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ERPERP原理原理原理原理版权所有版权所有 ©©1993-2006 1993-2006 金蝶软件金蝶软件( (中国中国) )有限公司有限公司————培训对象：实施培训对象：实施/ /服务类服务类演讲人：潘云Mail:  Tel: 0755 26710666-8626时间：　06年07月ERP原理培训P2目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P3供应链供应链ERP原理培训P4指标控制信用控制价格管理计划执行物料控制设备管理人力控制进度控制质量控制绩效考核执行层执行层决策支持决策支持体系体系MPS/MRP销售订单决策控制管理驾驶舱管理驾驶舱 商业智能分析商业智能分析组织架构、基础数据、销售政策、销售分析、库存分析、客户分析组织架构、基础数据、销售政策、销售分析、库存分析、客户分析……计划层计划层粗/细能力采购计划采购订单采购入库收料/检验生产计划销售预测预测冲销委外计划生产任务生产备料生产领料车间计划工序领料工序汇报生产汇报班组派工委外任务委外发料检验入库发货通知销售出库总账应付款预算管理成本预测成本核算资金管理基础数基础数据管理据管理生产数据管理生产数据管理权限管理权限管理系统设置系统设置消息平台消息平台基础数据基础数据PDM接口BOS平台核算层核算层计计划划管管理理采采购购管管理理生生产产管管理理委委外外管管理理销销售售管管理理会会计计交期调整建议交货取消建议物料替代建议制造业业务流程制造业业务流程分析报表合并报表资产管理付款收款应收款ERP原理培训P5CHEN.001CHEN.083 库存掩盖的问题永远不会自行消失库存掩盖的问题永远不会自行消失合理库存失控库存计计划划不周市场需求需求不明设备故故障障人员培培训训不足质质量量问题职职责责不清解决办法：• 领导下决心• 降低库存、暴露问题• 追根究底、查明原因• 彻底解决、永不发生• 再次降低库存……供应商供应商 选择 不当库存掩盖的问题库存掩盖的问题---高额成本高额成本ERP原理培训P6库存高低的重要性库存高低的重要性n6亿销售额（成本4亿）n年周转4次n1亿库存n年周转8次n5000万库存n资金占用 百分之一n占用费每月50万n呆滞损失 百分之一n每月可节省 50万n保管费用、运费……ERP原理培训P7成本会计生产数据库存管理提高部门提高部门效率效率 ≠ 提高企业整体提高企业整体效益效益局部流程优化不等于整体流程优化局部流程优化不等于整体流程优化车间管理生产计划工资管理设备管理单项业务＝信息孤岛单项业务＝信息孤岛信息孤岛信息孤岛ERP原理培训P8 需求供应难沟通需求供应难沟通 — 代理、客户情况不能及时掌握 — 供货情况不能及时掌握  产供销严重脱节产供销严重脱节 — 销售接下订单生产不出来 — 生产计划排好，原材料供应不上  财务与业务脱节财务与业务脱节 — 费用不清，源出多头 — 财务报告滞后 — 决策/ 处理不及时信息孤岛造成的问题信息孤岛造成的问题ERP原理培训P9如何应对如何应对打通业务流程整合物流、资金流、信息流强化计划、执行、控制------- ERPERP原理培训P10目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P11ERP的概念的概念企业资源计划ERP（Enterprise Resourse Planning)          以市场和客户需求为导向；             以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现物流、资金流、信息流的有机集集成成和提高客户满意度为目标；             以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。

ERP原理培训P12 来源唯一来源唯一  任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入  减少重复劳动、提高效率、避免差错、责任明确 实时共享实时共享  统一数据库、统一处理规则  授权人员、共享信息  环境变化、实时响应；决策一致、减少矛盾  覆盖完整的业务流程完整的业务流程ERP的特点的特点--集成集成ERP原理培训P13ERP的发展的发展MRP（Material Requirement Planning） MRP II（Manufacturing Resource Planning） ERP （Enterprise Resource  Planning）ERP原理培训P14ERP外延外延ERPCRMOASCMPDMKM电子商务ERP原理培训P15企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&A目录目录目录目录ContentContentERP原理培训P16数据是信息化的重点数据是信息化的重点三分软件 …  …正确的数据（信息）是决策与计划的基础            辽沈战役   全歼将军47万            淮海战役   60万 VS 80万ERP原理培训P17数据分类中间数据中间数据动态数据动态数据静态数据静态数据进行产、供、销、成本等常规业务处理时，进行产、供、销、成本等常规业务处理时，静态数据一般不会发生变化。

