多用炉操作规程完整.doc

多用炉生产线操作规程前言Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉一）启炉停炉操作规程启炉操作：在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况与损坏原因结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏准备：-炉门必须处于打开状态-安装好拆除的红色弯管-检查氮气罐中的液体储量-检查工艺介质的储量-生产线外部电源已经接通-从所有运输装置上卸下不属于设备的物体启炉：1、 接通电源2、 等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动3、 接通“控制电压开”，“变频器电源开”4、 检查各机械动作是否正常，如有动作异常与时处理，保证设备动作正常5、 接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线进行升温6、 升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常与时处理，保证设备供气正常7、 当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量4~6M3/h8、 打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。

9、 点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）10、 关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常与时解决11、 如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀12、 启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到油位高度，如果油位过低与时添加淬火油，使油位达到要求高度13、 启动油冷却泵和油冷却风扇14、 多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计 15、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门16、 等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常与时检查并处理，当炉压正常后，按空渗过程进行空渗注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏与严重人身伤害多用炉升温过程：1、 200℃ 6小时2、 400℃ 6小时3、 600℃6小时4、 800℃ 4小时5、 到温 长期保温多用炉空渗过程：1、 炉温高于750℃后，接通“供气开”，关闭富化气，进行空渗2、 等炉碳势上升到0.3左右，打开丙烷截止阀，流量控制在0.2 M3/h左右。

3、 0.6碳势保持4小时4、 0.8碳势保持4小时5、 空渗完成后，空炉碳势6、 设定为0.4多用炉烧碳黑过程：1、 将炉温降到850℃2、 当炉温稳定后，打开前门3、 等前室炉气燃烧完毕后，关闭火帘截止阀4、 关闭碳势控制，关闭安全氮气截止阀，停止后室供气5、 中门打开50~100mm，保持2~4小时6、 关闭中门7、 打开安全氮气，流量6~8M3/h8、 接通“供气开”9、 打开碳势控制10、 等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关闭前门按空渗规程进行下一步操作说明：当炉有碳黑沉积时，会破坏渗碳工艺过程，影响加热元件的热传递，降低炉元件的使用寿命如炉出现积碳时，必须与时烧掉，建议2~3周烧碳黑一次，如果积碳存积较多时，应缩短烧碳黑的周期停炉：1、 完毕多用炉的工作周期，卸出工件2、 打开前门3、 关闭碳势控制4、 切断后室供气5、 降低炉温至400℃以下6、 关闭安全氮气，工艺氮气截止阀，富化气截止阀，甲醇截止阀，关闭所有工艺介质总控制阀，拆掉供气管路中的红色弯管（长期停炉）7、 关闭“加热控制开”，“变频器电源开”，关闭前室后室循环风扇，关闭油冷却泵与油冷却风扇，关闭电源主开关。

二)多用炉操作规程工艺程序装载：上位机控制：1、 在“F19”程序选择画面按下“F9”键将程序控制改为“FOCOS”控制2、 从上位机“工艺过程监视”画面中用鼠标点击F3、F4，选择将要进行热处理的炉号3、 添入相应的工件号4、 按“shift+F12”组合键下载程序注意：程序从上位机下载后，要到MP270的F19(programs selection)页面中检查所下载程序是否正确防止出现错误MP270控制：1、 在“F19”程序选择画面按下“F9”键将程序控制改为MP270控制2、 输入将要进行的热处理程序号，按“ENTER”键确认，屏幕显示“Take over”3、 按下“F17”键加载工艺程序，屏幕显示“TAKEN OVER”，程序加载成功准备：1、 将要进行热处理的主炉转换到自动2、 选择和工件对应的工艺，装载工艺程序3、 按下“K15”键和“K8”键，设备会提示装炉（装炉灯闪亮）在正是装炉前，应该在MP270中检查确认一下所选择的程序是否正确装炉：1、 后将料盘用料车从回火炉中拉出，送到要进行热处理的主炉前2、 按住主炉“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手，打开主炉前门。

3、 等到主炉前门完全打开用料车将料盘推入主炉料车操作详见料车操作规程）注意：等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回禁止在进料过程中手动停止推拉链，否则将发生事故4、按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭5、按下“装出炉完毕”按钮，待前室换气完毕后，工件将被自动送入后室开始渗碳工艺监控：1、 在工件从前室到后室，从后室到前室以与淬火过程中炉前应有人看守，以防止发生故障做到与时处理2、 设备自动运行过程中如出现报警应根据情况与时处理3、 流量监控： 甲醇3L/h 氮气3.3 M3/h参比空气1.6~5L/h 吹扫空气50~100L/h丙烷0.4-0.8 M3/h 空气调节0.4-0.8 M3/h甲醇、参比空气、吹扫空气流量以浮子的中间位置为准氮气、丙烷、空气调节流量以浮子的上沿位置为准根据装炉量，丙烷、空气流量可以做适当的调整注意循检时与时对流量变化进行调整空炉温度：910℃ 空炉碳势：0.4 注意空炉碳势不可以设定过高，否则在装炉升温过程中容易产生积碳 4、生产过程中注意检查“K15”、“K8”键是否常亮，“供气开”是否打开，“控制电压”是否接通，同时注意检查三相加热电流是否平衡，发现问题与时反映。

