《纺织机械概论》学习心得（二）.doc

《纺织机械概论》学习心得 纺织机械概论课程总结 首先，我们为下个定义，纺织及机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现在已被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类两类纤维的加工工序不同，设备也不能通用，只不过某些机器的设计原理相近即使同一类设备，机器的结构也相类似，但由于原料的性质和对织物的最终要求不同，一般也不能通用纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，它的技术水平、质量和制造成本，都直接关系到纺织工业的发展 发展历史 人类最初用天然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）中国在春秋战国时已经使用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。

1769年英国人r.阿克赖特制造水力纺纱机1779年英国人s.克朗普顿发明走锭纺纱机传入美国后，1828年美国人j.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍中国战国时期的织机已经运用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框完成开口动作1733年英国人j.凯发明飞梭，打击梭子，使其高速飞行，织机生产率得以成倍提高1785年英国人e.卡特赖特发明动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为动力的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大工业生产过渡的一个转折点人类社会的进步和人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改进能源改革（以蒸汽动力代替人力、畜力）则奠定了现代纺织机械的基础19世纪末人造纤维问世，拓宽了纺织机械的领域，增添了化学纤维机械一个门类人们对合成纤维需要的增长，推动合成纤维纺丝设备向大型化（纺丝螺杆直径达200毫米，单台纺丝机的日产量达到100吨）和高速化（纺丝速度达3000～4000米/分）方向发展世界合成纤维工业发展最快的国家，几乎在5～6年内设备更新一次，机台数量在10年内就增长一倍近20年的纺纱织造设备，为适应化学纤维纯纺或与天然纤维混纺作了不少局部改进，如扩大牵伸机构适纺纤维长度的范围、消除纤维上静电等。

在染整方面发展了高温高压染色设备、热定形设备、树脂整理设备以及松式整理设备等人类用传统方法纺纱织布，已有6000多年的历史至今根据传统原理设计的纺纱织布机器，仍是世界纺织工业的主要设备但是50年代以来，已经创造出一些新的工艺方法，部分地取代了传统方法，以高得多的效率生产纺织物，如转杯纺纱、无纺织布等新的工艺方法孕育着新的纺织设备，新的纺织设备成熟与推广，又促使纺织工业进一步向前发展 机械特点 工艺性、连续性、成套性；高速度、高效率、省维护;标准化、系列化、通用化;低能耗、低噪声、低公害，是现代纺织机械的特点和方向工艺性、连续性、成套性 近代，人们对纤维的结构和物理、化学性能的认识不断深化，因而创造出更多、更先进的工艺方法，这就能更充分地发挥纤维和织物的特性为了配合这个发展，现代纺织机械运用机械技术、电气技术，特别是弱电技术创造出门类繁多、性能各异的加工机器例如，工业用涂层织物的制备工艺有涂布法、辊压法和层压法三种，设计的机器也相应地有三种不同结构又如合成纤维对染料的亲和力较小，针对这一点就创造出能缩短染色时间并取得良好染色牢度的高温（130℃）、高压（2.7公斤/厘米）染色设备。

纺织机械的连续性是服从工艺流程的例如：纺制20.8～27.8号棉纱，从棉花到细纱的总牵伸倍数为13900～19000倍工艺过程需要经过清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，因此必须将牵伸分配于各工序的相应设备去完成又如树脂加工过程（见防皱整理），织物先在浸轧机中浸渍树脂，然后在焙烘机中经高温处理使树脂在纤维间缩合，最后在平洗机中经皂洗、水洗去除未结合的树脂残余物，再用干燥机烘干整个过程由工艺要求决定，不能颠倒、无条件地省略或合并工序纺织机械的成套性也从属于工艺性例如按棉纺工艺流程配置成套机器，机种排列先后次序、机台数量之间的固定关系都由工艺要求决定又如一定工作幅度的织机织出的产品，需要配置相应工作幅度的验布、量布以及染整设备，也属于成套性因此，纺织机械的成套性不仅存在于一个工厂中，也存在于厂与厂之间 高速度、高效率、省维护 现代纺织机械的一个主要发展特征是不断提高机器的运转速度，从而获得高产量，以减少设备的配台数，缩减厂房面积，节省投资和劳动力，以较少的资金取得较大的效果纺织机械的高效率是在高速度的基础上加上相应的其他措施实现的如排气棉箱和梳棉机自调匀整装置的研制成功，实现了清棉与梳棉的联合，从而取消成卷工序和清棉成卷装置，节省大量搬运工作，提高了效率。

