堆取煤系统工作原理及运行常见故障及处理.wps

安徽 堆取煤系统堆取煤系统介绍 堆煤系统就是把火车来煤通过输煤系统运输到煤场的运行方式，火车来煤进入缝隙煤槽，通过 振动给煤机和#1、 #2、 #3 皮带到#7、 # 8 皮带，然后通过斗轮机到煤场 取煤系统就是把煤场的存 煤 通过斗轮机运送到原煤仓的运行方式，我厂一期输煤煤场并行设置两台由中国华电工程有限公司 生 产的 SR2500/2000.35 悬臂斗轮堆取料机，布置方式折返式煤堆长 180m，单个煤堆高 13.9m，斗 轮机有效行走距离 160m整个煤场储煤量 20 万吨，可满足 2×660MW 机组燃用 18 天 3.1.2 斗轮机设备规范斗轮机设备规范 主 要 参 数 名称技术规范 型号 SR2500/2000.35 额定出力 堆料2500t/h 取料2000t/h 供电方式电缆卷筒 供电电压6KV 回转半径35m 储煤场堆高 轨上12m 轨下1.9m 工作风压 最大工作风压250N/㎡ 最大非工作风压400N/㎡ 走行距离180m 走行机构型式6 点双驱动 行 走 机 构 最大工作轮压300kN 工作走行速度5m/min 非工作走行速度15m/min 驱动型式侧置式 轮距700mm 轨道型号50kg/m 电动机型号变频电机 行走距离240m 回转机构型式回转大轴承 走行轮直径Φ500mm 走行轮轮数24 个（含尾车车轮） 驱动轮数12 个 轨距 7m 轴距 7m 门座架型式四支点，四支腿 夹紧轮形式液压弹簧夹紧 电动机功率6×7.5kW 回 转 机 型式转盘轴承支承方式 回转半径35m 回转速度0.03～0.12r/min 安徽 构 回转角度 堆料±110° 取料±110° 驱动形式机械传动、变频调速 电动机型号YP180M-4 电动机功率P=18.5kW 仰 俯 机 构 驱动型式液压驱动 俯仰油缸参数 活塞直径 D=280mm 活塞杆直径 d=160mm 俯仰角度 上仰+12° 下俯-12° 俯仰速度V=3～5m/min（斗轮中心） 系统工作压力P≤21 MPa 电动机型号Y200L-4 电动机功率P=30KW 斗 轮 机 构 斗轮直径7.2m 斗容0.84m3 驱动装置型式电机-限矩联轴器-立式行星减速器 电动机功率110kW 斗轮型式无格式 斗数9 个 斗轮转速6.5r/min 悬 臂 皮 带 机 运行方式双向运行 带速3.15m/s 托辊槽角35° 出力2500t/h 驱动装置型式机械式传动 电动机功率132kW 带宽1600mm 辊径159mm 拉紧方式重锤拉紧 电动机型号Y315M-4 驱动方式侧置式机械驱动 尾 车 皮带机运行方式双向运行 带宽B=1600mm 带速v=3.15m/s 槽角35° 托辊直径φ159 mm 动力、控制电缆卷筒型式磁滞式 洒水除尘装置 水箱容积6m 3 压力0.5 MPa(供水)，1.0 MPa(喷雾) 水质要求工业用水 管径要求Dg50 接口位置地面轨道外侧上水管 电机功率7.5kW 安徽 设备供电 供电方式电缆卷筒 电源6kV/三相/ 50Hz 全机总装备功率420kW 整机质量450t 3.1.3 主要部件主要部件 3.1.3.1 设备构造设备构造 设备由斗轮机构、 悬臂皮带机、 上部钢结构、 行走机构、 回转机构、 回转平台、 中心料斗、 上 部配重、 附属结构、 尾车、 机电保护装置、 洒水除尘、 润滑装置、 液压系统、 电缆卷筒、 电气室、 司机室、 电气系统 等组成。