如物料定义数静态数据一般不会发生变化如物料定义数据，物料清单数据，工作中心，工艺路线，据，物料清单数据，工作中心，工艺路线，系统参数等系统参数等反映生产经营动态情况的数据，例如生产反映生产经营动态情况的数据，例如生产计划，生产订单，客户订单和采购订单，计划，生产订单，客户订单和采购订单，库存量等数据库存量等数据通过综合静态数据与动态数据，形成的报通过综合静态数据与动态数据，形成的报表、查询数据等等表、查询数据等等ERP原理培训P18 （1）物料主文件 （2）物料清单 （3）工艺路线 （4）工作中心（5）库存记录（6）提前期（7）工厂日历ERPERP系统的基本数据环境系统的基本数据环境ERP原理培训P19ERPERP数据环境数据环境1 1：：物料主文件物料主文件物料代码：物料代码： 是对每一种物料的唯一编号是人和计算机使用所有其他数据元是对每一种物料的唯一编号是人和计算机使用所有其他数据元 素的基础素的基础 ☆☆ 物料编码原则：完整、唯一、一贯、分类、简短、数字物料编码原则：完整、唯一、一贯、分类、简短、数字………… ☆ ☆ 物料编码的方法。

物料编码的方法物料的广泛含义：物料的广泛含义： 产成品、半成品、在制品、原材料的通称产成品、半成品、在制品、原材料的通称 物料主文件：物料主文件： 是标识和描述用于生产过程中的每一项物料的属性和信息包括是标识和描述用于生产过程中的每一项物料的属性和信息包括 ☆☆物料代码物料代码 ☆☆同设计管理、物料控制、计划管理、财务管理有关的信息同设计管理、物料控制、计划管理、财务管理有关的信息ERP原理培训P20同设计有关的信息：同设计有关的信息： 图号、物料名称、重量、体积、计量单位、材质、规格等与物料管理有关的信息：与物料管理有关的信息： 物料来源、损耗率、物料来源、损耗率、安全库存量、存放位置及状态、、存放位置及状态、 采购员代码、分组码等采购员代码、分组码等与计划管理有关的信息：与计划管理有关的信息： 计划策略、订货策略、提前期、需求时界与计划时界、预测代码、独立需求或相关需求、最小订货量、倍数订货量、计划员代码计划员代码等与成本管理有关的信息：与成本管理有关的信息： 材料费、人工费、间接费、计划价、累计成本等。

材料费、人工费、间接费、计划价、累计成本等☆ ☆ 物料主文件的信息一览：物料主文件的信息一览：ERP原理培训P21n物料清单的概念：是产品结构的技术性描述文件它表明 了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系， 以及每个组装件所需要的各下属部件的数量n物料清单的用途：物料清单是制造企业数据库的基础文件 在业务功能领域：销售、计划、生产、供应、质量、成 本都将使用BOM进行规范处理过程同物料主数据一起， 构成集成应用的信息基础结构物料清单（BOM-Bill of Materials)物料清单（物料清单（BOM-Bill of Materials)ERP原理培训P22ERP 原理与管理思想原理与管理思想13000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树 销售件销售件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件ERP原理培训P23物  料  号：10000     计量单位： 件件      批量：   10        现 有 量：      8   物料名称：    A    分 类 码：  08      提前期： 2        累计提前期：28物料清单物料清单(BOM)基本内容基本内容 1 . 2 . . 3 . 2 . . 3 1 . 2 1 . 层次物料号1100011100111101120011210120001210013000B E H F IC GD计量单位 件 件 件 件kg 件 件 件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率  累计提前期ABC 码  M  M  B  M  B    M  B  B1.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.0  5.0AABCCBCC什么是物料清单什么是物料清单CHEN.024建立物料清单其余信息来自物料主文件 . . 3    11210/1      I 件     0.5 B    20000101  99999999     1.00     15.0      C23ERP原理培训P24物料清单中的数据项：物料清单中的数据项：物料代码、子物料代码物料代码、子物料代码子项数量、使用工作中心子项数量、使用工作中心有效日期、损耗率、提前期偏置等有效日期、损耗率、提前期偏置等损耗率：损耗率：在在BOM单中该子项的损耗率单中该子项的损耗率 子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量子项物料毛需求＝父项物料的净需求＊子项物料的用量/（（1-损耗率）损耗率）成品率：成品率：产品完工后的正常合格率产品完工后的正常合格率 子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求子项物料的毛需求＝（父项物料的净需求/成品率）＊子项物料的用量成品率）＊子项物料的用量 注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重注意：损耗率和成品率会放大子项的需求设置时应慎重提前期偏置：提前期偏置：子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数子项物料需求日滞后父项物料开工期的天数设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期设置后更精确地计算每一子项物料的需求日期 ，可为负数，可为负数ERP原理培训P25BOM的层次以及低层码的层次以及低层码0层1层2层3层4层A AB BC CD DE EF FGGH HMMX XY YZ ZH HC C请问请问请问请问H H的低阶码、的低阶码、的低阶码、的低阶码、C C的低码？的低码？的低码？的低码？ERP原理培训P26本层人工费本层间接费增加成本低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本BEFA材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费材料费采购间接费C本层人工费本层间接费增加成本低层材料费低层采购间接费累计成本DGHI增加成本本层人工费本层间接费低层人工费低层间接费低层材料费低层采购间接费累计成本 赋予物料价值赋予物料价值 成本成本ERP原理培训P27孔板弧板设计：吊耳组件实际装配：1. 直接焊“弧板”2. 再焊“孔板”不存在不存在“吊耳组件吊耳组件”虚虚 拟拟 件件油罐体CHEN.026虚虚 拟拟 件件 举举 例例ERP原理培训P28• 有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：A B C D E F G Q R XA B C D E F G U V ZA B C D E F G S T Y• 用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：A B C D E F G P• 简化后：XP Q RZP U VYP S T CHEN.028虚虚 拟拟 件件 的的 应应 用用ERP原理培训P29电 子 挂 钟机 芯花纹 1花纹 2花纹 2花纹 1红黑电 池钟 盘指 针盘 面秒 针 短 针 钟 框塑 料(红)塑 料(白)塑 料(金)金 属(压花）金 属(平)木 雕(鹰)木 雕(屋)木 雕(轮)配不配金白黑金CHEN.029特征件特征件/可选件可选件/配置配置件件长 针ERP原理培训P30ERPERP数据环境数据环境3 3：：工艺路线工艺路线作用作用数据项数据项定义定义是表示物料加工顺序和标准工时定额的文件，也称为加工路线物料号、工序号、工作描述、所使用的工作中心、工时定额、外协费用、替代工艺路线、本工序的加工周期等A、作业计划下达的依据B、细能力计划的依据C、计算标准加工成本 的依据D、在制品动态跟踪的 依据ERP原理培训P31          工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。

