余热锅炉运行规程.doc

余热锅炉运行规程批准：审核：编写：鄂尔多斯冶金集团余热项目部 2014.02目 录第一章、锅炉概述第二章、锅炉主要参数及技术特性第三章、锅炉主、辅机结构 特征第四章、煮炉第五章、锅炉的启动第六章、锅炉运行调整第七章、锅炉的停运第八章、锅炉机组事故及事故处理第九章、锅炉停炉保护第一章、 锅炉概述余热锅炉高压汽包额定蒸汽压力 1.8MPa，低压汽包额定蒸汽压力 0.35MPa锅炉整体采用管箱式结构，自进口到出口有1个高压段过热器，6个高压段蒸发器，1/3个低压段过热器，5/3个低压段蒸发器，1个高压段省煤器，1/3个低压段省煤器，2/3个预热器，强制循环方式露天卧式布置，结构紧凑，烟气自进口到出口经高压段过热器、高压段蒸发器、低压段过热器、低压段蒸发器、高压段省煤器、低压段省煤器、预热器，气流方向与粉尘沉降方向一致，每级受热面都设置了机械除尘装置，粉尘随气流均匀排出锅炉高压汽包直径为φ1800mm，壁厚20mm，材质Q245R. 低压汽包直径为φ1800mm，壁厚10mm，材质Q245R.第二章、锅炉主要参数及技术特性1.锅炉型号：QC140/400-12.4/3.4-1.8/360-0.35/175制造厂家：无锡太湖锅炉厂投产日期：2014年5月2.锅炉参数： 高压部分：蒸发量 12.4t/h 额定蒸汽压力 1.8MPa额定蒸汽温度 360℃给水温度 104℃ 低压部分：蒸发量 3.4t/h 额定蒸汽压力 0.35MPa额定蒸汽温度 175℃给水温度 104℃ 系统排烟温度 139℃系统排污率 2%注：锅炉的蒸发量是相对于设计参数而言的，锅炉实际运行时的蒸发量取决于燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量。

当烟气温度或烟气量增加时，蒸发量将增加当烟气量或温度减少时，蒸发量将减少当烟气条件偏离设计条件过多时除将引起蒸发量的变化外还将引起蒸汽温度和排烟温度的变化3烟气条件烟气量 Nm3/h烟气温度 400℃烟气成分（容积百分比） CO2=3% H2O=17%O2=2%N2=78%灰 5.5g/Nm3烟气粉尘成分及特性： SiO2 88-93% K2O 0.9-1.8% Na2O 0.3-0.6% Al2O3 0.3-0.8% MgO 1.1-2.7%CaO 0.4-0.8%Fe2O3 1.0-1.5%粉尘堆积密度：0.18粉尘平均粒径：200-400nm粉尘壁表面积：20m2/g4锅炉水质要求：按GB/T1576《工业锅炉水质》标准5.锅炉基本尺寸：锅筒中心标高： 10745mm锅炉最大深度（含进出口烟道） 37531mm第三章、锅炉主、辅机结构特征 1.锅筒筒身圆柱形，两端为椭球形封头，封头的中心装有供检查人员进出的人孔。

2.箱体箱体为模块式设计，内部错列布置管束3.清灰装置锅炉每一个箱体都设置了1组清灰装置，每组由电控与手控控制，共11组，布置于锅炉顶部，机械清刷频率为每小时1次，由前后均匀清刷，可根据实际情况改变清刷频率4.辅机设备特征表1名称型号流量M3/h电机型号功率kw电流A备注高压给水泵DG25-50*625Y2VP225M-24582低压给水泵DG12-25*412.5Y2VP160M-21121.2高压循环泵ZE80-250100-130YX3-225M-24582低压循环泵Z50-25030-40YX3-180M-22240.4螺旋输灰机XWD8-35-15Y2-160L-41530.3定排扩容器：型号：DP-1.5设计压力：0.17MPa设计温度：150℃ 第四章、煮炉1.煮炉条件：对锅炉安装煮炉是锅炉由冷态进入热态的重要转折点煮炉条件为：● 耐火浇注料、保温施工结束● 锅炉及附属装置安装完毕，水压试验合格杂物清理干净● 辅助设备安装完毕并试运行合格● 烟风、汽水管道安装完毕，试压查漏合格● 电气、热工仪表安装完毕，校验合格● 准备供水条件：软化水或除盐水具备烘炉需要的热烟气运转设备已具备供电条件。

● 操作人员培训，考试合格司炉工应有操作许可证操作人员已经上岗模拟操作和全面检查● 各阀门、手柄和主要管线已挂牌，明确功能并标出开关位置● 一切妨碍操作的临时设施及杂物已拆除并打扫干净2 煮炉2.1 目的与原理煮炉接着烘炉进行是投运前的重要工作，即向锅内加入适量氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）使锅水具碱性来煮掉油污等物同时Na3PO4•12H2O和H2O反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀2.2 加药量加药量与锅炉水容积和赃物的性质有关参照表2锅炉满水容积为： 63m³， 正常水位时水容积为：46m³表2药 品 名 称加药量（kg/m³水）氢氧化钠（NaOH）2-3磷酸三钠（Na3PO4•12H2O）2-3上表指纯度为100%的药品，实际使用时加药量要按纯度和浓度换算另外加药时要有20%损耗裕量2.3 加药不允许将固体或高浓度药物直接加入锅内，应溶解成20%浓度的溶液，并搅拌均匀在制备和加入药液的地方，应有冷水水源和有关救护药品，加药时要确认锅炉内没有压力，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位稀释碱液用耐腐蚀专用泵加入锅筒，敞开管口，也可用人工导入管口。

