第五章沥青混凝土搅拌设备.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 沥青混合料搅拌设备,第一节 结构及工作原理第二节 沥青混合料搅拌设备总体设计 第三节 主要工作装置设计,沥青路面施工中主要配套机械设备之一功能是将一定温度下不同粒径的集料（骨料）、填料（矿粉）和一定温度下的沥青（结合料），按适当的比例要求，搅拌而制成符合施工技术规范的沥青混合料按照工艺流程：间歇强制式，连续滚筒式,按照机动性能：固定式，移动式,按照产量大小：小型（,40t/h,），中型（,60,120t/h,），,大型（,160,320t/h,），特大型（,320t/h,）,用 途：,分 类：,因为有二次计量和筛分，能保证集料级配，集料和沥青比例精度高；间歇强制式搅拌的搅拌质量好，可容易随时改变级配和油石比；,生产效率低；热料提升、筛分、热料仓等装置使设备结构复杂，占地面积大；热骨料在输送筛分过程中有热量损失，增加燃料消耗；干燥滚筒排放的废气含尘量高，需庞大的除尘系统第一节 结构与工作原理,1.,冷骨料配料及供给装置,3,热骨料提升机,2.,冷骨料烘干加热系统,4.,骨料筛分及贮料装置,7,称量,搅拌系统,9,除尘系统,5,矿粉贮存及供给装置,6,沥青贮存及供给装置,8.,成品料输送贮存装置,10,电气控制系统,1.,冷骨料配料及供给装置,不同粒径规格的冷骨料在进入干燥滚筒之前应进行初配，以保证沥青混合料生产的连续性，沥青混合料级配和骨料加热温度的稳定性。

因此冷骨料配料的精确度和自动化程度已成为搅拌设备技术先进性的一个重要指标组成：料斗，给料器，输送机,往复式给料器,电磁振动式给料器,带式给料器,板式给料器,2.,冷骨料烘干加热系统,干燥滚筒,的功能是将冷骨料加热脱水并升温到必要工作温度，以保证级配骨料的计量精确度以及便于沥青更好地裹敷骨料，使成品料具有良好的摊铺性能加热温度一般为,150,170,加热装置,的功能是为湿冷骨料烘干、加热提供热源干燥滚筒不同传动方式特点的对比,项目,齿轮式,链条式,摩擦式,适用范围,小型,中型,大型或特大型,传递功率,较小,中等,较大,传动平稳性,一般,一般,较高,要求的制造精度,高,较高,一般,噪音,较大,大,小,干燥滚筒内腔分为三个结构分区：,第一区段为进料区；第二区段为干燥区；第三区段为卸料区3,热骨料提升机,其功能是把从干燥滚筒中卸出的热骨料提升到一定高度，送入筛分装置内，通常采用链斗式提升机4.,骨料筛分及贮料装置,热骨料筛分机的功能是将经过加热烘干后合在一起的骨料按粒径大小重新分离成几种不同的规格，以便在搅拌之前进行精确的计量搅拌设备中多采用振动筛筛分装置通常安装在密闭的箱体内，以防止灰尘散逸。

并且筛箱与除尘管道相通5,矿粉贮存及供给装置,6,沥青贮存及供给装置,矿粉贮存及供给装置,主要由矿粉贮存仓、回收粉贮存仓、矿粉称量螺旋输送机、回收粉称量螺旋输送机构成沥青贮存及供给装置,主要由导热油加热装置、沥青储罐、沥青泵、阀门、管道及附件构成7,称量,搅拌系统,8.,成品料输送贮存装置,设置成品料仓的目的：,（,1,）,提高搅拌设备生产效率，加速运输车辆周转；,（,2,）,满足小批量用户需求，减小频繁开机停机,（,3,）,对于滚筒式搅拌设备，由于成品料出口高度低，用来解决成品料的装车问题9,除尘系统,1,）一级除尘器,在引风机的作用下，气流以切向进入一级离心除尘器，粉尘在离心力的作用下被分离收集到的粗灰通过螺旋输送机送到热料提升机2,）二级布袋除尘器,二级除尘器采用布袋除尘器，其集尘装置为纤维织物做成的过滤袋，若干条布袋用骨架撑开将除尘箱的内腔分隔10,电气控制系统,主要由,四个基本系统,构成：设备供电及起停控制子系统；燃烧及温度控制子系统；配料及物料输送子系统；计算机监督及控制子系统沥青混凝土搅拌设备的,主要性能,是,额定生产率,，它是指沥青混凝土搅拌设备在标准工况下的生产能力，即标准工况下，每小时生产沥青混合料的重量（,t,）。

标准工况是指环境湿度,20,，标准大气压，矿料集料的规格符合规范要求，且矿料集料的平均含水量为,5,%,，沥青混凝土出料温度为,140,第三节 混凝土搅拌设备总体设计,1,）根据市场要求，确定沥青混凝土搅拌设备是,采用强制作业式,的生产工艺还是,采用滚筒连续作业式,的生产工艺2,）根据用户对设备机动性能的要求，确定产品是,采用移动式,结构型式还是,固定式结构,型式在市场调研的基础上，根据用户的需求而确定1,设备型式的选择,2.,额定生产率的确定,总体设计的内容：,第四节 主要工作装置的设计与选型,主 要 内 容,干燥滚筒的设计与计算,搅拌器的设计与计算,除尘,集尘装置的选择与计算,1.,干燥滚筒基本参数的确定,结构参数,：容积,V,(m,3,),、长度,L,(m),和直径,D,(,m),、安置角,运动参数：,转速,n,（,r/min,）,一、干燥滚筒的设计与计算,确定,干燥滚筒容积,可根据水分的小时蒸发率（,1m,3,滚筒容积在,1h,内所蒸发水分的重量）来计算蒸发率,A,可根据试验数据来估算，一般为（,125,175,）,kg/(m,3,h),滚筒长度,可根据骨料在滚筒内的移动情况和所需停留时间来确定。

