技术质量部201x年工作总结.docx

技术质量部201x年工作总结技术质量部201*年工作总结技术质量部201*年工作总结在公司领导的正确引领下、各个部门的大力配合下、在我部所有技术人员的共同努力工作下，圆满完成了201*年各项技术、质量工作任务，为公司的发展打开了良好局面现在我将这一年的工作简单总结如下：一.技术方面：1.轻卡改装：完成了SY5043XXYD-LC(3350)、SY5043XXYB-LC(3350)、SY5043XXDL1-D1(2800)、SY5043XXYDL1-D1、SY5043XXYBL1-D1、SY5043XXYBL1-D1六种厢式车的图纸设计、工艺文件的编制、采购清单的编制、检验要求并下发改装车间和采购部；2.重型车改装：完成了北方奔驰、解放、华菱重卡系列重型自卸车的图纸设计、工艺文件的编制、采购清单的编制并下发改装车间和采购部；3.完成了厢式改装车生产线的整体布局设计；4.完成了厢式改装车各工位工具清单的拟制；5.完成了轻卡车生产线总体布局的设计；6.完成了轻卡车生产线地基改造的设计；7.完成了生产线集中供气的整体设计并指导安装；8.完成了底盘翻转机构的设计并现场指导组焊和安装调试；9.完成了刹车油加注和排气专用工装的设计并指导安装与调试；10.完成了工位器具、工装夹具的设计并现场指导；11.完成了简易灯光检测台的设计并现场指导制做；12.完成了桥下检测台的设计并现场指导制做;13.制定了总装车间工艺路线（见附图）；14.完成了1020、1021、1022、1030、1036五种系列车型工艺文件；15.完成了各工序工位器具清单并下发物流和总装车间；16.完成了各工序物料配送清单并下发物流部；17.完成了自卸车生产线大部份平台的调试；18.完成了机构建设，根据工作实际需要，面向社会招聘了1个技术人员、3个检验员和1个计划内勤；19.完成了新建总装车间产前准备工作的调研；并从技术角度划分了5个设计组,已经分头开展设计工作。

二.质量方面1.制定了《整车装配检验跟踪卡》；2.编制了《路检检验规程》；3.编制了《静检检验规程》；4.编制了《入库检验规程》；5.编制了《交检技术检验指导书》；6.编制了《关键工序（控制点）检查记录》；7.编制了《灯光检测指导书》；8.完成了进厂原材料、散件的入库检验；9.完成了生产现场检验三.下一步的计划1.技术方面：⑴逐步完善技术部各项规章制度，加强内部管理；⑵合理调配人力资源，提高劳动效率，建立绩效考核制度；⑶加强市场调研，开发适销对路的专用车产品，学习先进的结构设计、组焊和组装工艺，运用到我们的生产中；⑷完善和细化工艺流程卡和产品图纸，尽快固化产品技术文件；⑸指导改装车间，尽快将专用车生产线安装、调试到位，为专用车的批量生产做好保障；⑹细化装配流水线的工作分工，合理调整工序内容，设计更实用的工装夹具，提高劳动效率；⑺加强与生产部配合，继续做好生产服务工作；⑻制定一套完整的工艺纪律考核制度；⑼进一步完善工装器具；⑽进一步细化优化工艺；⑾将下一步的产前准备工作做好、做精，为新工厂的顺利开产做好基础工作，2.质量方面：⑴进一步完善检验文件制度；⑵加强专业知识学习培训，提高业务能力；新的一年马上就要到来，在新的一年中，我们更要努力学习业务理论知识，增强专业技能，不断提高自身的业务素质和技术水平，发扬爱岗敬业精神，切实为生产做好服务保障，为我公司开发更加符合市场需求的产品，为公司的发展贡献出自己的最大力量。