本机上部结构采用整体俯仰结构斗轮布置在悬臂架头部，悬臂胶带机布置在悬臂架上，配重 安装在配重架端部整个上部结构通过主铰轴与回转平台主铰座铰接在一起，通过油缸与转台前端 连接油缸在液压泵站驱动下伸缩即可实现上部结构的整体俯仰 悬臂皮带机设计为双向运行，当斗轮转动，从堆场取料，物料抛落入溜料槽，滑入悬臂皮带机， 皮带机从斗轮侧向中心料斗侧运行，物料被从皮带斗轮端输送到中心料斗，经中心料斗滑到地面皮 带机上，实现取料过程 堆料时，从尾车方向来的物料被抛入到中心料斗的上部料斗中并滑落到悬 臂 胶带机上，悬臂胶带从中心料斗侧向斗轮侧运行，物料被输送到悬臂头部，于头部改向滚筒处被 抛 落到料场，实现堆料过程 门座架采用四支点四支腿结构，下部与行走机构通过鞍座连接，上部通过回转机构的大轴承与 回转平台连接回转大轴承的外齿轮与回转机构的驱动小齿轮啮合，回转驱动启动时，带动小齿轮 转动，小齿轮驱动回转大轴承的外齿轮，便实现了主机以回转大轴承为分界的回转运动 主机行走机构共有 24 个车轮，其中有 12 个驱动车轮 驱动机构采用三合一减速机，变频调速 变频调速可以实现负荷的均匀分配和平稳启制动 通过启停三合一减速机可实现斗轮机在轨道上的 移 动。

中部转运料斗设在主机的回转中心线上，分别与悬臂皮带机驱动滚筒处导料槽及尾车头部料斗 衔接，分别承受来自斗轮挖取的物料和地面皮带输送来的物料，起到转运物料的作用 尾车为半趴式单尾车，用挂钩装置与主机连接 电气室、 洒水系统的水源装置等布置在尾车平 台 上斗轮机与堆场动力和控制的联系通过布置在尾车平台上的电缆卷筒实现 司机室布置于上部钢结构的立柱外侧，此点视野良好所有的机构驱动均可在司机室内部控制 启停，所有的限位和检测均可显示在监视器屏幕上，供操作人员随时操作和监控斗轮机 3.1.3.2 斗轮机构斗轮机构 (1)斗轮机构安装于悬臂头部，主要由驱动装置、 圆弧挡料板、 斗轮轴、 溜料板、 导料 槽、 斗轮体、 轴承座、 斗子等组成，驱动装置与斗轮体异侧布置，如图 1 (2)本机斗轮型式采用无格 式，斗轮体采用辐条式结构 斗轮体与斗轮轴采用胀套连接，以方便检修 拆卸 斗子与斗轮体用销轴、 螺栓联接，斗齿与斗子体用螺栓联接，以方便更换 (3)溜料板上设置有厚 15mm 的耐磨衬板，用沉 头螺栓与母板连接，以方便磨损后的更换 (4)斗轮由电机驱动 斗轮轴减速机采用胀套联接 设置有 机械、电气的双重安全和过载保护。

安徽 (5)斗轮轴轴承润滑采用手动集中润滑 3.1.3.3 上部金属结构上部金属结构 图 1：斗轮机构 (1)上部金属结构由悬臂架、 后臂架、 立柱、 前拉杆、 平衡架、 后拉杆等组成，如图 2 (2)悬臂架是由钢 板制成的两个工字形结构梁，中间有水平拉杆撑和斜拉杆，既是斗轮的悬臂架，又 是悬臂皮带机的 机架 (3)后臂架和立柱也是由钢板焊接制成的工字形框架式结构体，后臂架是主机上部主要承载构 件，它 后端通过主铰座与回转平台相联，前端与悬臂架铰接，上部与立柱用高强度螺栓组连接液 压油缸 上端连接到立柱上，下端连接到回转平台前部，液压站驱动俯仰油缸伸缩，带动立柱及后臂 架在垂 直平面内摆动，从而带动整个上部结构、 悬臂皮带机、 斗轮机构等上下俯仰 (4)平衡架也是 工字形钢板梁，中间有水平拉杆撑和斜拉杆，其后部设计成框架结构，用于安装钢筋 混凝土配重块 (5)前拉杆、后拉杆汇交于立柱上部铰点，使平衡架和配重通过立柱与前臂架、后臂架、斗轮机构、 悬臂皮带机等组成平衡的杆件系统 图 2：上部金属结构 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册安徽 3.1.3.4 悬臂皮带机悬臂皮带机 (1)悬臂皮带机安装在悬臂架上，头部为改向滚筒，尾部装有驱动装置，如图 3。