工作中心有明确的生产场地，是生产加工单元的统称          如:  一条流水线，CNC加工机床等          工作中心是一种资源，它的资源可以是人，也可以是机器一个工作中心是由一个或多个直接生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型          它是工序调度和CRP产能计算的基本单元 ERPERP数据环境数据环境4 4：：工作中心工作中心(Working Center) ERP原理培训P32工作中心能力工作中心能力工作中心包含的数据项工作中心包含的数据项（1）通用数据：工作中心编码，名称、所属部门等（2）与生产相关的数据： 设备、班制、工作时间、效率、利用率、是否关键资源等 （3）与成本核算相关的数据：工资率、人员数等ERPERP数据环境数据环境4 4：：工作中心工作中心(Working Center) 作作 用用1、、平衡平衡负荷与能力的基本单元，负荷与能力的基本单元，能力计划的对象能力计划的对象2、作为车间作业分配任务和、作为车间作业分配任务和编排编排详细进度的基本单位详细进度的基本单位。

3、作业计划完成情况的、作业计划完成情况的采集采集点4、、计算计算加工成本的基本单元加工成本的基本单元能力能力能力能力= =每日工作班次每日工作班次每日工作班次每日工作班次x x每班每班每班每班工作小时工作小时工作小时工作小时x x工作中心效率工作中心效率工作中心效率工作中心效率x x工作中心利用率工作中心利用率工作中心利用率工作中心利用率利用率利用率利用率利用率= =实际投入工时数实际投入工时数实际投入工时数实际投入工时数/ /计划工时数计划工时数计划工时数计划工时数效率效率效率效率= =完成定额工时数完成定额工时数完成定额工时数完成定额工时数/ /实实实实际投入工时数际投入工时数际投入工时数际投入工时数ERP原理培训P33工序及工作中心工序及工作中心零件铁棒下料组打磨组喷涂组工艺路线下料--》打磨--》喷涂.01H      0.2H     .03H下料打磨喷涂工作中心下料组打磨组喷涂组仓库车间仓库ERP原理培训P34库存信息：库存信息：包括说明物料存放地点的静态信息和说包括说明物料存放地点的静态信息和说 明物料可用量的动态信息明物料可用量的动态信息。

静态信息：静态信息：库房、库位应包括物理的和逻辑的库房、库位应包括物理的和逻辑的动态信息：动态信息：现有库存余额、安全库存量、未来各时现有库存余额、安全库存量、未来各时 区的预计入库量和已分配量区的预计入库量和已分配量将完全不同于通常的将完全不同于通常的“库存台帐库存台帐”！！！！库房库房库位库位已分配量已分配量是否参与是否参与MRP运算运算静态信息静态信息静态信息静态信息现有库存余额现有库存余额库位类型库位类型ERPERP数据环境数据环境5 5：库存信息：库存信息预计入库量预计入库量动态信息动态信息ERP原理培训P35提前期的概念：是指某一工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间提前期主要是针对“需求”而提出的总提前期总提前期加工提前期加工提前期设计提前期设计提前期采购提前期采购提前期装配提前期装配提前期累计提前期累计提前期ERPERP数据环境数据环境6 6：提前期：提前期ERP原理培训P36加工提前期的五种时间类型加工提前期的五种时间类型加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期增值作业增值作业非增值作业非增值作业ERP原理培训P37工厂日历又称计划日历。

