鹤壁鹤淇发电有限责任公司300MW机组.docx

鹤壁鹤淇发电有限责任公司30OMW机组#1、2炉废旧脱硝催化剂处置技术规范书批准审批编写鹤壁鹤淇发电有限责任公司日 期：2019 年 10 月1、 总则鹤壁鹤淇发电有限责任公司 300MW 机组#1、2 炉废旧脱硝催化剂处置，催化剂总体积360.87ms,重量195吨本项目包含废催化剂运输以及处置1.1本技术文件适用于鹤壁鹤淇发电有限责任公司300MW机组#1、2炉废旧 脱硝催化剂处置项目,它提出了催化剂合理处置等方面的技术要求1.2本技术规范所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出 规定废脱硝催化剂属于危险废物,参照《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作 的通知》（环办函[2014]990号）和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审 查指南》（环保部公告 2014 年 第 54 号）执行1.3废催化剂出厂以后,若投标方未按国家危险废物相关法律、法规要求处 理、处置,其所有法律责任均由投标方负责1.4 如投标方没有以书面形式对本技术规范的条文提出异议,那么招标方认 为投标方完全满足本技术规范书的要求1.5废催化剂利用处置除执行本规范外,尚应符合国家现行的有关标准、规 范和规定1.6本技术规范所使用的标准如与所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执 行。

1.7在今后合同谈判及合同执行过程中的一切文件、信函等必须使用中文, 如果提供的文件中使用另一种文字,则需有中文译本,在这种情况下,解释以中 文为准1.8投标人须具有有效的《危险废物经营许可证》（核准经营危险物类别： HW50 废催化剂 772-007-50）（提供证书复印件）；2016~2019 年内具有不低于 1 次 300MW 及以上火电机组的脱硝催化剂工厂无害化处置业绩（提供原始合同 复印件）,并提供相应项目电厂废催化剂的危险废物转移（五）联单复印件1.9 对于固废处置要求投标方有危废处理资质并能提供支持文件并具有能够 完成以下要求的关于固废处置的各项工作的能力能按照环保部门管理要求完成 以下工作：A、 拆除的旧催化剂移出我省利用处置1） 河南省危险废物跨省转移计划申请表；2） 产废单位和接受单位之间的危险废物委托贮存、利用、处置合同；双方的组织机构代码证、 工商营业执照、危险废物经营许可证复印件；3） 危险废物运输合同；4） 运输单位的工商营业执照、道路危险货物运输许可证；5） 运输、贮存、处置活动中可能发生的污染事故和其他突发性事件的应急 预案；6） 危险废物产生工艺流程图及工艺说明（请标明危险废物产生环节）；7） 危险废物利用（或处置）工艺流程图及工艺说明（请标明新产生污染物环节）；8） 市级/省直管（县）市环保部门意见；9） 满足基本条件的其他证明材料。

B、 拆除的旧催化剂在我省内利用处置1）产废单位和接受单位之间的危险废物委托贮存、利用、处置合同；双方 的组织机构代码证、工商营业执照、危险废物经营许可证复印件；2）危险废物运输合同；3） 运输单位的工商营业执照、道路危险货物运输许可证；4） 废渣处置合同；5） 运输、贮存、处置活动中可能发生的污染事故和其他突发性事件的应急预案；6）危险废物成分分析报告；7）危险废物产生工艺流程图及工艺说明（请标明危险废物产生环节）；8）危险废物利用（或处置）工艺流程图及工艺说明（请标明新产生污染物环节）；9） 市级/省直管（县）市环保部门意见；10） 满足基本条件的其他证明材料1.10 本次招标的两台炉的上层废旧脱硝催化剂的处置，原则上 2019 年10月或 11 转运处置 1 台，2020 年转运处置 1 台2、工程概述鹤壁鹤淇发电有限责任公司（2X300MW）机组锅炉为东方电气集团东方锅 炉股份有限公司（以下简称“东锅”）设计制造，型号为DG1025/18.2-II12，亚 临界压力，一次中间再热的自然循环锅炉，单炉膛n型，四角切圆燃烧，尾部双 烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢架悬吊结构，平衡通风，半 露天布置。