在这里，我也代表技术部的全体同仁，先向大家拜个早年，祝大家新春快乐，阖家欢乐！扩展阅读：技术质量部201*年度部门工作总结技术质量部201*年度部门工作总结我公司1#线自201*年3月6日点火，3月26日投料生产以来，截止目前，已累计生产熟料约40余万吨，生产水泥约16万吨，生产、质量情况基本正常以下从人员培训、管理，部门工作质量，进厂原燃材料，生料及熟料工序质量，水泥制备及水泥出厂质量情况五方面进行说明1、人员培训、管理及岗位设置情况1.1岗位设置情况技术质量部现有在册员工34人，其中贾光强副部长被公司抽调从事项目外协工作，另有两位女工休产假及哺乳假，实际在岗人员为31人其中质量控制岗位16人，每个运行班4人，分别承担质量值班员兼水泥包装出厂工作，一人承担荧光分析兼出磨、入窑生料取样检测工作，一人从事入窑煤粉取样、检测分析及出窑熟料取样、熟料立升重检测及f-CaO检测工作，一人从事出磨水泥的取样及出磨水泥的细度、比表面积、SO3、混合材掺加量的检测工作；分析组3人，分别从事标准药品的配制、进厂原燃材料的化学全分析、生料熟料与仪器的对比样化学全分析、出磨水泥及出厂水泥的化学全分析工作；物理检验组6人，从事出窑熟料、出磨水泥、出厂水泥等全部物理检验工作；办公室4人，除部门领导外，其中水泥出厂管理员1人、生料配料技术员1人（目前尚兼质量统计岗位）、综合事务员1人，同时兼K、Na分析，水泥组分测定岗位；原燃材料进厂管理人员1人；另外，留1人作为质量控制岗位及进厂原燃材料岗位替休。

1.1.1岗位设置存在问题虽然从岗位设置来看，部门定员基本满足，但由于我部门员工从事水泥质量工作时间短，经验少，检测、分析速度较慢，加之存在员工年龄普遍偏小及女工多等情况，基本为85后、90后，吃苦耐劳精神不够，均面临结婚生子休假的问题，替休人员不足是制约目前部门人员的重点，另外，随着质量体系的运行，部门对有质量体系管理经验的人员十分渴求1.2人员培训截至本月底，部门计划201*年度全员培训四次，目前已完成三次，主要内容为岗位基本知识培训、岗位基本技能培训及企业文化及职业素养等，将培训与考核相结合，基本达到培训目的2、对标管理为了加强我公司的产品质量，确保树立“赛马”牌水泥产品在甘肃省的市场影响及在天水周围销售市场的占有率，部门一方面加强对产品质量的管理，严格按照国家相关标准进行检测与控制，另一方面，采取与赛马实业银川分公司、六盘山公司及天水祁连山水泥股份公司等进行对比，学习吸收上述企业在质量管理方面的优点，对我公司质量管理方面存在的不足进行整改，使部门的质量管理工作较本年初试生产阶段有了很大进步3、质量指标完成情况3.1201*年度主要质量内控指标（表一）表一序号控制项目KH(CaO)2出磨生料Fe2O3细度0.08mmf-CaO3出窑熟料立升重3天抗压强度28天抗压强度出磨水5泥细度45um出磨水6泥比表面积P.C32.5P.O42.5RP.O52.5RP.C32.5P.O42.5RP.O52.5R控制指标K±0.030%K±0.2%16.0±2%≤1.5%≥1250g/L≥30.0Mpa≥54.0Mpa≤15.0%≤10.0%≤5.0%≥340/kg≥380/kg≥380/kg干粉煤灰湿粉煤渣P.O42.5R采矿废石熟料石膏7混合材掺量湿粉煤渣P.O52.5R熟料石膏湿粉煤渣采矿废石P.C32.5粉煤灰熟料石膏P.O42.5R8SO3P.O52.5RP.C32.5R8.0%5.0%5.0%77.0%5.0%8.0%88.0%4.0%10.0%8.0%15.0%62.0%5.0%3.51.0100.00%100.00%100.00%每编号一次每编号一次每编号一次每编号一次每编号一次85.00%每两小时一次50%85.00%每两小时一次20%85.00%每两小时一次20%85.00%每两小时一次极限指标%20.02.011502550.018.0%4.0%34036036085.00%每1小时一次合格率%60.00%80.00%80.00%85.00%85.00%85.00%85.00%85.00%检测频次每1小时一次每1小时一次每4小时一次每班一次每1小时一次2.5±0.3%2.1±0.3%2.5±0.3%9水泥袋重合格率单包净重50-0.4kg50+0.5kg49.6kg20袋总重≥1000kg单包净重≥49.6Kg51.5kg0.20%1000.20%清晰包装袋破损率10打印清晰率3.1.1指标完成情况（见下表）3.2生料质量控制及完成情况表二月份KH3Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH4Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH5Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH6Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH7Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH8Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)KH9Fe2O3(%)细度(%,0.08mm)控制项目控制指标1.00±0.032.1±0.1≤180.98±0.032.0±0.1≤180.96±0.032.0±0.1≤180.98±0.032.0±0.1≤180.97±0.032.0±0.1≤180.98±0.032.2±0.1≤180.99±0.032.1±0.1≤18计划合格率（%）608080608080608080608080608080608080608080实际控制情况1,151.9712.960.962.0614.770.951.9314.660.942.0916.350.9552.1114.850.9612.2316.540.9682.2417.25完成率8.7448.5471.8431.8061.4979.4330.6271.0794.6631．187971.9234.8473.5597．1052.5283.1376.6748.2678.8676.64从表二所列看出：我公司自3月18日生料磨投产以来，出磨生料的KH控制合格率均偏低，最高仅52.52%，Fe2O3合格率基本达到80%的内控指标要求，其原因主要为：（1）我公司生料磨操作人员操作技能的提高一定时间才能达到合格要求，3~9月份合格率呈逐月稳步增长，相信在不长时间内我公司生料磨操作人员操作水平可达到熟练，届时出磨生料控制指标可望完成计划指标。

