SF6集成式充放气转换装置的研制技术.docx

    SF6集成式充放气转换装置的研制技术    Summary：为开展SF6设备状态检修，公司要求SF6气体更换时间小于20小时.目前充放气装置工作效率仅达到85％，转换环节增多，严重影响装置有效作业时间我们现用的装置没有形成微水测量、回收、净化、处理、充气的闭合运转Keys：设备；检修；方案；转换一、设定目标为减少气体处理工作无用环节，提高充放气装置工作效率，经调查分析将本次活动目标设定为：转换装置封闭状态允许漏气率小于等于1%二、目标可行性分析考核指标：公司SF6设备状态检修工作检修计划和实际工作偏差在10%在以内，SF6设备气体更换工作少于20小时，装置使用率达90%历史水平：现在SF6设备现场使用充放气装置，装置转换时间单台断路器平均用时209分钟经过近几年对装置和SF6设备对接接头进行改进装置组装对接时间缩短30分钟，装置工作效率逐步提高同行业水平：目前电力行业充放气装置转换环节没有专用工具可用，不能降低作业过程存在的无效作业时间，新装置研发有利于我们实现目标三、各方案对比分析方案一：研制分置式充放气转换装置优点：充放气时不容易混淆准确率达100％缺点：没有减少工作流程，操作不方便，组装连接用时仅缩短0.2％，密封环节多，装置漏气率达3％，断路器抽真空时转换环节多。

转换时间缩短4分钟，漏气率超出规定值，不采用方案二：研制快速对接式充放气转换装置1）制作费用：材料费3222元，加工费315元，共计3573元2）测试结果：转换环节平均用时205分钟，比测试前的209分钟缩短4分钟3）操作人数3～5人，人工费500元4）密封环节增加6个，漏气次数3次（SF6充放气装置年漏气率＜1％）优点：充放气时不容易混淆准确率达100％缺点：没有减少工作流程，操作不方便，组装连接用时仅缩短0.2％，密封环节多，装置漏气率达3％，断路器抽真空时转换环节多，转换时间缩短34分钟，密封性差，不采用方案三：研制集成式式充放气转换装置1）制作费用：材料费3045元，加工费198元，共计3243元2）测试结果：转换环节接平均用时40分钟比测试前的209分钟缩短159分钟3）操作人数2～3人，人工费300元4）气瓶更换用时15分钟组装用时缩短10分钟，密封环节3处，无漏气现象优点：组装环节精简，形成闭合循环回路，转换环节缩短时间达76％操作简单，具备单台断路器三相同时抽真空缺点：零配件需外出加工，密封环节多，加工精度要求误差±1％转换时间缩短159分钟，无漏气现象，采用四、对策实施实施一、1）整理规划装置研制过程。

2）绘制装置整体设计图3）气体更换工作用时测算实施效果：依照3方案实施过程，可增加氮气接口，完善装置转换功能，连接环节减少8处实施二、1）了解装置材料价格及制作成本2）对装置材料进行特性试验实施效果：材料能承受充放气过程最大应力，抗拉强度符合要求，耐腐蚀，不易形成化学反应费用在预算范围内实施三、1）测算装置通道截面积和气体循环一周平均流量2）转换装置对接时间测试和密封效果检测实施效果：通流量达16.5kg/h，各部位对接用时4分钟，年漏气率0.09％，效率明显提高实施四、1）绘制仪表安装位置图2）进行仪表气密性、紧固力试验，确定真空计型号为PM-3麦氏真空表测量范围650-0.1Pa；精度误差±30％；SF6密度继电器型号为ZMJ-1（左出线）充油耐震型实施效果：密封效果良好，符合气体测试要求实施效果：模块丝扣对接良好，密封部位无漏气，满足转换装置使用要求五、效果及推广应用安装转换装置，完善了充放气装置工作流程，将SF6气体处理各环节形成一体化无效作业用时=全部作业用时－作业用时=948－780=168分钟密封环节减少10个，装置漏气率小于0.5％，有效工作率提高30％结论：转换装置使用后，工作效率明显提高，达到预期效果。

直接经济效益：减少设备检修工时费：每台工时费830元；年维护设备台数17台，每年节约工时费14110元社会效益：提高充放气装置使用率，缩短设备故障检修停电时间因设备检修工作效率提高，每台设备提前送电2小时计算：每年减少设备停电时间＝年平均维护设备台数×提前送电时间＝17×2＝34小时经过不断创新和改进，本次活动历经多次现场试验，用大量数据分析判断，解决了装置一体化技术难题，完善SF6状态性检修工作流程，减少设备停电时间，有力保障电网安全稳定运行目标实现后，小组成员深刻体会到科技创新永无止境，质量管理只有起点，没有终点下一步我们将开展以“创先争优”为理念，埋头实干，为夯实公司安全生产作出更大的贡献  -全文完-。