机组脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），每台锅炉设置2台SCR 反应器，SCR采用2+1层催化剂，设计NOx脱除率＞91.67%,其中#1炉脱硝系统 2013年11月投运，#2炉2014年5月投运本次无害化处理的为#1、2炉脱硝 装置上层催化剂（由第三方拆下后在招标方的监督下在招标方厂区交给投标方运 输处置），原则上不得在招标方厂区贮存截止 2019年 6 月底，#1 机组脱 硝系统初装层催化剂已运行近6 年，累计运行26937.36小时；#2 机 组脱硝系统初装层催化剂已运行逾 5 年，累计运行 29015.73 小时招 标项目为300MW机组#1、2炉废旧脱硝催化剂处置，催化剂总体积360.87m3，， 重量约 195 吨，废旧催化剂具体参数如下废旧催化剂相关参数：催化剂型式平板式层数1活性温度范围310〜420节距7孔径(pitch)7基材不锈钢网格单体长度mm636单孔数量个/单体截面尺寸460X460X636开孔率/前端硬化长度mm/催化剂单元尺寸(L XWXH)mm460X460X636催化剂模块尺寸(L XWXH)mm1880X950X1476单个SCR催化剂模块数量/ 层42活性物质V2O5催化剂化学寿命h24000催化剂机械寿命h80000催化剂再生性有催化剂互换性有活性物质V2O5催化剂总体积(一层)m3360.87催化剂总表面积(m2)112968重量t195烟气流速m/s4.053、规范及术语3.1 标准、规范GB8978 污水综合排放标准GB9078 工业炉窑大气污染物排放标准GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB13392 道路运输危险货物车辆标志GB15562.1〜2环境保护图形标志GB15618 土壤环境质量标准GB14848 地下水质量标准GB16297 大气污染物综合排放标准GB18597 危险废物贮存污染控制标准GB26452 钒工业污染物排放标准GB50483 化工建设项目环境保护设计规范 危险废物转移联单管理办法（国家环境保护总局令第 5 号） 关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知（环办函[2014]990 号） 危险废物经营单位编制应急预案指南（国家环境保护总局公告 2007 年 第 48 号）废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南（国家环境保护总局公告 2014 年第 54 号）DL/T 1286-2013 火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范4、废脱硝催化剂处置技术要求4.1 总的要求4.1.1 投标人具有有效的《危险废物经营许可证》（核准经营危险物类别： HW50 废催化剂 772-007-50）（提供证书复印件），废物名称：工业烟气选择性 催化脱硝过程产生的废烟气脱硝催化剂（钒钛系）。

4.1.2 废催化剂转运前办理危险废物转运五联单发生地招标方协助，投 标方办理；接收地办理由投标方承担）4.1.3废催化剂运输车辆持有交通主管部门颁发的危险货物道路运输许可证4.1.4 废催化剂的收集、贮存、运输、处置活动将严格执行《关于加强废烟 气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查 指南》5.1.5 投标方保证运输安全，在运输过程中若有缺失投标方承担相关责任5.1.6 投标方保证在技术协议或合同签订后 10个工作日内根据需要完成符合 国家规定的危险废物详细处置方案编制，办理危险废物跨境转移手续，并保证所 在地区同意接受以及危险废物转运五联单的办理；在招标方通知装车后，1 周内 将废旧脱硝催化剂装车出厂4.2技术要求4.2.1 废脱硝催化剂采用工厂无害化处置方式4.2.2 投标方利用处置质量控制过程4.2.2.1 现场预清灰和防护包装投标方采用催化剂专用除尘设备对拆除下来的废催化剂进行现场清灰处理， 产生的干灰应及时运到电厂灰库预清灰完毕后，招标方与投标方共同确认废模块数量，投标方并使用防雨布 做成的罩子对每一个催化剂模块进行包裹、装运催化剂模块可叠放，总层数不 能超过 2 层，且上下层催化剂模块之间采用垫木间隔。