2）由于我公司石灰石矿山尚未具备完全开采条件，前期所用石灰石主要为剥离覆盖层时采掘及外购石灰石，存在质量波动大，虽经搭配均化使用，但其CaO含量为44~51%起伏，输送至配料站石灰石库后，“蓬库”、堵库情况严重，生产人员采取各种措施仍不能确保石灰石原料下料顺畅；另外，天水地区雨水较多，我公司粘土堆棚面积过小，仅有6000吨的储量，遇连续阴雨天气，入库粘土因水分过高，“蓬库”、堵库情况时有发生以上原因导致断料情况频繁发生，导致出磨物料成分波动，KH值控制合格率偏低，给熟料煅烧带来很大困难3.3进厂原材料质量情况（1）石灰石表三月份最高CaO含量（%）CaO最低含量（%）CaO平均含量（%）12345678955.5154.9452.6749.5852.2051.1846.8918.1443.7343.5036.1847．0333.1836.3944.1550.0749.9449.5049.9141.0149.6241.5742.10备注（2）粘土表四月份最高SiO2含量（%）SiO2最低含量（%）SiO2平均含量（%）145678963.3261.6760.6362.2559.1259.6762.2358.9239.2559.1460.1457．0259.1755.1461.8458.1060.0361.3658.0759.4058.07备注(3)型砂表五月份最高SiO2含量（%）SiO2最低含量（%）SiO2平均含量（%）678992.2685.5285.7281.2283.1881.3189.2484.5383.0082.15备注（4）硫酸渣表六月最高Fe2O3含量（%）Fe2O3最低含量（%）Fe2O3平均含量（%）备注份12348953.1952.5252.7752.7952.9153.0244.2648.3348.5938.7445.8049.3851.1451.4450.6448.6548.8650.88（5）石膏表七。