大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程.doc

大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程环境影响报告书（简写本）中国恩菲工程技术有限公司湖北省环境科学研究院二00七年十一月目 录1 前言 12 工程概况 22.1 原材料、燃烧及能源消耗 32.2 生产工艺 53 以新带老 53.1 项目投产前后生产变化情况 53.2 项目投产前后主要设施变化情况 63.3 项目投产前后主要污染物变化情况 74 产业政策 135 城市规划 136 清洁生产 146.1 采用可靠、成熟的工艺技术，节能及资源利用 146.2 清洁生产设施、设备的采用 156.3 降低末端控制费用并减少污染物排量 167 环境质量现状 178 环境影响预测评价 189 污染治理措施论证 199.1 环境空气污染防治对策 199.2 水处理设施评述 219.3 固体废弃物处置 229.4 噪声控制 229.5 污染治理措施投资 2310 环保投资及环境损益分析 2511 总量控制 2512 厂址合理性 2613 综合结论 271 前言拟建项目位于湖北省黄石市新下陆境内东临黄石港区，南与大冶市接壤，北连鄂州市下陆区东西长约13.5km，南北宽约5.09km下陆区交通优势明显，素有黄石“黄金走廊”之美誉，是黄石市的交通枢纽。

辖区内街道纵横交错；106国道、黄新和浠大省道等公路贯穿其间；铁路西由武大线和京广线相接，南经武九线与华东路网联通黄石市矿产资源丰富，素有“江南聚宝盆”之称已列入储量表的矿产有42种，其中铜、钴、钨、钼、金、银、锶、铼、硅灰石、透辉石、泥灰岩、熔结凝灰岩、饰面大理岩等14种矿产储量潜在经济价值达4000多亿元全市小型以上的铁、铜、金矿床共190多处铜矿保有储量占全省的91.8%，共有大型矿床4处，中型矿床9处，为大冶有色金属公司重要的供矿基地大冶有色金属有限公司是新中国最早建设起来的重要铜工业基地，是国家和湖北省重点支持发展的优势骨干企业之一，也是目前国内五大铜原料基地之一其冶炼厂1960年建成，工艺为生精矿反射炉熔炼，转炉吹炼生产粗铜烟气不制酸七十年代，工厂陆续建成了烟气制酸一二系列（年产硫酸10万t），八十年代，建成了铜电解车间九十年代以后，工厂开始熔炼系统技术改造，引进诺兰达熔炼炉，为了处理诺兰达炉烟气，新建制酸车间三系列（双转双吸）和制氧车间诺兰达炉从1997年投产至今已运行了10年，生产实践表明诺兰达炉熔炼对原料的成分要求比较高，较难适应大冶公司原料来源较复杂、混合精矿成分波动较大的实际情况。

同时，诺兰达炉熔炼控制的富氧浓度较低，虽经多次技术攻关最大富氧浓度已由38%提高到47%，但进一步提高富氧浓度将会降低炉寿，恶化作业条件，使企业生产经营受到极大限制大冶冶炼厂现有火法冶炼系统是由诺兰达熔炼系统、转炉吹炼系统、阳极炉精炼系统等组成的，目前火法冶炼系统矿产粗铜能力可以达到18.5万t/a阳极铜规模但是由于现有贫化效果不理想、金属回收率低、能耗高、低空污染较严重、劳动条件差等问题，难以满足国家的环保要求，也影响了企业经济效益，因此，对铜熔炼系统进行改造势在必行本次技改工程规模为年产阳极铜20万t推荐采用的工艺方案为富氧顶吹熔炼工艺，富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术是熔池熔炼的方法之一近十年来富氧顶吹浸没喷枪熔炼技术发展很快，在铜、铅、锡熔炼以及锌浸出渣、铅渣处理等方面得到推广和应用该工艺过程简单、流程短，生产效率高，对原料适应性强，富氧浓度变化范围大，使企业生产更加灵活，为企业的发展奠定基础到目前为止，国内采用该工艺处理铜精矿的企业有云铜公司、铜陵公司金昌冶炼厂和中条山公司侯马冶炼厂等2 工程概况建设单位：大冶有色金属有限公司项目名称：大冶有色金属有限公司铜冶炼节能减排改造工程建设地址：湖北省黄石市新下陆工业区建设性质：改建建设规模：20.0万t/a阳极铜，62.9万t/a硫酸（100％）总投资及资金来源：总投资概算164330.82万元，其中建设投资为130176万元。

