人工挖孔桩地梁承台砖胎模施工方案.doc

人工挖孔桩（ 1 轴~18 轴）地梁、承台、砖胎模施工方案富士康（晋城）科技工业园 A区AF2附房基础设计为人工挖孔灌注桩，独立 承台基础其中O1轴到⑪轴桩体采用人工挖孔灌注桩，此部分承台底部最深处 为+0.000以下1.8m，底板垫层为C15 100mn厚素砼现根据甲方对施工进度及节约成本的要求，对O 1轴到⑪轴人工挖孔灌注桩部 分的地梁、承台、砖胎模施工采取以下方法；施工总体安排总体施工方向为由O1轴到（38轴，土方运送坡道预留在前期土方公司土方运送路线上，便于充分利用前期施工设施，降低施工成本，减少不必要的 浪费地梁、承台、土方开挖1） 场地特点，本工程E_C轴场地自然面标高为+0.000,A_C轴场地自然面标高 约为+3.500,A轴东19m为临时施工道路场地自然面下10m范围为松散杂填土2） 工程特点，本工程承台间距较大中心距离为 12.000 x 11.700m,基础梁中心间距为3.000 x 2.900m,主基础梁宽为500mrp次基础梁宽度为350mm基础梁 高度为900和1500mr两种承台平面尺寸为 1.400~1.900m，承台高度为1500 和1800mn两种，底板为200厚现浇钢筋砼，底板以砂石级配夯实、C15砼垫层;1: 3水泥砂浆找平层；SBS防水层及50mm田石砼保护层。

3） 开挖方式，对A轴以东高差部位拟采用自然放坡的方式进行开挖，基坑放坡系数为1: 1，以保证对临时施工道路不产生影响 A_C轴为高土坡部位，拟采用120反铲反掘机一次性由O1轴至⑪轴方向挖至标高+0.000位置开挖宽度 为承台边以东2m因基础梁的施工范围为松散杂填土区域，且基础梁分布较为密集，基础梁砖胎模施工工作面要求较大，且工期要求较紧，因此对承台地梁部分的土方拟采用120反铲挖掘机由O轴〜⑱轴方向全面积开挖至次基础梁底标 高以上300mm即相对标高为-0.650m，基础梁底其余土方采用人工开挖方式至 设计标高，从而保证基础梁及承台边土方的稳定，同时也保证人工砌砖胎模施 工工作面，以保证大面积基础施工作业面，有利于工期的顺利实现4)开挖出的土方采用 8 台自卸车运出甲方指定的土场堆放 排水施工时拟采用以下措施；(1) 在(B轴东基坑上部采用红砖砌筑宽 300mm最浅处为200mm并向南O轴 方向找坡 0.5%的排水沟，并在基础四周承台及中间部位， 承台施工范围外 200mm 处设置平面尺寸为850x850mm的集水井防止雨水流入基坑中2) 机械开挖时剩余 300mm 余土，在垫层施工前再采用人工清土，以免基 底土层被侵泡及扰动。

3) 排水沟及集水坑平面布置图# / 13集水井大样图H 'J-bl(3)A轴东边坡放坡图3、砖胎模、垫层施工3.1砖胎模施工3.1.1、本工程承台及基础梁用砖胎模施工，本工程承台底部土方挖出后， 先用振动式打夯机将垫层底部土方夯实， 再按设计要求浇筑100厚C15混凝土垫层，垫层顶面(应扣除防水和细石砼保护层厚度)标高即为承台及 基础梁底标咼322、垫层砼强度满足规范要求后，在垫层上按控制线砌筑砖胎模，砖胎模均采用MU7.5红砖、M5砌筑砂浆砌筑，承台高度小于 1.0m时，砖胎 模墙厚为240mm;承台高度大于1.0m时，砖胎模墙厚为370mm,具体做 法详见下图3.33、砖胎模强度达到要求并在内侧加固后， 先将场内砂石级配回填夯实至 承台、基础梁顶面标高下100mm,再用C15混凝土浇筑至承台、基础梁面 标咼4、在防水工程施工中，砖胎模阳角处防水往往在保护层尚未施工时已经破损，本工程中为避免这种情况发生，所有承台及基础梁砖胎模阳角处均作 圆角5、垫层施工 本工程垫层包括砼底板、承台、地梁的砼垫层；承台、地梁的砼垫层先施 工，然后在上面砌承台、地梁砖模，然后回填底板垫层下级配砂石，再施 工底板垫层。

垫层采用100mm厚C15级素混凝土1 ）承台基础砼垫层的施工 待机械开挖到位后，一边采用人工清理余土、打夯，一边开始基础砼垫 层的施工待砼达到强度要求后，进行砖胎模施工施工时应注意保证基础 平面尺寸的准确，垫层每边伸承台边线 100mm2）底板下砼垫层的施工承台基础砖胎模砌筑完毕，且砖胎模采取了可靠的加固支护，级配砂石回填打夯、平整完毕后开始底板下砼垫层的施工， 施工时用6@ 2000钢筋头打 入土中作为控制标高6、找平层施工，在垫层上及承台基础梁侧 30 厚采用 1 ：2 水泥砂浆找平，便于防水卷材施工7、土方回填回填土采用级配砂石回填夯实承台、基础梁土方回填时砖胎模加固示意图施工工艺：1 ）. 施工准备a. 材料回填土：采用级配砂石回填b. 主要施工机具机械：蛙式打夯机；工具：手推车、筛子(孔径40〜60)、木耙、胶皮管、小线、木折尺等1.1操作工艺工艺流程基坑(槽)底地坪上清理 」检查土质|分层铺土、耙平”夯打压实 检验密实度 修整找平验收(2) 、填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净3) 、如遇杂填土及不好土质时，应先清除掉，换填砂砾或抛填块石等方 法处理后再行填土。