工厂日历又称计划日历与普通日历不同，仅计算工作日的天数，每周与普通日历不同，仅计算工作日的天数，每周5个工个工作日，并去掉法定假日作日，并去掉法定假日ERPERP数据环境数据环境7 7：工厂日历：工厂日历ERP原理培训P38目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P39常见的四种计划生产方式常见的四种计划生产方式面向库存生产(MTS，Make  To  Stock)面向订单生产（MTO，Make  To Order）面向订单装配（ATO，Assemble To Order）面向订单设计（ETO，Engineering To Order）ERP原理培训P40计划层次计划层次计划层次计划层次需求需求 平衡平衡 供应供应经营计划经营经营规划规划销售和运作计划主进度计划和最终装配计划MRP生产规划生产规划主生产计划主生产计划采购计划采购计划制造计划制造计划资源计划粗能力计划CRP采购定单控制生产ERP原理培训P41经营规划（经营规划（经营规划（经营规划（Business Plan)Business Plan)经营规划是企业的战略规划。

经营规划是企业的战略规划通常反映产品开发方向、市场定位、预期市场占有率、通常反映产品开发方向、市场定位、预期市场占有率、营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、营业额、销售收入、利润、长远能力规划、技术改造、企业扩建、职工队伍建设等企业扩建、职工队伍建设等不涉及产品数量，仅涉及金额不涉及产品数量，仅涉及金额企业的总体目标，是企业的总体目标，是ERP 系统其他各层计划的依据系统其他各层计划的依据ERP 系统中通常不包括这部分计划的系统中通常不包括这部分计划的ERP原理培训P42生产规划（生产规划（生产规划（生产规划（Production PlanProduction Plan））））是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲是为了体现企业经营规划而制定的产品规划大纲通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例通常确定各产品大类在全部产品中各自占的比例作用：作用：1、把经营规划中的货币目标转换成产品系列的产量把经营规划中的货币目标转换成产品系列的产量2、制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产、制定一个均衡的月产率，以便均衡的利用资源，保证均衡生产3、控制拖欠量（对、控制拖欠量（对MTO）或库存量（对）或库存量（对MTS）。

4、编制主生产计划（、编制主生产计划（MPS）的依据注意：注意：人工方式进行决策并录入数据，而非人工方式进行决策并录入数据，而非ERP系统运行结果系统运行结果并非所有的软件都包括这层计划功能并非所有的软件都包括这层计划功能相伴运行的能力计划是资源需求计划相伴运行的能力计划是资源需求计划ERP原理培训P43主生产计划：是关于主生产计划：是关于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述的一种描述具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部）联系市场、主机厂或配套厂及销售网点（企业外部）同生产制造（企业内部）的桥梁同生产制造（企业内部）的桥梁销售预测销售订单主生产计划物料需求计划销售生产内部外部主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划 （（（（MPSMPS））））ERP原理培训P44计划对象：计划对象： 产品（独立需求的物料）独立需求的物料）计划逻辑：计划逻辑： 计划计划= =预测预测+ +订单订单 主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划 （（（（MPSMPS））））供需平衡：供需平衡： 运行粗能力计划运行粗能力计划制定原则：制定原则： 可行的，需求量和需求时间是符实的。

可行的，需求量和需求时间是符实的计划结果：计划结果： 物料需求计划的输入信息物料需求计划的输入信息ERP原理培训P45粗能力计划粗能力计划一旦初始的MPS做出来，必须和有效能力进行匹配性检查，这个过程叫做粗能力计划粗能力计划检查是否关键资源能够有效支持初始MPS关键资源包括瓶颈操作、劳力、和材料（也许材料是不足或者有一个很长的提前期）粗能力计划仅仅关注瓶颈工作中心和关键资源ERP原理培训P46MPSMPS的冲突解决的冲突解决比较总需求时间和工作中心有效能力的差异如果有效能力比需求时间大，MPS是可行的否则，必须研究增加能力的方法通过加班、额外增加工人、通过其他替代工作中心或者转包合同来调整有效能力都是可行的主生产排程必须通过三个标准来确定：资源使用MPS在每个期间是否都在能力约束的范围内？是否最好地使用了资源？客户服务交货日期和交货执行是否被客户接受？成本计划是否是经济的或者因为加班、转包合同、加快速度或运输等带来成本增加？ERP原理培训P47 ☆ 计划对象 非独立需求的物料 ☆ 计划原理 自上而下逐层进行 展算出半成品生产、原材料采购计划 详见下节 物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划ERP原理培训P48☆ 计划对象： MRPⅡ计划订单 执行中的生产任务单☆ 计划输出： 工作中心、设备负荷报告能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划ERP原理培训P492、编制工作中心、设备的负荷报告：、编制工作中心、设备的负荷报告：2）按时区累计负荷）按时区累计负荷：： （对每个工作中心）（对每个工作中心）某工作中某工作中心能力心能力计划订单已下达订单时区时区能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划 （（（（CRPCRPCRPCRP））））ERP原理培训P50n独立需求：不需要其他任何模块的数据来源，而其是单独独立需求：不需要其他任何模块的数据来源，而其是单独 直接下达的需求。