出炉：1、 工艺程序运行完毕并淬火淋油完毕后，等出炉灯闪亮后，按住“前门开”按钮，等到火帘点燃前门自动打开后松手2、 前门打开到上限位后用料车将料拉出料车操作详见料车操作规程）3、 按下“前门关”按钮主炉前门将自动关闭4、 按下“装出炉完毕”按钮，升降台将自动降到位，当前室换气完毕后装炉指示灯会自动闪亮，提示装炉，如果下一炉为同样的产品，直接装炉即可；如果产品不同，重新下载对应程序定碳方法： 位防止出现碳势不正常，影响工件质量，应经常对炉碳势进行标定 一． 2604仪表碳势的补偿1．氧探头毫伏值补偿1）按压 键直到显示“level 1”，用“▲”“▼”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass word” 按“▲”“▼”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level 3菜单2）按压 键直到显示“ZIRCONIA PROBE”，按“▲”“▼”键选择“options page”，按 键进入直到显示“probe offset”（毫伏值补偿），按“▲”“▼”键根据钢箔定碳结果调到需要的数值，随后同时按压 和 键退出示例：930℃定碳，碳势设定值1.00，实际定碳值0.95。

补偿方法：从上位机“实用程序”菜单中选择“气氛计算”程序，输入渗碳温度930℃，CO含量20%，碳势先输入1.00，点击探头电压，显示1155MV；随后碳势输入0.95，点击探头电压，显示1152MV；两者电压差值为3MV 因为实际碳势比设定碳势低，所以在“probe offset”（毫伏值补偿）中应该将补偿值减3MV，即将实际的显示碳势从1.00变为0.95，则碳势控制系统自动加入富化气将实际碳是从0.95升到1.00，达到了补偿的目的当实际定碳值比设定碳势高时，补偿方法与上面相反补偿后要重新进行定碳直到吻合为止修正后误差应该在±0.03之才允许进行进一步对模型进行线性修正2．碳势的修正 碳势修正的目的：因为实际2604仪表的碳势控制模型不一定与实际氧探头相符，所以用“cust lin1 page”可以对整个碳势控制模型进行修正，以使两者更好的吻合1）按压 键直到显示“level 1”，用“▲”“▼”键选择“level 3”，仪表提示输入“pass word” 按“▲”“▼”键输入密码“3”，仪表显示pass，进入level 3菜单2）按压 键直到显示“INPUT OPERS”，按“▲”“▼”键选择“cust lin1 page”，按 键进入该子菜单，将钢箔定碳结果分别输入各对应输出即可。

Input 2~14”点的值为2604仪表的碳势计算值Ouput 2~14” 点的值为箔片测量的各点实际碳势值Input value [%Cp] 1.23 2604当前碳势计算值Ouput value [%Cp] 1.15当前输出值Ouput status good菜单工作状态Input Lo [%Cp] 0最低输入值Output Lo [%Cp] 0最低输出值Input Hi [%Cp] 1.5最高输入值Output Hi [%Cp] 1.5最高输出值Input 2 [%Cp] 0.40第二点仪表显示值Ouput 2 [%Cp] 0.40第二点钢箔定碳结果Input 3 [%Cp] 0.80第三点仪表显示值Ouput 3 [%Cp] 0.82第三点钢箔定碳结果Input 4 [%Cp] 1.00第四点仪表显示值Ouput 4[%Cp] 1.03第四点钢箔定碳结果Input 5 [%Cp] 1.20第五点仪表显示值Ouput 5 [%Cp] 1.18第五点钢箔定碳结果Input 6 [%Cp] 1.50第六点仪表显示值Ouput 6 [%Cp] 1.50第六点钢箔定碳结果现场可以根据需要设定各修正点的位置和数量。

每一个点都要在稳定态经过多次定碳才可确认综合考虑一般可以用四点定碳：首先标定1.0碳势，修正氧探头MV值使碳势相吻合，随后先后标定1.20、0.80、0.60各点的碳势，在“cust lin1 page”中进行修正注意：当更换氧探头时，如果采用同样型号的氧探头，因为其与当前碳势控制模型基本吻合，一般不需要更换模型，按以上方法重新标定后。