循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法.doc

循环流化床锅炉典型的三种烘炉方法由于各个锅炉厂生产的循环流化床锅炉结构上的差异，在烘炉方 法上存在较大的灵活性，一般较为常用可行的有三种： 蒸汽+木柴+油枪；蒸汽+油枪；蒸汽+烘炉用热烟气发生器（简称烘炉机），这三 种方法适用于有汽源的电厂下面通过我们的应用情况大体比较一 下1蒸汽+木柴+油枪某厂#4机组DG260/9.81-1型260t/h循环流化床锅炉采用了这种 方式通过应用发现这种方法可控性较好，不需专门的烘炉设备，仅 在第三阶段才投油枪，燃油消耗量容易控制，但人工投柴需用人力较 多DG260/9.81-1型锅炉除冷渣器的侧墙和隔墙由耐火砖和保温砖 砌筑外，锅炉其余部位炉墙均由耐磨、耐火和保温浇注料砌筑成第 一阶段烘炉于2002年7月18日开始，采用底部加热的方法进行加热 和恒温，在蒸汽到达不到的返料器、冷渣器、床下点火器等处采用木 柴进行第一阶段烘炉，炉膛内、水冷风室和汽冷分离器温升率控制得 非常好，十个小时内这些部位的温度均匀的由常温升至 130~160C左右，温度场均匀，在此温度下维持了 6天，检验耐火材料水分多在5%以下，于是进入第二阶段烘炉第二阶段烘炉开始向炉膛内投柴， 底部加热继续投入，温升速率满足烘炉曲线要求，温度在350C左右， 至8月3日，所取样品水分控制在1%以内，第二阶段烘炉结束。

260t/h循环流化床锅炉烘炉蒸汽流程图第一、二阶段烘炉不需要启动风机，仅靠炉膛产生的自生通风力 维持燃烧，火焰强度靠风门开度和投柴量控制第二阶段烘炉完成后进入炉膛、 返料器、冷渣器和床下点火预燃 室等处检查，未发现异常，可见烘炉效果良好第三阶段烘炉和吹管一块进行，采用投油和投煤方式，接近于锅 炉正常运行方式，不进行浇筑料水分化验吹管结束再次检查浇注料 情况，发现2个床下点火器的浇注料出现几条龟裂裂纹但不超标， 其余地方的浇注料情况正常整个烘炉和吹管共用燃油103t,木柴300t,各处水分控制情况见 表1表1烘炉耐火材料水分检验结果部位左冷右冷左右左右左右左右时间渣器渣器占八、、占八、、返返返返水水火火料料料料平平风道风道立官立官斜管斜管烟道烟道02.7. 4.3 4.5 0.8 0.4 5.6 7.9 4.1 0.7 6.7 4.523%%%%%%%%%%02.7.1.10.980.842.56.15.11.40.775.91.424%%%%%%%%%%02.7.0.820.870.830.930.770.590.580.961.030.5930%%%%%%%%%%2蒸汽+油枪某厂#4机组HG-465/13.7-L.PM7型465t/h的循环流化床锅炉采用了该种方式。

这种方法低温阶段可控性较差，烘炉消耗的燃油量不易控制，对运行 人员要求高，但不需较多的人力，不需用专门烘炉设备HG-465/13.7-L.PM7型锅炉炉墙除床下点火器外，一般由耐火、耐磨、 保温砖砌筑，水冷布风板、冷渣器和返料器的部分构件由耐磨耐火、 保温浇注料砌筑第一阶段烘炉前进行了床下点火器的预烘烤，在床下点火器处加装了临时烘炉蒸汽管道，预烘烤烘炉温度为 80C第一阶段烘炉直接投床下油枪进行升温恒温，冷渣器则是从水冷管束 引入蒸汽升温第一阶段烘炉采用了 100kg/h的机械雾化油枪，水冷 风室温度控制在200 C左右油枪点燃后热烟气温度上升速度非常快，达不到 10C/h升温限制要求，为了控制升温速度和烘炉温度，调低了燃油压力，但是油压降低 后机械雾化油枪雾化效果变差，出现了滴油现象，又由于此时整个炉 膛和床下点火器的温度场较低致使油雾燃烧不充分加重了油在炉内 的累积由于油枪微量滴油，烧毁了滴油处的小部分浇注料第二阶段烘炉采用200~400kg/h机械雾化油枪，温度控制在350 C左 右第三阶段烘炉和吹管相结合一块进行， 没有投煤仅靠油枪维持吹 管和烘炉第二阶段烘炉结束时发现床下点火器处有很小部分浇注料烧毁， 于是 进行了修补。