滚筒的,D,值与,L,值的关系为,干燥滚筒的,转速,K,工况系数，慢速转动,8,10,；快速转动,14,16,；中等转速,10,14,克服阻力,W,1,、,W,2,、,W,3,所需的圆周力,驱动齿圈的圆周速度,v,ZB,(m/s),干燥滚筒驱动所需功率,P,（,kW,）,干燥滚筒在工作时要克服下列阻力：,滚筒内材料的提升阻力,W,1,，,滚筒旋转时滚圈沿支承滚轮的滚动摩擦阻力,W,2,，,支承滚轮销轴摩擦阻力,W,3,2.,干燥滚筒的驱动功率计算,1,、滚筒内材料的提升阻力,W,1,可根据材料提升时作用在筒上的力矩平衡式求得,筒内材料的重力：,1),慢速转动干燥滚筒,2),快速转动干燥滚筒,当,M,180,时，,对于快速转动的烘干筒，材料的总质量可以分为,提升料的质量,和,下落料的质量,2.,滚圈沿滚轮的滚动摩擦阻力,W,2,3.,支承滚轮销轴内的摩擦阻力,W,3,换算到驱动元件半径上的滚圈沿支承滚轮滚动的摩擦阻力,换算到驱动元件半径上的支承滚轮销轴摩擦阻力,练习题,简述沥青混合料搅拌设备中干燥滚筒的主要作用，并说明滚筒内腔叶片的分区及结构特点干燥滚筒的功能,是将冷骨料加热脱水并升温到必要工作温度，以保证级配骨料的计量精确度以及便于沥青更好地裹敷骨料，使成品料具有良好的摊铺性能。

干燥滚筒内腔叶片分为三个结构分区第一区段,为进料区，为了使骨料能够快速的进入干燥滚筒内部，常采用螺旋线形叶片第二区段,为骨料的干燥区，又具体分为对流区和燃烧区其中，对流区采用勺状叶片，使骨料能被提升至一定高度后抛下，形成均匀的料帘，从而与热气流充分接触而加速干燥；燃烧区采用盒状叶片，保证骨料能够随滚筒周向转动，以避免阻挡火焰，降低燃烧效率第三区段,为卸料区，该工作区内叶片的设置主要是为了防止骨料受热辐射产生过热现象二、搅拌器的设计与计算,叶桨式搅拌器是沥青混凝土搅拌设备的核心装置在搅拌器内，把按一定配合比称量好的砂石料、矿粉和沥青，均匀搅拌成所需要的成品料,沥青混凝土混合料逆流排列 围流排列,搅拌叶片排列形式,桨叶横向搅拌强度系数,1.,拌和桨叶对转轴安装角的选择,若桨叶对转轴安装成某一角度时，可以使混合料既发生纵向循环，又发生横向循环，搅拌是强烈的，则此角为最佳安装角桨叶纵向搅拌强度系数,分析所得公式表明，当,=55,70,时，,=31,40,实际中，桨叶的安装角为,=45,，略大于最佳值当,=45,时，横向循环速度较小，而纵向循环速度较大，这仅对长搅拌器是合理的，其搅拌壳体长和宽之比大于,1,。

矿料按搅拌器壳体分布的原始不均匀性，是与热料斗、矿料和矿粉计量斗相对搅拌器壳体的布置、计量斗斗门的结构及其相对搅拌器壳体的布置以及搅拌器壳体的形状有关2.,混合料各成分按份料容积均匀分布时间的确定,按矿料和矿粉斗相对搅拌器的布置，可以把料斗东风布置分为纵向布置式和横向布置式纵向布置式,横向布置式,允许配量偏差值，一般规定为：对矿料和矿粉，,M=3%,；对沥青，,=1.5%,实验表明，为了获得各成分沿每份拌料容积合格的均质分布，,对纵向布置的搅拌,，需要拌浆轴旋转约,150,160,次；,对横向布置的搅拌,，仅在拌浆轴旋转,35,40,次时，混合料就达到要求的均质三、除尘,集尘装置的选择与计算,当沥青混合料拌和设备工作时，要产生大量的粉尘，最大量的粉尘是从烘干筒中排出，其量为,6%,8%,的砂料量，则废气的含尘量相应为,300,400g/m,3,废气排于大气中的含尘量不应超出,150mg/m,3,按除尘,集尘装置布置的工艺顺序，可以分为一级、二级和三级除尘,集尘装置，常采用二级除尘一级：,重力式，离心式，惯性式（粗粒粉尘）,二级：,湿式，布袋式（细粒粉尘）,干净气体,含尘气体,压力气体,粉尘,布袋式除尘器具有较大的生产率（可达,200000m,3,/h,），现已得到广泛应用。