钢结构安装施工工艺方案.pdf

第一章、编制依据第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目 206 工房的施工图纸 （2） 工程测量规范（GB50026-93） （3）建筑工程质量评定标准（GBJ302-88） （4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） （5）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ 812002） （6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 8291 （7）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ 1382001 （8）建筑抗震加固技术规程 JGJ 11698 （9）建设工程施工现场管理规定 （10）我公司 ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力 第二章、工程概述第二章、工程概述 一、工程简况一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约 3090 平方米该工房由雨棚、一层 钢架结构，工房主体建筑檐口高度 8.85 米建筑平面呈矩型 2、结构概况 结构形式：钢结构 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用 Q345B，并符合低合金高强 度结构钢GB/T1591 的要求焊条采用 E43 型，并符合 GB/5118 要 求。

焊丝应符合 GB/T14957，GB/T14958 的要求 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比 大于 1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于 21%，并有良好的可焊 性，其质量标准符合低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定焊条 选用与主体金属相匹配 ；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合 钢 结构用扭剪型高强螺栓连接副、钢结构用高强度大六角头螺栓、 大 六角螺母垫圈与技术条件GB36323633和GB/T12281231的规定 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达 Sa2.5 级；钢构件油漆参照图纸 二、工程的特点和难点二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证 ：本工程从施工到交工验收共90日历天， 所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序 的最迟交接时间，以保证工程如期竣工钢结构安装的工期保证是本 工程工作的重点 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆 放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以 提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运 输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小 构件须分类打包做到有条不紊 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关 键 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整 体质量保证的以一关键 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采 取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程 施工管理的重点 第三章、钢结构安装技术工艺第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作 业队伍进行该工程的施工 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段 的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业 队伍进场 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树 立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法 规，遵守地方治安法规。

二、吊装的施工准备二、吊装的施工准备 1、吊装机械的准备：每个拼装区域布置一台 20 吨的汽车吊，每个 安装区域布置一台 20 吨的汽车吊. 2、吊装的施工准备 2.1、钢结构柱基础砼强度达到施工所需强度，并由业主方单位发 出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作 2.2、结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终 的安装质量，工程中需密切配合土建公司，确保连接件的定位尺寸偏 差符合下表要求： 项 目允许偏差 标高3.0 支撑面 水平度1/1000 螺栓中心偏移3.0 螺栓露出长度+20.00地脚螺栓 螺纹长度+20.00 2.3、锚栓的埋设方法套模板锚栓形式柱脚螺栓的预埋： 柱脚螺栓的准确预埋是钢柱成功安装的基础保证柱脚螺栓的埋 设要保证平面位置和水平标高的精度在钢骨柱生根处，应同步进行 柱脚螺栓的预埋工作，由于混凝土浇筑时，侧向压力较大，容易使螺 栓产生偏移，同时混凝土在硬化过程中内部应力的不断变化，也将影 响地脚螺栓的埋设精度，须进行可靠固定为保证施工质量，对锚栓 的绑扎、固定、浇砼过程作以下具体的方案： A、安放绑扎前的准备： 基础锚栓直接套在钢模板中进行钢筋绑扎固定，按四个锚栓孔位 制作一钢模板。

B、锚栓螺杆的安放、固定： 在绑扎基础钢筋时放入锚栓但不绑扎，套上模板，并校验中进 行绑扎锚栓 将模板套入锚栓杆，安上螺母使锚栓杆件处于挂在模板上状态， 下部活动可调，上口已被模板控制 调整模板的轴线位置及标高，调整无误后固定模板 调整锚栓的垂直度，标高正确后将锚栓下部与钢筋网进行点焊 固定 复测锚栓尺寸及模板轴线、标高，无误后准备浇砼 C、砼施工： 砼从中心灌入，保持砼推力四周均衡减少锚栓移位 砼振捣时注意尽量不靠模板、锚栓及钢筋同时浇捣时应搭设 操作台不准站在模板上进行操作 浇砼后立即进行轴线复测，有误差立即调整，并找出原因以便 其它基础施工顺利 D、进行基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护， 防 止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤 材料准备 2.4、构件进场必须根据 钢结构施工综合进度计划及三天安装滚 动计划的要求进行 2.5、进场构件必须具备： 原材质量证明书、原材复检报告、 构件出厂质量合格证、 焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告； 栓钉质量证明书；油漆、防火砂浆质量证明书 焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告 焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观 检查报告； 构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构 件制作检查记录； 栓钉焊接检查记录、构件包装和发运记录,栓钉的焊接试验报告. 干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告； 深化设计图和设计变更 2.6、严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施 工资料的要求。

三、施工部署三、施工部署 1、构件进场和卸货：、构件进场和卸货： 1.1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不能发 生在现场长时间堆放的现象 1.2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件 变形和扭曲准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节 省卸货时间并且用具定期检查、清除事故隐患安装与卸车用具必 须分列，禁止混用 1.3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤 1.4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上面走动 1.5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程 中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复 1.6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害 第三者 2、进场构件验收要点：、进场构件验收要点： 2.1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无 损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料 2.2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总 长度、梁总长、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与 变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材 表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加 工厂，并会同有关部门决定处理方案。

2.3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并 按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验同时 送检抗滑移磨面试件进行试验 3、构件现场堆放管理：、构件现场堆放管理： 3.1、需在吊车两侧设置临时构件堆放场地 3.2、构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置或顺着塔吊大臂方 向放置，柱脚底板（下口）靠近柱所对应的锚固螺栓或对着塔吊方向放 置钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间 四、安装方案四、安装方案 1、钢结构施工安装工艺及流程、钢结构施工安装工艺及流程 1.1、钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 前 期 作 业 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 校正 固定 安装顺序 檩条 拉条 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 施 工 固定固定 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001） 1.2、施工安装流程图： （1）、安装工艺流程：场地三通一平 构件进场 吊机进 场 柱梁（先从支撑处） 檩条支撑系杆安装 涂料 工程 屋面系统安装 零星构件安装 装饰工程施 工 收尾拆除施工设备 交工。

（2）、屋面系统安装工艺流程：准备工作 屋面大梁安装 校正 屋面檩条压杆支撑安装固定 天沟安装 雨排水管道安装固定 （3）、屋面梁连接程序：对接调整 安装螺栓固定 安 装高强螺栓 高强螺栓初拧 高强螺栓终拧 密封 2、钢结构施工安装分项工程、钢结构施工安装分项工程 2.1、安装前准备、安装前准备 （1）、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧 贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋的允许偏 差应符合规范要求 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏 差应符合规范要求 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调 整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔 （2）、地面准备工作 柱身弹线 底层钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地 脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编 号、外形尺寸、螺孔位置及直径、连接板的方位等等，进行全面复核。

确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下 端标高线 项次项目允许偏差 1 柱脚表面（1）标高 （2）水平度 1.5mm 1/1500 2 预埋板位置（注意截面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外 5.0mm 10.0mm 2.2、钢柱安装辅助准备：、钢柱安装辅助准备： 钢柱起吊前，将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定 在钢柱上 利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位 2.3、钢梁起吊准备、钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、节点板位置与方向 起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物 在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱 上 梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在 梁两端，与梁同时起吊 梁吊装采用一吊多根方法，。