独立需求的物料包括成品、半成品、直接下达的需求独立需求的物料包括成品、半成品、 样品、备品和备件等，可任意下达样品、备品和备件等，可任意下达n相关需求：由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终相关需求：由独立需求派生出来的，并与其他项目或最终 产品有直接关系的需求相关需求物料包括半成品、零产品有直接关系的需求相关需求物料包括半成品、零 部件和原材料等，这些物料的需求量可以从独立需求物部件和原材料等，这些物料的需求量可以从独立需求物 料的需求量中计算出来料的需求量中计算出来 独立需求和相关需求ERP原理培训P51潜在客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心 （瓶颈工序）资源清单 自上而下的可行计划 自下而上的执行反馈 实时应变实时应变库存记录产品配置  约束理论约束理论执行层执行层ERP计划管理计划管理ERP原理培训P52目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P53设计：设计：• 产品结构修改• 物料用量增减• 材料代用销售：销售：• 预测不准• 品种变化• 数量变化• 交货期变化? ?库存：库存：• 现货量• 已分配量• 即将入库量• 失窃、报损? ?? ?计划计划产品信息产品信息主生产计划主生产计划库存信息库存信息物料需求计划物料需求计划生产厂长的烦恼生产厂长的烦恼ERP原理培训P54是否平衡？是否平衡？安全库存缓冲器安全提前期缓冲器需求需求能力能力MRP 管理思想管理思想 ——供需平衡供需平衡ERP原理培训P55 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预预 测测合同合同 生产计划生产计划采购计划采购计划做什么？做什么？ 买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 用到什么已有什么还缺什么 生产什么卖什么？卖什么？MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图ERP原理培训P5613000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 1.0R12100根 112000件 4.0B11210P 根 4方桌桌面桌腿面框板材木条螺钉 胶 油漆方木销产供 产产 品品 结结 构构 树树—按阶次码分层计算按阶次码分层计算销售件销售件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件ERP原理培训P57计算过程计算过程客户订单市场预测MRP计算1、展开各层的毛需求2、计算净需求3、决定批量4、计算订单发出时间l可用库存l库存量l预计入l已分配lBOMl生失效l工程变更MPS主生产计划1、需生产什么产品2、何时需要3、需要多少l物料信息l订货策略l提前期生产计划采购计划客户订单ERP原理培训P58MRPMRP日程推移日程推移预预交交日日完完工工日日开开工工日日完完工工日日开开工工日日到到货货日日订订货货日日到到货货日日到到货货日日订订货货日日订订货货日日1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 1111 1212 1313 1414 1515 1616 1717 1818 1919 2020 2121 2222 2323 2424 2525 2626 2727 2828 2929 3030ERP原理培训P59批量调整批量调整最小订货量最小订货量指每次订货量不能低于此值，指每次订货量不能低于此值，设置后可减少准备工作次数，设置后可减少准备工作次数，注意：最小订货量、批量增量等的设置，都会放大需求量注意：最小订货量、批量增量等的设置，都会放大需求量 ，，应当慎重应当慎重批量增量（批量订货倍数）批量增量（批量订货倍数）批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数，批量增量是指物料的每次订货量是该数量倍数，如采购中最小包装单位如采购中最小包装单位 。