吹管结束时检查烘炉效果满足要求， 但是床下点火器处 的部分浇注料修补以后一直存在问题， 在吹管和以后的冷态启动中出 现了床下点火器部分外保温材料和壁面烤焦现象整个烘炉和吹管共用燃油 700t 左右3 蒸汽+烘炉用热烟气发生器某厂 #3 机组 465t/h 的循环流化床锅炉采用了这种方式，炉型也是 HG-465/13.7-L.PM7这种方法需要专门烘炉热烟气发生器， 烘炉前、后烘炉机的安装 和恢复工作复杂，需要接临时油管道、压缩空气管道和热烟气管道， 由操作熟练的工人进行调整烘炉机出口烟气温度， 但烘炉过程中不需 要较多的人力， 冷渣器、 返料器和床下点火器等部位烘烤温度可达到 500 C以上该厂#3炉共采用 14台热烟气发生器进行烘炉， 安装在锅炉不同部位， 烘炉热烟气发生器油枪出力70kg/h，空气雾化由于是第一次设计， 未准备更小的油枪， 只能通过调节油压来减小油枪出力 实际操作中 油枪出力调小之后， 不易点火和稳燃， 导致第一阶段烘炉升温时升温率难以控制，尤其是容积较小的返料器、冷渣器、床下点火器等处更 为严重冷渣器在第一次点火后温度急剧升至 200~240C，超温严重后又灭火降温，如此反复了几次。

第二阶段烘炉温度可控性开始变好， 此时油枪出力增大，燃烧状况稳 定，各处温度场比较均匀此后进入第三阶段，温度控制在 550 C左 右然而床下点火器的浇注料水分含量太大，且浇注料厚度达420mm,烘烤时水分下降缓慢，从 2003年6月19日点火烘炉至6 月30日停火，点火器外层保温浇注料水分还在 15%以上，最后决定 停火进入吹管阶段，在点床下油枪时继续烘烤床下点火器浇注料， 通 过控制床下油枪的出力来调节温升率，以保证耐火材料的安全第一阶段结束时用油127t,吹管未投煤，吹管结束床下点火器浇注料 水分合格，此时共用油362t停炉后检查炉墙，情况良好，但是在冷渣器内，有沿整个墙面近一周 的裂纹，幸好未出现贯穿裂纹，其中#1冷渣器裂纹较多，共9条， 分析原因主要是第一次点火烘炉时升温速度过快，超温后又停烘炉油 枪急剧降温导致表2烘炉浇注料水分检验结果部AAAB分B分B分A点B点C点D点位分分分离离离火预火预火预火预时间离离离器器器燃室燃室燃室燃室器器器入顶出入 顶 出 口 部 口口 部 口0360.160.150.172.320.111.0620.518.923.416.426%%%%%%3%8%%9%03616.316.020.215.8302%5%1%5%03.7.0.490.650.4%0.2919%%%4三种烘炉方法的比较表三种烘炉方法比较表见表3。

表3三种烘炉方法的比较技危烘炉方法可操需人术要求险性烘炉效果燃油量烘炉设备作性数人员类型木柴、容易多临时工低低较好少无油枪油难少专业运行高高满足多无枪人员要求烘炉较难较少烘炉机操稍稍较好较少烘炉机作员高高机。