为满足斗轮机的堆 料和取料要求，悬臂皮带机为双向运行工作 并可随上部金属结构一起在堆、 取料过程中进行俯仰 驱 动装置由电动机、 制动器、 液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器组成，减速器套挂在传动滚筒 轴上， 驱动装置通过驱动座铰接在回转平台上 悬臂皮带机采用重锤张紧，布置在皮带机靠回转中 心侧 皮 带机头尾滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器 在头尾滚筒处附近设缓冲过渡托辊 组，受料 处设缓冲托辊组 为防止皮带跑偏，在承载段设双向调心托辊，空载段设反 V 形托辊，其 余为 35° 槽形托辊和平行下托辊 皮带机还设有两级跑偏开关和双向拉绳开关等保护装置 (2)防胶带跑偏措施： a.安装皮带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差 1.5mm b.传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中 3.1.3.5 回转机构回转机构 图 3 悬臂皮带机 (1)回转机构为机械驱动方式，主要由立式行星减速器、 电机、 限矩联轴器、 制动器、 回转大轴承、 回转 润滑系统等组成，如图 4通过行星减速器输出轴上的小齿轮与回转大轴承的外齿轮相啮合， 带动 回转平台及整个上部结构进行回转运动。

(2)本机采用回转大轴承支承型式，其能承受胶大的垂直力、 水平力和倾覆力矩，有利于整机的稳定 安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册 图 4：回转机构 (3)为了提高斗轮机的取料工作性能和生产率，使斗轮取料均匀，回转采用变频调速，取料时按 1/cosφ 回转速度调速，消除月牙形的取料损失，实现均匀回转取料驱动装置中布置了限矩联轴 器进行力矩保护，当回转取料的阻力矩过大时，连轴器开始打滑，保护回转驱动装置，防止驱动装 置被损坏 回转角度由回转角度检测装置采集信号，显示在司机室内 在回转角度极限位置设有终 端 限位装置，当回转角度达到堆、取料+10°～+110°或-10°～-110°时，机械、电气限位开关起 作 用，回转机构停转 (4)回转润滑采用手动集中润滑方式，按规定及时加油润滑 3.1.3.6 行走机构行走机构 (1)行走机构由驱动台车、 平衡梁、 从动台车、 夹轨器、 锚定装置、 清轨器、 缓冲器、 接 地装置、大 车行走限位、检测装置及润滑系统等组成，如图 5 安徽安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册 (2)驱动台车 图 5：行走机构 安徽安徽华电芜湖发电有限公司培训教材系列燃料运行分册 驱动台车采用双轮驱动型式，即一个减速机通过外齿轮传动驱动两个车轮。

驱动装置采用三合 一齿轮马达，该装置本身包含减速箱、 电机和制动器 内部还设有微动开关、 手动释放装置等 启 动前， 首先释放制动器，此时，关联微动开关动作，信号传到 PLC，当所有驱动装置的制动器全部 释放后， 电机才会启动，保证驱动装置同步动作，保证整机启动和运行平稳，负荷在各驱动单元分 配均匀 如遇特殊情况，有驱动装置不能释放制动器，可用手动柄释放 减速器与主动车轮轴通过空心轴收缩盘相连主动车轮轴穿过减速器空心轴，在另一侧用收缩 盘箍紧为防止驱动单元在反扭矩作用下自由转动，采用扭力臂将驱动装置锁定在台车架上，以抵 消反扭矩整个驱动装置靠主动车轮轴支撑，扭力臂仅承受驱动产生的反扭矩 (3)从动台车 由从动车轮组、 台车架等组成，不带驱动装置 尾车上全部为从动台车 台车组与平衡 梁之间、平衡梁与平衡梁之间、平衡梁与门座之间均采用穿轴式铰接，该连接方 式安全可靠 (4)夹轨器、锚定 为了防止斗轮机在暴风中滑移，设置夹轨器、 锚定 夹轨器为液压弹簧式，靠夹钳与轨道间的 摩 擦力和弹簧自动夹紧 夹轨器在大风来临前将斗轮机随时固定在轨道上，防止被大风吹走 夹轨 器、 锚定设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。

只有夹轨器完全松开、 锚定装置锚板抬起时， 行走驱 动装置才能启动，当断电时，夹轨器会自动夹紧 (5)接地装置 按照国标 GB/T15361-94 的有关条款及起重机安全规程之“每台起重设备应具有明显的接地装 置”要求，行走机构相应的设置了绝缘性较好的接地装置，替代了传统的依靠车轮与轨道接触的接 地方式，能有效地避免遭遇雷击时引起的设备、机构或部件等受损 (6)行走机构各支承轴承的润滑 采用手动集中润滑方式 (7)行走距离由大车行走检测装置采集信号，显示在司机室内的屏幕上 (8)料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击，在台车架上设有缓冲器另外还设有轨道清扫器、 两级终端限位开关等，并备有行走灯光、音响信号 3.1.3.7 俯仰机构俯仰机构 (1)俯仰机构由液压泵站。