订货间隔期订货间隔期又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后多少天的需求数量相加多少天的需求数量相加 　　设置后，会把后期的需求合并计算提前考虑设置后，会把后期的需求合并计算提前考虑 　　　　ERP原理培训P60计划展望期的定义计划展望期的定义T0拖期计划展望期需求时界计划时界在RUN MRP时需求时界只考虑订 单需求在RUN MRP时计划时界只考虑订 单及预测中值大的一个在RUN MRP时计划时界外的只考虑预测数ERP原理培训P61原理：1、根据实际客户订单量冲减预测量2、发生冲销的部分，MPS按照销售订单的信息执行TQ0这三个部分参与计算这三个部分参与计算预预测测订订单单订订单单产品预测与销售订单冲销产品预测与销售订单冲销ERP原理培训P62预计量调整ERP原理培训P63按可用库存替代按可用库存替代CD替代关系ABABCD替代后替代建议表物料替代ERP原理培训P64 定货提前期 定货提前期 定货提前期数量时间安全库存量均衡消费定货点定货点 不变定货点 升高 增加定货量定货量 不变T最大库存批量TT适用于均衡消耗的物料补充定定 货货 点点 法法K/3K/3K/3K/3K/3K/3在物料上需设定在物料上需设定在物料上需设定在物料上需设定在物料上需设定在物料上需设定‘‘‘‘‘‘安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量’’’’’’、、、、、、‘ ‘ ‘ ‘ ‘ ‘ 日消耗量日消耗量日消耗量日消耗量日消耗量日消耗量’’’’’’、、、、、、’’’’’’再订货点再订货点再订货点再订货点再订货点再订货点’’’’’’、、、、、、‘‘‘‘‘‘经经经经经经济批量济批量济批量济批量济批量济批量’’’’’’订货策略为订货策略为订货策略为订货策略为订货策略为订货策略为’’’’’’再订货点再订货点再订货点再订货点再订货点再订货点‘‘‘‘‘‘ERP原理培训P65MRP计算公式计算公式订货量算法：订货量算法：        独立需求=预测量+销售订单量)         相关需求=父项计划计划订单的数量订单的数量*用量关系         毛需求=独立需求+相关需求        需求合并：当一个订货周期出现多笔订货需求时，按订货周期进行合并，需求量累加到最早一笔需求日期。

         预计入库量=（已下达+待下达）订单的（订货量-入库量）         已分配量=父项已下达已下达订单的（应发数量订单的（应发数量-实发数量）*        净需求=毛需求-现有库存-预计入库量+已分配量+安全存量*     订货量：在净需求的基础上考虑订货策略、计划参数，当订货策略为期间批量法（MRP法）时：                                       i.      订货倍数=INT（（净需求-最小订货量）/订货批量）                                     ii.      订货量=最小订货量+订货倍数*订货批量ERP原理培训P66需求计算演示需求计算演示物物 料料 号：号：13000 现有库存量：现有库存量： 8 日日 期：期：99/01/31物料名称：钟框物料名称：钟框 安全库存量：安全库存量： 5 计划员：计划员：CS提提 前前 期：期：7 批批 量：量： 10 时时 段段当当 期期12345602/0302/1002/1702/2403/0303/10毛毛 需需 求求128576计划接收量计划接收量10预计可用库存预计可用库存(现有现有) 868813610净净 需需 求求725计划产出量计划产出量101010计划投入量计划投入量101010系统汇总所有要生产的相系统汇总所有要生产的相关上层物料投入量后得出关上层物料投入量后得出报表中第一时段日期前已下达的报表中第一时段日期前已下达的正执行中的订单正执行中的订单(在途物料在途物料)=前一时段末的可用库存量前一时段末的可用库存量 + 本时段计划接收量本时段计划接收量 - 本时段毛需求本时段毛需求 + 本时段计划产出量本时段计划产出量= 本时段毛需求本时段毛需求 – (前一时段末可用库存量前一时段末可用库存量 + 本时段的计划接收量本时段的计划接收量)为满足净需求，系统根据为满足净需求，系统根据规定的批量计算得出。

