线切割机操作指导书.docx

线切割机操作指导书1. 目的使本公司线切割机操作有章可循，并确保操作安全，提高生产效率 ，特制订本规范.2. 范围适用于本公司线切割机操作过程3. 定义：略4. 操作指引4.1操作前准备工作a. 打开机床总电源，打开机床控制电源，看机器运转是否正常.b. 检查丝筒上钳丝是否可加工本次加工工件，钳丝是否松动，如有松动，要转紧 钳丝.c. 清理工作台面杂物，确保工件台面干净无杂物.d. 确定加工图纸及准备加工工件.e. 检查水路是否畅通，水箱内导电液体是否够位.4.2操作过程a. 图纸审核及绘制：1. 对电子档图纸，要检查图纸是否完整，有无缺线，是否能顺利转换成线切割文 档.2. 对于草图，按草图上所标示数据及工件规格尺寸绘制图纸 ，绘制图形，绘制图形必须仔细，画完后必须反复检测确认无误后方可编写程序.b. 工件装夹:先将工件各边毛刺进行清理，工件各面擦拭干净，调节夹具将工件 轻固于工作台面上，如遇大型工件要确定两轴行程，确保能碰数分中.c. 校表及工件紧固：根据工件的要求选择基准面进行效表，校表必须准确.校好 表后要将工件锁紧.d. 检查:检查工件是否装夹紧固，摇动拖板看工件夹具是否碰到丝架，如有干涉 要调高丝架.e. 钳丝垂直度校正：调节钳丝与基准面的垂直度及分中面的平行度 ，调稳垂直度的标准，必须是九十度的.f. 分中碰数：按加工图纸要求对工件进行四面分中及单边碰数 .分中碰数时读数、算数必须准确，穿好钳丝后用测量工具检测加工座标无误后才可加工 .g. 调节钳丝:看钳丝是否松动，如有松动,要对钳丝进行调紧.h. 送数控程序：将加工程式序输送到控制器，送程序前先对程序进行验正，正负 补偿不能偏反，输送到控制器的程序一定要校零.i. 加工：准备就绪后按要求进行加工.先开丝筒开关，再开水路开关，最后开程 序控制开关.加工时要调节好高频跟踪，让加工效率正常.加工过程中要经常观 察机床及控制器，以免出错.j. 检测：零件加工完毕后，应根据图纸先在机上进行检测，检测合格后方可下机， 如果检测不符合图纸尺寸要求，应马上返修.如不能返修，应查明原因，并填写品 质异常报告上交.确定处理方式.k. 下机：零件检测合格后下机，并通知制模组或上级，并关闭机床电源，清扫机 床，保持工作场地清洁.5、安全注意事项a. 操作过程中不准带手套，不准将碎布杂物放在工作区.b. 机床上不可摆放不加工的零件及工具，以免掉下伤人及损坏机器.c. 操作过程中应做好切削液的防护工作 ，切削液不可溅出机身外面及溢至地面.d. 要时常观察机床加工情况，机床断丝应第一时间发现并处理.e. 加工较高的工件时，为保证加工效率及质量，加工面的切削液要全部覆盖加 工面.f. 加工进程中如发现异常现象，因及时关机并上报，以便及时排除故障恢复生 产.g. 拖板所承受的工件重量不能超过机床最大负荷.h. 丝筒表面不能损坏，以免影响排丝.6设备保养6.1日常保养a. 开机前查看机器是否正常运转.b. 保持机器机身清洁.c. 拖板里的导轨及丝杆加油.d. 丝筒导轨及丝杆加油.6.2定期保养a. 每周要清理导轮里面的废油及杂物，给轴承加黄油.b. 每月要对电器、线路、开关进行保养，开关电器不能置于潮湿漏水的地方，裸 露在外的电线一定要立即处理.c. 每半年应对机床各系统进行保养.6.3保养记录：所有保养项目在保养完成后必须记录在〈〈机床保养记录表》上 并由保养人签名.如有异常应立即上报，并填写〈〈机床维修单》，经主管及经 理批准，后交采购进行维修事宜.维修后要经机床保养人确认，确认可正常 使用后在〈〈机床维修单》上签名确认.。