蒸压加气混凝土砌块施工工艺.doc

1、蒸压加气混凝土砌块施工工艺工艺流程1：清理基层工艺流程2：定位放线施工内容：清理楼面垃圾、浮灰施工内容：根据图纸放出墙体边线、控制线、门窗洞口、安装预留洞口、构造柱的位置线控制标准：楼面上的塑料薄膜碎片、浮灰要清理干净控制标准：从控制轴线引测出墙体控制线，要求轴线位置偏差10mm以内;工艺流程3：拉接筋、构造柱钢筋打孔、清孔施工内容：使用风钻或电锤进行钻孔，直径为①6钢筋，孔径为10mm；直径为①12钢筋，孔径为16mm；钻孔深度为15d，楼板处植筋，根据楼板厚度，深度为100mm控制标准：1、钻孔：钻孔直径比所植钢筋直径大4mm,钻孔深度为12d，楼板处植筋，根据楼板厚度，孔深100mm3、清孔：使用圆形长条毛刷扫出大部分的粉尘，余下的利用吹风机吹扫处理完毕注意在构造柱植筋前再清理一次，清理完毕马上植筋，避免灰尘、杂物落入孔内工艺流程4：拉结筋、构造柱钢筋植筋工艺流程5：构造柱钢筋绑扎施工内容：注植筋胶，锚固钢筋施工内容：绑扎构造柱纵向钢筋与箍筋控制标准：1、将调配好的植筋胶灌进孔内，将钢筋清理干净后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

2、在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果3、植筋的时间要求：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后方可进行下道工序施工结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋控制标准：1、构造柱纵向受力钢筋与所植钢筋进行绑扎连接，搭接长度600mm2、第一道箍筋距离结构表面5cm，构造柱上下端箍筋加密，在构造柱上下端400mm范围内，箍筋间距不大于100mm箍筋间距允许偏差为±20mm；施工内容：卫生间、管井等有防水要求的房间要浇筑高于建筑完成面200mm的C20素混凝土墙基，其他部位可采用灰砂砖砌筑控制标准：1、若采用蒸压灰砂砖砌筑，砌筑高度应按层高计算模数确定，一般不小于200mm；2、混凝土墙基浇筑前应将地面凿毛，模内垃圾清理干净并浇水湿润；3、浇筑过程中要不停用橡皮锤敲打模板，保证混凝土振捣密实工艺流程7：墙体砌筑施工内容：墙体砌筑控制标准：1、砌筑前砌块宜适当浇水湿润，水侵入砌块深度宜小于1cm；2、灰缝厚度控制在15mm~20mm，砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝；3、砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

4、每皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3〜5mm；5、墙体与结构或构造柱连接的部位，应设置2©6的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为500mm，伸入墙内不小于700mm，拉结筋的末端应做40mm长90°弯钩6、构造柱马牙槎宽60~70mm，高度同砌块，先退后进；工艺流程8绑扎圈梁、过梁钢筋工艺流程9：安装过梁、圈梁、构造柱模板施工内容：绑扎圈梁、过梁钢筋控制标准：1、根据设计要求按不同门宽绑扎过梁钢筋，过梁伸入墙体内长度不小于240mm2、墙高大于4m时，需在门窗顶或墙中部设圈梁一道，圈梁纵筋锚入竖向构件22d施工内容：控制标准：1、构造柱加固采用对拉螺杆，60cm一道，对拉螺杆宜设置在构造柱部位，尽量避免在墙体上穿孔构造柱两侧模板贴海绵条，防止漏浆2、圈梁模板采用U形卡槽加固，下缘贴海绵条3、支模前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净工艺流程8绑扎圈梁、过梁钢筋工艺流程9：安装过梁、圈梁、构造柱模板工艺流程8绑扎圈梁、过梁钢筋工艺流程9：安装过梁、圈梁、构造柱模板工艺流程10：浇筑圈梁、构造柱工艺流程11:圈梁以上墙体砌筑施工内容:施工内容：控制标准：同工艺流程7控制标准：1、构造柱、圈梁混凝土浇注必须配有振捣棒，振捣密实，振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震；2、构造柱模板上部必须做成喇叭口型，以便浇注混凝土，待混凝土终凝后及时拆除喇叭口模板剃凿掉多余混凝土。

工艺流程10：浇筑圈梁、构造柱工艺流程11:圈梁以上墙体砌筑施工内容:施工内容：工艺流程10：浇筑圈梁、构造柱工艺流程11:圈梁以上墙体砌筑施工内容:施工内容：工艺流程12：安装圈梁以上构造柱模板工艺流程13：浇筑圈梁以上构造柱施工内容：施工内容:工艺流程12：安装圈梁以上构造柱模板工艺流程13：浇筑圈梁以上构造柱施工内容：施工内容:控制标准：同工艺流程9控制标准：同工艺流程10工艺流程14：砌筑顶砖施工内容:控制标准：1、墙体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约15cm咼），待填充墙砌筑完并应间隔7天后，用灰砂砖斜砌顶紧2、墙体两端及中间位置用预制混凝土三角块；3、斜砌角度在45°~60°左右；4、灰缝控制在20mm以内；。