规定的批量计算得出系统根据规定的提前期和系统根据规定的提前期和成品率计算得出成品率计算得出＋－＝－+5－5-3净需求净需求= =毛需求毛需求- -现有库存现有库存- -预计入库量预计入库量+ +已分配量已分配量+ +安全存量安全存量再按公式算一次各天的净需求再按公式算一次各天的净需求再按公式算一次各天的净需求再按公式算一次各天的净需求再按公式算一次各天的净需求再按公式算一次各天的净需求ERP原理培训P67订货间隔期订货间隔期：又称批量订货天数，当计算订货订货间隔期：又称批量订货天数，当计算订货量时，要将以后多少天的需求数量相加量时，要将以后多少天的需求数量相加订货间隔期的时间长短，应结合企业的下达订订货间隔期的时间长短，应结合企业的下达订单间隔期来考虑，如果设置太短则计划下达过单间隔期来考虑，如果设置太短则计划下达过于频繁，会增加同一物料生产加工（或采购）于频繁，会增加同一物料生产加工（或采购）的准备次数，如果设置太长，则会把后期不急的准备次数，如果设置太长，则会把后期不急需的物料提前生产（或采购），导致较长时间需的物料提前生产（或采购），导致较长时间的库存积压的库存积压ERP原理培训P68订货间隔期订货间隔期时段（天）时段（天）当期当期1 12 23 34 45 56 67 7毛需求毛需求　　9 91 15 58 87 79 94 4计划接收量计划接收量　　5 5　　　　　　　　　　　　预计可用库存预计可用库存8 84 43 3－－2 28 81 1－－8 8净需求净需求　　　　　　　　　　计划订单入库计划订单入库　　　　　　　　　　计划订单下达计划订单下达　　　　　　　　　　现有库存量：现有库存量：现有库存量：现有库存量：现有库存量：现有库存量：8 88　　　　　　 安全库存：安全库存：安全库存：安全库存：安全库存：安全库存：0 00　　　　　　 　　　　　　最小批量：最小批量：最小批量：最小批量：最小批量：最小批量： 6 6 6 批量增量：批量增量：批量增量：批量增量：批量增量：批量增量：3 33　　　　订货间隔期：　　　　订货间隔期：　　　　订货间隔期：　　　　订货间隔期：　　　　订货间隔期：　　　　订货间隔期：3 33固定提前期：固定提前期：固定提前期：固定提前期：固定提前期：固定提前期：0 0 0 变动提前期：变动提前期：变动提前期：变动提前期：变动提前期：变动提前期：1 1 1 变动提前期批量：变动提前期批量：变动提前期批量：变动提前期批量：变动提前期批量：变动提前期批量：9 99171717171818181812121212181818181212121212121212K/3K/3K/3是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天是先区分间隔再算需求，需求放在间隔区的第一天ERP原理培训P6913000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 1.0R12100根 112000件 4.0B11210P 根 4方桌桌面桌腿面框板材木条螺钉 胶 油漆方木销产供 分层计算演练分层计算演练1111可用量10102 25 58 81 10 00 00 00 0X X X接到订单接到订单接到订单接到订单接到订单接到订单100100100计算：毛需求计算：毛需求计算：毛需求计算：毛需求计算：毛需求计算：毛需求 净需求净需求净需求净需求净需求净需求X ? 100 ?90X ? 100 ?90X ? 100 ?90A ? 90 ?82A ? 90 ?82A ? 90 ?82D ? ?D ? ?D ? ?ERP原理培训P70K/3的四种的四种“订货策略订货策略”固定批量固定批量建议订单量＝Ceiling〔净需求量/固定增量〕*固定增量批对批批对批建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（净需求量－最小批量）/批量增量〕*批量增量期间订货量期间订货量物料中需设定[订货间隔期天]建议订单量＝最小批量＋Ceiling〔（期间内需求量之和－最小批量）/批量增量〕*批量增量，从计划展望期开始划分期间。

再订货点再订货点再订货点设定好后要设相应的[再点货点][经济批量]采购申请单 和 MPS/MRP计算使可产生订货需求MPS/MRP产生订货需求时的采购日会根据[日消耗量]进行计算需求仅与现有库存和日消耗量相关公式为： 订货时间＝（现有库存－再订货点）/日消耗量，到货日期＝订货时间＋固定提前期         订货量 = 经济批量ERP原理培训P71目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P72能力需求计划的逻辑能力需求计划的逻辑工艺路线工艺路线能力需求计划能力需求计划工作中心工作中心 能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用负荷负荷工作中心平均能力工作中心平均能力小时小时时段时段( (日期日期））1. 多少负荷？多少负荷？2. 需用能力？需用能力？3. 可用能力？可用能力？4. 平衡负荷平衡负荷/能力平衡平衡负荷负荷未结定单未结定单加工任务加工任务计划计划/ /确认确认/ /下达定单下达定单ERP原理培训P73粗能力计划粗能力计划ERP原理培训P74粗能力计划粗能力计划 粗粗能能力力一一般般按按周周或或月月查查看看 关关键键工工作作中中心心的的 MPSMPS件件能能力力负负荷荷是是否否平衡平衡 从上面的逻辑很容易推出下面公式：    对于MPS自身：偏置天数偏置天数=MPS件提前期    对于子项相对与MPS：偏置天数偏置天数=父项的偏置天数＋子项提前期－子项提前期偏置注意：注意： 提前期是指物料的固定提前期+变动提前期,没有考虑变动提前期批量；不考虑人工维护后MPS件的建议采购/开工日期与物料的固定提前期+变动提前期不符合； 未考虑粗能力产能均化，负荷全部放在提前期偏置这一天； 当计划订单或任务单的提前期不够，粗能力汇总报告有总负荷，但粗能力查询明细表无负荷；  能力只计算设备能力；ERP原理培训P75细能力计划细能力计划细细能能力力计计划划主主要要计计算算在在某某个个指指定定的的时时区区内内，，指指定定的的MPS/MRP/MPS/MRP/生生产产任任务务单单在在全全部部的的工工作作中中心心上上的的负负荷荷和和对对应应工工作作中中心心的的能能力力及及其其之之间间的的差差值值，，为为生生产产计计划划的的安安排提供参考信息。

