片支撑应确认可靠方可运梁，随车都应有专人分别看护支撑7.2、捆梁、吊梁安全操作规程：（1）捆梁时两边铁瓦要对正放牢，捆梁钢丝绳应垂直，无绞花和两股互压现象，并置于铁瓦中间；（2）梁片起吊后，应将卷扬机作制动试验两次，确保良好后方可走梁；（3）经常检查捆梁钢丝绳和各部钢丝绳磨损情况，超过限制时应及时更换；（4）卷筒绕绳应随时注意，如发现钢丝绳吊槽、乱绳应马上停止作业，更正后进行；（5）操作人员应注意力集中，听从指挥人员指挥，指挥人员信号明确、果断；（6）吊梁纵行时，走行电机制动应可靠灵敏，纵行限位应可靠7.3.2落梁安全操作规程（1）在梁体对孔后，应在降低梁体高度情况情况下作横移，增强架梁作业安全稳定性；（2）当梁体临时放置时，应在梁体与垫石间加垫面积大于梁体接触面的硬木板或纤维胶板，保护梁体砼，同时梁体支护应牢固可靠；（3）在梁体下落过程中，应有专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象应立即停机处理；（4）梁体临时放置时，在重新吊起前因检查护瓦安放状态，使其符合要求；（5）在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，避免危险；（6）在两片梁相邻就位后，应及时对横隔板施焊，保持梁体稳定；（7）梁间横隔板联结板施焊是高空作业，应在辅助搭板安全可靠情况下，做好安全防护措施方可进行焊接作业；（8）应保证前支腿、中支点横移机构安全、同步，如有故障，应及时排除，且制动性能应好；（9）在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，禁止闲杂人进入施工现场，在桥上作业时，递送物品，应事先联络好，用绳捆牢递送，禁止自由丢落。