航空发动机公司企业生产过程的组织与现场管理方案.docx

泓域/航空发动机公司企业生产过程的组织与现场管理方案航空发动机公司企业生产过程的组织与现场管理方案xx投资管理公司目录第一章 企业生产过程的组织与现场管理 4一、 生产过程组织的内容 4二、 现场管理 7三、 再造工程 9四、 精益生产 10五、 企业的质量管理 11第二章 公司简介 17一、 公司基本信息 17二、 公司简介 17第三章 项目概况 19一、 项目概述 19二、 项目总投资及资金构成 21三、 资金筹措方案 21四、 项目预期经济效益规划目标 22五、 项目建设进度规划 22第四章 组织机构及人力资源配置 23一、 人力资源配置 23二、 员工技能培训 23第五章 发展规划分析 26一、 公司发展规划 26二、 保障措施 27第六章 SWOT分析 30一、 优势分析（S） 30二、 劣势分析（W） 32三、 机会分析（O） 32四、 威胁分析（T） 33第七章 法人治理结构 39一、 股东权利及义务 39二、 董事 41三、 高级管理人员 46四、 监事 49第一章 企业生产过程的组织与现场管理一、 生产过程组织的内容生产过程的组织，主要包括生产过程的劳动组织、空间组织和时间组织。

1、生产过程的劳动组织生产过程的劳动组织，是指在生产过程中合理安排劳动者进行劳动，协调劳动者之间以及劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，根据生产发展的需要，不断调整和完善劳动分工与协作的组织形式其目的是充分调动劳动者积极性，充分利用劳动力、劳动时间、劳动资料，以不断提高劳动生产率其内容有：配备劳动力、轮班组织、劳动定员与定额等劳动力的配备，就是根据生产的需要，为不同的工作岗位配备相应工种和等级的员工，通过合理分工和协作，使其人事结合、人尽其才、物尽其用，以保证生产率的提高轮班组织，就是在劳动分工的基础上，为完成某项工作，把互相协作的有关工人组织在一起的劳动集体，是生产班组内的劳动组合劳动定员，是指根据企业已定的产品方向和生产规模，在一定时期和一定的技术组织条件下，制定企业各类人员的数量界限和质量标准劳动定额，是企业生产管理中的一项最基本的工作首先，劳动定额在劳动分工与协作中起到双重的量的规定性作用，一方面它确定一个劳动者完成一项工作所需的时间，规定职责的数量标准；另一方面，在此基础上核算和平衡各工种、工级、车间、部门之间劳动量的比例以及需要的劳动人员在现代分工日益深化、细化与协作条件下，劳动定额在保证生产的连续性、比例性方面有着重要作用。

其次，定额是确定工资奖金、考核和评价职工劳动，贯彻劳动分配原则的重要依据2、生产过程的空间组织生产过程的空间组织包括企业地址选择，厂区生产单位的空间（平面）布置以及车间内部设备的安装排列等内容第一，厂区空间布置厂址选定以后要考虑厂址上各生产单位的平面布置，主要内容为确定生产车间和其他部门的平面布置它主要遵循以下几个原则：工艺原则，即全厂的工艺流程要顺畅，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输；经济原则，尽可能充分利用土地面积和减少浪费；安全和环保原则，厂区布置要有利于安全生产，有利于职工的身心健康第二，车间布置车间布置是指车间内各组成部分和设备的布置车间由基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、办公室部分和生活区域组成对车间布置的要求与厂区布置相类似，只是车间的规模小，要求更具体一些，车间是生产活动的直接承担者，担负着产品的加工任务，设备布置成为车间布置工作中的最主要的任务其形式主要有两种：第一种，工艺专业化布置形式即把同类的设备布置在一起第二种，产品专业化布置形式按产品对象把加工这个产品所需要的设备布置在一起，即布置成一条专门的加工生产线这种形式适用于品种少产量大的生产类型同时，生产车间的布置应注意以下几个原则：尽可能保持生产过程的连续性；工作加工中的运送路线要短，尽可能减少在制品运送次数与运送数量，节省工人的工作时间；车间内要留出足够的通道面积，通道要直，尽可能减少转弯，物流通道和行走通道最好分开；充分保证生产使用面积，提高利用率；设备要保证安全，要便于工人操作和布置工作地。

3、生产过程的时间组织生产过程的时间组织，主要是针对生产工序在时间上的结合方式，即零件在各道工序之间的移动方式目前，主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式三种第一种：顺序结合方式它是把一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工在这种结合方式下，由于零件在各道工序之间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工期各工序的设备不停歇，可以充分负荷但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长第二种：平行结合方式它是指每个零件在上道工序加工完毕后，立即转移到下一道工序进行加工这种方式下，由于工序间的等待和运输时间减少到最低限度，有时几乎没有等待和运输，所以它的加工周期最短，工序间的在制品储备也大大减少，但当前后道工序的工艺时间不等时，如后道工序时间小于前道工序时间，后道工序在每个零件加工完毕后，都会发生设备和工人的停歇，而这种停歇时间又比较短，难以充分利用；如果前道工序的工序时间小于后道工序的工序时间，则会出现在制品等待加工的现象第三种：平行顺序结合方式它是把平行结合方式和顺序结合方式综合运用的方式即在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先将其中部分已经完成的零件转入下道工序加工。