排提供参考信息总能力总能力：对应工作中心在选定的区间的标准能力：对应工作中心在选定的区间的标准能力超超/欠能力欠能力：负荷与能力的差值负荷与能力的差值差异率差异率：超：超/欠能力／欠能力／∑总能力总能力下下达达负负荷荷：：下下达达状状态态的的任任务务单单形形成成的的负负荷荷若若生生产产任任务务已已经经部部分分完完工工并并汇汇报报，，则扣除完工数量的负荷，暂时不考虑工序汇报的情况则扣除完工数量的负荷，暂时不考虑工序汇报的情况 计划负荷计划负荷：计划状态的任务单形成的负荷计划状态的任务单形成的负荷 MPS/MRP负荷负荷：非关闭状态的计划订单形成的负荷：非关闭状态的计划订单形成的负荷.总负荷总负荷：下达负荷：下达负荷+计划负荷计划负荷+MPS/MRP负荷负荷ERP原理培训P76细能力计划细能力计划本道工序的加工时间本道工序的加工时间TM=TM=本道工序的排队时间＋本本道工序的排队时间＋本工序的准备时间＋（本道工序的运行时间＊工序的准备时间＋（本道工序的运行时间＊   向上取向上取整（工序计划单的计划数／本道工序的加工批量））整（工序计划单的计划数／本道工序的加工批量））／日能力／日能力。

最后一道工序的计划完工日期＝生产最后一道工序的计划完工日期＝生产任务单的计划完工日期任务单的计划完工日期最后一道工序的计划开工日期＝最后一道工序的计划开工日期＝最后一道工序的计划完工日期－最后最后一道工序的计划完工日期－最后一道工序的加工时间一道工序的加工时间TMTM准准准准备备备备时时时时间间间间排排排排队队队队时时时时间间间间加加加加工工工工时时时时间间间间除最后一道工序外，工序的计划开工除最后一道工序外，工序的计划开工日期＝本道工序的计划完工日期－本日期＝本道工序的计划完工日期－本道工序的加工时间道工序的加工时间TMTM除最后一道工序外，工序的计划完工除最后一道工序外，工序的计划完工日期＝下道工序的计划开工日期－向日期＝下道工序的计划开工日期－向上取整（工序计划单的计划数／本道上取整（工序计划单的计划数／本道工序的移动批量）＊本道工序的移动工序的移动批量）＊本道工序的移动时间移移移移动动动动时时时时间间间间准准准准备备备备时时时时间间间间排排排排队队队队时时时时间间间间加加加加工工工工时时时时间间间间 工作中心或设备日能力工作中心或设备日能力工作中心或设备日能力工作中心或设备日能力      和粗能力一样，通过多工厂日历、资源清单以及例外信息获和粗能力一样，通过多工厂日历、资源清单以及例外信息获      得，公式和粗能力相同。

得，公式和粗能力相同      工作中心能力工作中心能力= =（班制日工作时间＋例外资源信息）（班制日工作时间＋例外资源信息）* *利用率利用率* *效效率率* *资源数资源数* *工作日历天数工作日历天数工作中心或设备负荷工作中心或设备负荷      开工和完工日期的推算按工序倒排的算法计算，但如果有了工序开工和完工日期的推算按工序倒排的算法计算，但如果有了工序计划，则按工序计划的开工和完工日期计算计划，则按工序计划的开工和完工日期计算   ，然后把负荷按开工，然后把负荷按开工和完工日期分摊和完工日期分摊注意：注意：注意：注意： 能力只计算设备能力；能力只计算设备能力；只算工序跟踪的计划订单和任务只算工序跟踪的计划订单和任务ERP原理培训P77对比粗细能力对比粗细能力粗能力计算关键工作中心的能力及负荷；针对MPS件（含其下子件计算）细能力细能力计算所有工作中计算所有工作中心的能力及负荷心的能力及负荷计算所有设备的计算所有设备的能力及负荷能力及负荷MPS/MRPMPS/MRP件件ERP原理培训P78目录目录目录目录ContentContent企业流程及管理的困扰企业流程及管理的困扰ERPERP概念及发展概念及发展ERPERP基础数据环境基础数据环境计划基础知识计划基础知识MRPMRP原理原理能力计划逻辑能力计划逻辑Q&AQ&AERP原理培训P79谢谢谢谢 谢谢谢谢 ！！！！版权所有版权所有 ©©1993-2006 1993-2006 金蝶软件金蝶软件( (中国中国) )有限公司有限公司ERP原理培训。