工程项目组成：工厂分新建和利用原有设施两部分其中新建项目有卸料站及皮带廊、精矿仓及皮带廊、配料制粒厂房、转运站及皮带廊、熔炼车间、熔炼余热锅炉和电收尘及风机房、环保通风机房及烟道、熔炼循环水系统、电炉水碎渣仓及循环水系统、转炉的电收尘和风机房、化学水处理站和工业锅炉房、余热发电站、氧气站、220kV变电所及配电站、鼓风机房空压机房及配电室、浇铸机循环水设施；利用原有设施有熔剂破碎仓及煤仓、精矿干燥厂房、渣选矿、硫酸车间及硫酸循环水系统（利用原3、4系列、3系列改造部分设备）、酸罐、污酸污水处理站、厂区供排水、渣场、轨道衡、汽车衡及磅房、厂内铁路和无轨运输系统改造工程项目组成主要由生产系统及辅助设施组成生产系统包括：冶炼（火法）、烟气制酸；辅助及公用设施包括：变电所和厂区供电、余热锅炉房、给排水、通风、环保、总图工程等工程主要项目组成生产系统建设内容原料车间新建一座精矿仓（33m×300m）、配料及制粒、上料皮带廊系统熔炼车间艾萨熔炼炉（φ内4.4m，炉膛高15.9m）1台；转炉利用原有φ4.0m×11.7m转炉2台,φ3.6m×8.8m转炉1台；10000kVA沉降电炉1台；除利用原有2台φ3.9m×9.2m回转精炼炉以外，增加1台φ4.5m×13.5m的精炼炉；除利用原有1台双圆盘浇铸机以外，改造1台圆盘浇铸机硫酸车间对现有的硫酸三系列进行改造，对现有的硫酸四系列进行局部改造。

收尘系统艾萨熔炼炉：100m2四电场的电收尘器1台吹炼炉：40m2四电场的电收尘器4台（原有3台，新增1台）沉降电炉：φ1600mm的单管高效旋风收尘器1台余热锅炉房工业锅炉房熔炼炉余热锅炉（D=42t/h，P=4.7Mpa,t=261.5℃）1台；吹炼余热锅炉利用原有设施；新增35t/h工业燃煤锅炉；氧气站新增一套16000m3/h氧气站；化学水处理站、余热发电站新建85t/h化学水处理站；新建7500kw余热发电站；辅助生产设施新建220kv变电所及配电站；厂区供、排水系统、循环水系统、污酸处理站，食堂及卫生设施均利用原有设施；2.1 原材料、燃烧及能源消耗（1）铜精矿工厂规模为20万t/a阳极铜时，需用铜精矿88.64万t/a铜精矿成分见下表铜精矿成分（%）CuSSiO2CaOMgOAl2O3SbFe23.0024.006.002.500.502.000.05926.50AsCdPbZnNiBiAuAg0.160.00580.9051.1240.0720.06618.07648.5注：Au、Ag单位为g/t2）石英石熔炼用石英石136738.8t/a, 吹炼用石英石25314.3t/a，总共162053.1t/a。