往下道工序转移的提前时间，以能维持下道工序对该批零件的连续加工为准以上三种方式各有利弊从组织工作来看，顺序结合方式最为简单，从加工周期来看，平行结合方式和平行顺序结合方式比较节省时间因此，企业在选择时应根据具体情况进行选择二、 现场管理要保证企业的高效生产，除了要对生产过程在时间、空间及劳动人员方面进行合理组织之外，还要对整个生产现场加以适当管理和控制因此，现场管理对生产型企业有着非常重要的意义同时，在现场管理中，最为基础，最为常见，应用最为广泛的就是5S管理1、5S管理的定义5S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，故简称5S管理整理，就是首先将工作场所的所有东西区分为有必要的与不必要的，然后把不必要的东西尽快处理掉整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，并明确数量，做好有效标识清扫，就是将工作场所清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽清洁，就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化素养，是指通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯2、开展“5S”活动的原则第一，自我管理的原则。

充分调动现场的当事人员，让他们自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境第二，勤俭办厂的原则对于生产现场的各类物品，应当物尽其用，减少浪费第三，持之以恒的原则5S”活动开展起来比较容易，在短时间内也容易取得明显的效果，但要坚持下去、持之以恒、不断优化就不太容易因此，开展“5S”活动，贵在坚持三、 再造工程再造工程，又简称BPR，即从根本上重新思考和彻底重新设计，再造新的业务流程，以求在速度、质量、成本、服务等各项当代绩效考核的关键指标上取得显著的改善它主要包含以下一些原则：第一，以顾客为中心的目标原则首先，强调顾客满意，而不是上司满意的原则其次，强调内外部顾客满意相统一的原则再次，强调把供应商纳入“顾客满意”流程体系的原则现代竞争不是单一企业与单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争这就要求在进行业务流程重组时不仅要考虑企业内部的业务处理流程，还应对客户、企业自身与供应商组成整个供应链中的全部业务流程中进行重新设计第二，全面关注业务流程的系统优化首先，重流程、而不重组织、重部门、重职能其次，使用绩效度量和整体最优原则对企业进行业务流程重组实际上是系统思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它注重整体流程的系统优化，强调整体全局最优而不是单个环节或作业任务的最优。

再次，借助最新信息技术成果，最大限度实现信息实时共享的基础上的集成管理四、 精益生产精益生产是美国麻省理工学院的研究小组经过5年的研究而发明的，它是在对丰田汽车公司的生产管理方式调查研究的基础上提出来的精益生产方式汇集了后勤保障体系和JIT生产的精髓，综合单件小批量生产和大批量生产各自的优点，用较少的投入满足客户的多方面的要求精益的含义是精干，没有任何无效和不产生增值的作业和服务，它把客户纳入生产体系，按照客户不断变化的需求同步组织生产，把产品的市场寿命、技术、工艺寿命和对市场的反应速度作为竞争中重要的时间因素，保持产品的多样化、灵活性和高质量精益生产的主要内容有：第一，为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费，合理利用企业资源，最大限度消除不对产品增值起作用的无效劳动第二，按照“对产品起增值作用的人员负起责任来”的组织原则，改革不合理的生产组织第三，建立对浪费现象进行追根究底的体系，保证永远消灭产生浪费的根源第四，从产品开发和设计、工艺流程的选择开始就为消除浪费创造一切必要的条件第五，要求人们掌握广泛的技能，创造性地工作第六，重视人在组织中的作用和团队精神，要求人们进取不懈，永无止境地追求尽善尽美。

五、 企业的质量管理随着市场经济的飞速发展，以及现代管理和信息技术的飞速发展，国际经济越来越趋向一体化，市场竞争也逐步变得更加激烈在激烈的贸易竞争中，产品的质量日渐成为一个极其重要的因素因此，产品的质量越来越被关注，而质量管理工作也越来越受到重视，并成为企业管理工作中最为重要的组成部分本节将围绕质量管理的基本原理及方法进行必要的讨论一）质量的概念质量是指一种产品或服务持续地满足顾客某种需要的能力它主要包括以下几个方面的含义：第一方面，质量既可以是实体产品的质量，也可以是某种服务的质量，因此它既可以体现在结果上，也可以体现在形成和实现的整个过程中第二方面，质量不仅存在于工业，也存在于服务业，它存在于各行各业中第三方面，产品或服务必须要能够满足顾客的某种需要，可以是明确规定的需要，也可以是某种隐含的需要，同时它不能损害社会及其他人的利益二）全面质量管理质量管理随着产业革命的兴起而逐步发展，并随着管理科学的发展而进一步发展历史上，质量管理的发展先后一共经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段由此可以看出，全面质量管理是人们通过长期的质量管理实践逐渐形成、发展和完善起来的结晶，它是管理科学、生产技术和商品经济高度发展的产物。

因此，它既是一种管理科学哲理，又是实现企业质量目标的科学途径1、全面质量管理的基本概念全面质量管理就是企业全体职工以及各个部门同心协力，综合运用管理技术、生产技术和科学统计方法，建立一整套质量管理工作体系，经济地开发、研制、生产和销售满足用户需要的高质量的产品的一系列的管理活动它包含了以下基本观念：第一，用户至上用户至上，就是要树立以用户为中心，为用户服务的思想为用户服务就是要使产品或服务尽量满足用户的要求，产品质量的好坏，最终应以用户的满意程度为标准第二，质量是设计、制造出来的，而不是检验出来的第三，一切用数据说话全面质量管理强调一切用数据说话，就是要求在质量管理工作中有科学的作风，深入实际掌握客观准确的情况，要对问题进行定量分析，要掌握质量的变化规律，以便采取真正有效的措施。