4) 、回填应砂石分层铺摊；每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机 具性能确定一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200〜250mm人工打夯不大 于200mm每层铺摊后，随之耙平5) 、回填砂石每层至少打夯三遍打夯应以夯压半夯，夯夯相接，行行 相连，纵横交叉并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法6) 、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行基础墙两侧标高不 可相差太大，以免挤歪墙；较长的管沟墙，应采用内部架支撑的措施， 然后再外侧回填土方7) 、在有管道处，为防止管道中心线的移位或损坏管道，应用人工先在 管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直到管顶 0.5米以上时,在不损坏管道情况下，方可采用蛙式打夯机夯实在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料8) 、修整找平：填砂石全部完成后，应进行表面的拉线找平，凡超出标准高的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补填夯实防水层施工依据建筑设计图总说明本工程一层主要采用 4厚SBS改性沥青防水卷材，待承台地梁及底板垫层保护层砂浆干燥后，如图满涂改性沥青氯丁胶涂底，然后进行防水卷材施工，卷材搭接长充纵横方向 为8-10Cm.在承台和基础梁部位采用自粘性防水卷材加固层 .9、 保护层施工，防水卷材施工完后，在卷材面粉刷 30厚1: 2水泥砂浆保 护层，避免防水层遭到破坏。

10、 钢筋工程1、原材料要求：a、工程中用到的钢筋有：一级钢筋：2Fy=210N/mm二级钢筋：2Fy=300N/mm7 / 13三级钢筋：Fy=360N/mmb 、钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证明外，还需 按要求做力学性能试验及可焊性试验，出厂质量合格证与力学性能报告两者均 要齐全，若用到进口钢材，还应加做化学成份试验钢筋的试验及检验结果应 满足QB1499-91《混凝土工程用钢筋》中的有关规定和要求对于不合格的钢筋 坚决予以清退，不得在本工程中使用2、 钢筋的配制施工前组织技术人员交底，并编制相应的质量控制措施及作业指导书， 安排绑扎顺序、排放规则、及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工 中的疑难重点钢筋应严格按图纸施工， 下料前详细阅读图纸及设计变更， 钢筋料表 应分出工程部位和具体位置，料表的检查由工地分管技术人员负责，钢筋在加 工场制作成型后，挂料牌分类堆放，运送到现场前，下料人员应配合施工员分 类交底3、 钢筋的连接根据设计图纸要求，本工程钢筋的连接方式有 2 种： 梁钢筋：采用直径大于等于 16的钢筋采用直螺纹连接 小于 16的钢筋采 用绑扎搭接。

纵向钢筋采用竖向电渣压力焊连接 同一构件内有多根钢筋需要连接时，搭接钢筋数量在同截面内不得超过钢筋 总量的50%（对于柱）或25%（对于梁），接头错开间距不小于45d本工程竖向 构件钢筋的接驳从楼板上 500起开始简支梁及连续梁底筋不得在跨中Lo/3 （Lo为净跨）范围内搭接，面筋不得在支座附近Lo/3范围内搭接；悬臂梁净跨小于钢筋原材料长度，故不允许出现搭 接接头板面筋在跨中处搭接，底筋在支座处搭接4、钢筋的锚固及节点构造：锚固长度LaE见下表砼I级H级皿级标号钢钢钢C3024d30d36dC2527d34d40dC2031d39d46db、 框架柱框架柱在变截面处钢筋按图纸示意1: 6坡度弯折直通，若不能满足1: 6坡 度条件需重新插筋各种预留、预埋管、洞如需穿越柱时，尽量避开柱筋，如 无法避开，柱竖向筋按1： 6坡度弯折绕洞c、 梁筋纵横梁相交时，框架梁梁底主筋放下排，同为框架梁时，短向框架梁主筋放 下排，次梁与框架梁相交处，次梁梁面钢筋放于上排所有梁当梁宽bv350、hv700时采用两肢箍，b>350、hv700采用四 肢箍，箍筋应做135°弯勾，弯勾平直段不应小于10d梁端箍筋加密区范围内不允许有钢筋接头。

当梁与柱边平时，梁的外侧砼保护层增大以使其钢筋置于柱钢筋内侧梁留洞严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得遗漏了进行剔凿d 、板筋:板底筋锚入支座内并过支座中心线不少于 5d，板面筋锚入支座内不少于35d双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者置于上排板底与梁底相平时，板下部筋应置于梁下部主筋之上板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时,则需沿管长方向加附加钢筋如下图：4>6@200| 200 I 200板上孔洞当直径或边长L< 300mm时，板筋不断，绕洞而过；L>300mm时按设计要求设洞边加强筋5、钢筋绑扎就位：a、 同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置b、 柱、梁、板筋的接头位置，锚固长度，搭接长度要满足设计和规范要求钢筋绑扎做为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控c、 柱子核心区的箍筋采用焊接核心箍，提前加工好后运至绑扎部位d、 板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚如下图：图:版面筋雇度控制马凳f、本工程为6度抗震要求，框架梁、柱箍筋末端必须做成135°弯钩，如下g、 钢筋保护层厚度等采用与混凝土同标号的垫块来保证， 垫块上带绑丝，绑 到主筋上。

h、 钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用 22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落 扣现象i、 注意成品保护，钢筋绑扎完毕后不得污染，避免被重物砸弯j、 砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员荷载的重压 使上层钢筋塌陷，影响楼板受力2）、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、 锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准 和要求2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用下料，定 距支撑筋端面涂刷防锈漆3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准。