精梳毛纺由于采用自调匀整装置（见牵伸自调匀整）使前纺工艺道数由40年代的7～10道缩减为4～7道，减少了机器配台，节省了厂房面积，节约了投资和劳动力，降低了成本用机械化、自动化装置逐步取代繁重的体力劳动和减少操作工人，是提高纺织机械工作效率的又一措施现代的细纱机配有自动落纱插管生头装置，代替了繁重的人工落纱操作；自动接头装置代替了人工巡回接头纺织机械原来就是模拟人的动作不断完善起来的，现在已成为带有艺术性和精巧性的高度自动化的机械由于大规模集成电路发展而产生的微电子技术、微处理机和电子计算机，开始渗透到单台和成套的纺织机械中来高速自动络筒机配有电子清纱器，能自动检出纱疵和粗细节，自动切除并自动打结，还可以与微处理机接口作纱疵、粗细节的分类统计配有微处理机的验布机能用显示屏将有关疵点类别的统计数、疵点位置、每卷布的长度（扣除坏布部分）和重量以统计表格形式显示出来，并能在一批布验完后输出本批布的总卷数、分类的疵点数和坏布扣除量的报告，还能打印出结果或记录在磁带上供日后检查之用现代纺织机械在设计上充分注意减少维护保养和延长使用寿命在选用材料和制订热处理工艺方面经过周密考虑，保证零件的使用寿命长、动作可靠。

有的采用部件装配时一次加足润滑剂，在若干年内无须加油；有的采用检测装置预防事故；有的采用特殊加工使零件具有镜面光洁度，等等 标准化、系列化、通用化 每台机器同一零件的重复系数大是纺织机械的另一特点以细纱机为例，每台有400锭，同时纺制400根纱线，就需要相同的钢领、锭子等各400只至于针织机用针数量就更为庞大 6.6米工作幅度的高速经编机每台需要7280枚槽形织针生产这些零件的机械厂需要根据零件批量大小设计相应的工具、夹具、模具直至专用的多工位自动机床或专用流水线，以保证这些零件生产的高效率、高质量和低成本纺织机械零件的复杂性还表现在种类上，因为加工对象不同，需要按棉、麻、毛、丝、化纤等不同原料设计制造不同种类的零件例如毛纺细纱锭子就要有比棉纺锭子更大的尺寸，但结构相似再如，因织物门幅多样就必须有结构原理完全相同而工作幅度不同的机种如果听任上述零件和机台参数任意发展，就会给纺织机械厂产品设计效率、生产管理和生产成本等带来不利的影响，而且会使纺织厂设备管理、易损零件储备、维修和替换增加工作量，甚至造成工厂管理的紊乱标准化的目的就是在满足不同工艺要求的原则下以尽量简化的、数值间距分布恰当的主要技术参数作为一组不同容量的机器的设计依据。

如细纱机按锭距、织机和印染机按工作幅度、针织机按针筒直径，各自形成系列化设计在按系列化设计的一组机器中有一部分与机器系列参数无关的零件或部件，可以在一定范围内适用于本系列的各机，如细纱机车头部分、升降部分的零部件等另外，某些零部件在不同的机种上发挥同样的机能，如印染机的导布辊、轧辊等这些零部件称作通用件或通用装置，在印染机中还进一步发展成通用单元机在机械产品设计中，除尽量采用通用件、通用装置、通用单元机之外，人们还有意识地将结构布局作适当修正，尽可能多地贯彻通用化原则纺织机械的标准化、系列化、通用化已开始跨出国与国之间的界限而走向国际化，如牵伸机构零部件和织针、针布等，在许多国家都已采用相同的参数 第 6 页 共 6 页免责声明：图文来源于网络搜集，版权归原作者所以若侵犯了您的合法权益，请作者与本上传人联系，我们将及时更正删除。