石英石成份%FeSiO2CaOMgOAl2O33.0076.841.5000.2000.500（3）煤精矿干燥耗煤1173t/a，熔炼耗煤14364.9t/a，耗煤总量15537.9t/a煤的成份及热值成份CSHON灰分热值MJ/kg%73.061.04.851.240.851528.0（4）重油（以后可用天然气代替）精炼炉用重油补热，年耗油量16645t/a重油的成份种类成份 （%）灰分低发热值CHSON%MJ/kg数据86.29213.5380.100.030.030.0142.8（5）柴油（以后可用天然气代替）熔炼炉和吹炼炉用柴油烤炉和补热，柴油用量1921t/a柴油的成份种类成份 （%）灰分低发热值CHSON%MJ/kg数据85.813.0381.1510.030.030.00241.6（6）用电该该工程年总耗电量为17696.65×104kWh（7）用水改造工程总用水量为387607m3/d，其中：循环冷却水371117m3/d，生产新水13674m3/d，回水2816m3/d，生活用水量150m3/d2.2 生产工艺（1）冶炼工艺熔炼工艺采用顶吹浸没喷枪富氧熔池熔炼——P-S转炉吹炼——沉降电炉分离渣——回转阳极炉精炼工艺。

2）制酸工艺分硫酸三、四两个系列，均采用绝热蒸发稀酸冷却、双转双吸流，转化率为99.8%产品酸规格为98%工艺流程为：一级洗涤器——气体冷却塔——二级洗涤器——一级电除雾器——二级电除雾器——干燥塔——SO2鼓风机——一次转化——SO3冷却器——一吸塔——二次转化——二吸塔——尾气排放3 以新带老3.1 项目投产前后生产变化情况目前大冶冶炼厂现有火法冶炼系统矿产粗铜能力可以达到18.5万t/a阳极铜规模但是由于现有炉渣贫化效果不理想、金属回收率低、能耗高、低空污染较严重、劳动条件差等问题，难以满足国家的环保要求，也影响了企业经济效益因此决定对冶炼厂进行改造由于电解车间，目前已达到年产23万t阴极铜的生产能力，可以满足改造工程的要求因此，本次技术改造只对阳极铜火法冶炼系统进行改造，阴极铜部分暂时不进行改造本项目建成投产后，生产所用的原料来源及成分基本不变，全厂粗铜及硫酸产量略有增加项目实施后全厂生产变化情况见表3-1表3-1 改造工程投产前后生产变化情况设计规模投产前阳极铜18.5万t/a，阴极铜18.4万t/a投产后阳极铜20万t/a产品产量投产前阳极铜（99.5%Cu）18.5万t/a，硫酸（折100%H2SO4）48.6万t/a投产后阳极铜（99.5%Cu）20.1万t/a，硫酸（折100%H2SO4）62.9万t/a原材料消耗投产前处理铜精矿83.0万t/a投产后处理铜精矿88.64万t/a3.2 项目投产前后主要设施变化情况项目实施后，将拆除目前作为贫化炉用的反射炉。

另外，3座45t/h的干燥窑、诺兰达熔炼炉及1#及2#转炉也将停用项目投产前后主要设施变化情况见表3-2表3-2 项目投产前后主要设施变化情况序号工段改造前改造后装置名称及规格装置名称及规格1精矿仓30m×138m一座24×180m一座利用原有，再新建一座33×330m精矿仓2煤粉制备两台球磨机，一用一备利用原有3干燥窑3座45t/h及1座100t/h利用原有1座100t/h干燥窑，其它3座小窑停用4新建皮带廊及转运站5新建配料系统6熔炼炉1台诺兰达炉熔炼炉新建1台富氧顶吹熔炼炉及配套设施替代；7贫化炉反射炉1台拆除，保留反射炉烟囱用作改造工程的2#环保烟囱沉降电炉——新建1台10000kVA沉降电炉及配套设施89转炉1#(φ3.6×7.1m)利用原3#及5#转炉，原4#转炉作为备用1#及2#转炉停用2#(φ3.6×7.1m )3#(φ4.0×11.7m)4#(φ3.6×8.8m。