必要的叉车等装运工具由投标方自理4.2.2.2 催化剂运输废催化剂由投标方委托的具有危险货物运输资质的单位负责，整个运输过程 可确保催化剂防雨、防撞、防震、防撒落以及其完好性，要求车辆缓慢行驶，避 免紧急刹车、转弯或加速造成催化剂的损坏，在高栏货车、集装箱装运时，必须 对模块进行加固，采取必要的减震措施4.2.2.3 废脱硝催化剂无害化处置废脱硝催化剂运输到投标方工厂后，存于废脱硝催化剂暂存区，经投标方技 术质检部门分析后制订利用处置方案对处理后的催化剂重新拆装组合，经质检 可用于电厂的作为产品二次销售；不可回用且破损严重的，收集后按一般固废处 理利用处置主要工艺如下（投标方也可采用其它无害化处置工艺）：1）物理除尘通过高压空气去除催化剂表面较明显的积炭积尘，同时在催化剂模块的后方 加上脉冲式布袋除尘器抽吸，使吹扫下来的积炭、积尘、粉尘和杂物收集在除尘 器内部，防止二次污染此方法可以冲掉一些催化剂表面的碱金属在吹灰的过程中，不能用压缩空气和脉冲式布袋除尘器完全去除的结块物 质，需要用外力来将其粉碎达到疏通催化剂单元微孔的目的通孔过程中需要用 到专用的工具，逐一将堵塞的催化剂单元微孔进行疏通。

2）超声水洗对被飞灰堵塞的催化剂简单吹灰和通孔很难将飞灰颗粒从催化剂通道中清 洗干净在孔隙口的细小颗粒通常会紧紧贴附在催化剂通道的内壁，因此灰尘的 去除需要借用超声波的方式来扰动颗粒，使颗粒从催化剂通道中脱落下来，同时 在水中冲入空气，使其产生旋窝或气泡，对催化剂内部进行深入的清洗超声水洗后再进行一次高压水冲洗，从而对催化剂表面进行全面高强度的精 密清洗然后用压缩空气对模块整体进行吹扫，将残留的液体、杂质吹扫干净3）酸洗酸液处理对于提高碱中毒催化剂的脱硝活性有显著的效果酸洗采用一定浓 度的稀硫酸对催化剂进行清洗是最为有效的再生方法，同时在水中冲入空气，使 其产生旋窝或气泡，使酸液充分的与催化剂表面接触，以此脱除表面沉淀的金属 及盐类，催化剂的脱硝活性能够大幅提升4）漂洗漂洗工艺的介绍：酸洗后的催化剂模块再进行一次漂洗，主要是为了完全去 除酸洗过程中残留在催化剂模块的酸液、碱金属离子，漂洗水采用纯化水（电厂 除盐水）进行漂洗，漂洗后的催化剂模块再进入下一道工序5）活性负载（活化）催化剂在使用过程中，活性组分会因为机械磨损、化学作用等原因导致流失， 因此需要恢复或修补催化剂的活性组分和微孔结构。

通过对废脱硝催化剂模块元 件分析的结果，给出合理的活化液配方，保证活性组分均匀有效的负载在催化剂 上，以提高催化剂的再生性能经漂洗后的催化剂模块送入活化槽进行活化，经 过活化使用寿命更可达到新鲜催化剂的水平6）烘干煅烧活化处置完后，催化剂模块被送入烘干煅烧箱进行烘干煅烧此工艺不同于 其他移动干燥箱，而增加了煅烧工序，可根据生产需要对温度进行设置，弥补了 简单干燥的热处理效果达不到再生催化剂活性恢复和机械强度要求的缺陷烘干 温度为80°C,煅烧温度约400。