2.4 煮炉过程煮炉时应有较高的水位加药完后封闭加药口，开始煮炉煮炉时间一般为48小时至72小时可参照表3表3煮 炉 过 程时间（小时）加入药液3升压至0.3-0.4MPa3在压力0.3-0.4MPa及5-10%额定负荷下进行碱煮，同时热紧螺栓12升压至75%工作压力3在75%工作压力及5-10%额定负荷下进行碱煮12多次排污和补充给水将炉水更换，使炉水达到运行指标12总 计45按锅炉脏污程度煮炉时间可加长和缩短2.5锅水检验煮炉期间每3-4小时取水样化验分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量当碱度低于45eqmg/L（毫克当量/升）时应降压补充加药除碱度外，煮炉最后阶段要求磷酸盐含量稳定，才能认为煮炉合格，进行排污换水2.6 煮炉效果检验 煮炉后可停炉、降温、放水打开锅筒人孔，清理内部沉积物并检验煮炉效果要求锅筒、集箱内无油垢、浮锈，表面有黑色磷化层为减少停炉次数，煮炉后的检验、清理可在蒸汽严密性试验，安全阀调试和蒸汽吹扫后进行检查完毕，办理签证手续，封闭人孔门第五章.锅炉的启动1锅炉设备的加热在锅炉正式通入热烟气之前锅炉需预先加热到一定的温度这就需要采取从邻炉引出压力为0.5MPa的饱和蒸汽来充当辅助加热作用。

若进入锅炉的烟气量和温度可以调节的话，也可以通过调节烟气量和温度来预热锅炉此时应启动引风机，维持锅炉进口处压力加热过程可按以下数据进行：——升温： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高1℃；随后每分钟2℃——升压： 在压力达到0.3MPa之前，每分钟升高0.01MPa；从0.3MPa以后每分钟升高0.03MPa ，温度的升高可以从测量显示仪上读出，压力的增加则从锅筒压力表上读出当锅炉被加热到压力0.5MPa并自动维持温度的正常变化时，则可以开始通入热烟气注意：我们无法给出准确的启动曲线，因为它在很大程度上取决于过程的启动条件比如，如果进口烟道需要很长的加热时间，则相应的锅炉达到正常的运行条件的时间也要延长只有在启动的过程中才能确定准确的运行条件2锅炉的升压在锅炉升压过程中，注意及时调整，合理适当排汽，使各受热面均匀，膨胀均衡当汽压升至0.15MPa左右，应关闭锅炉各放气阀，并开启对空排汽阀，合理控制升压速度，严禁关小对空排汽阀赶火升压，注意监视各温度测点的变化，防止壁温超限当锅炉压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗锅筒水位计，并验证其指示的准确性在升压过程中，应控制锅筒内饱和温度的上升速率。

锅炉对外供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间一般不少于2小时锅炉向外供汽前，应检查炉水，蒸汽品质，达不到要求应加强加药和排污，直至达到要求第六章.锅炉运行调整1水位的调整给水调整是保证锅炉安全稳定运行的重要环节，在各种负荷下，都应连续向锅炉进水，保持锅筒内的水位在允许范围内变化正常运行时，应投入给水自动调节在负荷变动，定期排污和切换水泵等情况下，应密切注意锅筒水位的变化和调节锅筒水位以就地水位计的指示为基准，亦可用电接点水位计校核，视现场具体情况而定，就地水位计的显示应清晰，若发现水位呆滞和模糊时，应及时冲洗经常检查对照给水流量与蒸汽流量是否相对应，并尽量避免给水流量的猛增猛减锅炉正常水位位于锅筒中心线，正常运行时，锅筒内的水位应控制在正常水位的±50mm范围内，若水位波动超过±50mm时，应立即检查校对各水位计是否正确，查找原因予以清除2蒸汽压力的调整处于正常的运行状态，锅炉的出力取决于从燃烧炉中流出的烟气温度和烟气量，更进一步的影响因素则是烟气的成分和含尘量锅炉的压力主要取决用汽量和产汽量的平衡当用汽量大于产汽量，将使锅炉的压力降低当用汽量小于产汽量将使锅炉的压力升高因此在运行中要随时注意调整用汽量，保持锅炉压力在正常的范围内。

在非事故状态下，不应用对空排汽阀排汽来进行降压若汽压达到安全阀动作值而安全阀拒动时，应立即停炉，开启对空排汽阀进行降压运行中应正确判断压力变化的原因，以采取相应的措施，压力表指示值应经常校对，若有误差应及时修复3锅炉的排污为了保证锅炉汽、水品质合格，保持受热面管内的清洁，应对锅炉进行排污和加药锅炉的给水、炉水及蒸汽品质应符合标准的要求定期排污除了排出炉内沉淀物之外还可调整炉水品质，以补充连续排污的不足，当炉水品质不良或悬浮物增多时，应加强定期排污或调整连续排污量，司炉人员应经常监视蒸汽含盐量的变化。