《209型客车转向架大全》.docx

目 录- 37 -第1章 209型客车转向架总体概述 转向架是车辆的重要部件,车辆采用转向架是为了增加车辆的载重、长度、容积、提高列车运行速度由于车辆的用途不同，运行条件、制造和检修能力的差异，转向架种类、结构各异但其共同点组成部分是相同的转向架一般有构架装置、摇枕弹簧悬挂装置、轮对轴箱装置、基础制动装置等部分组成主要转向架的承载方式可分为心盘承载、心盘部分承载和非心盘承载三种1.1 209T型转向架209T型转向架最大的特点是采用了纵向牵引拉杆装置，用以代替传统纵向摇枕档 209T型转向架具有良好的横向振动性能，采用这种转向架的车辆，横向平稳性指标一般在2.25左右但由于一系和二系弹簧（即轴箱弹簧和摇枕弹簧）采用的都是圆柱螺旋弹簧，受到空重车车钩高度允许变化范围的限制，弹簧的静挠度不可能设计得很大（也就是弹簧不可能设计得很软）对于载重量比较大的车辆，例如允许超员较多的硬座车及装载较多的行李车等，弹簧只能设计得软硬这就使车辆的垂直平稳性指标比横向大，一般在2.5以上209T型转向架主要技术参数最高运行速度（km/h) 140固定轴距（mm) 2400车轮型式及直径（mm) 整体辗钢车1. 车轴型号 RD3, RD4轴承型号 42726QT,152726QT轴箱定位方式 干摩擦导柱式定位心盘允许最大载荷（kN) 290车体自重下，下心盘面距轨面高（mm) 780车体自重下，下旁承面距轨面高（mm) 970两旁承中心间距（mm) 2390弹簧型式 一、二系均为圆柱螺旋弹簧减振型式及阻力系数（kN . s/m） 枕弹簧处加装油压减震器，阻力系数2×100摇枕吊有效长度（mm) 590摇枕吊倾角 0°牵引方式 纵向牵牵引拉杆摇枕横向缓冲装置 橡胶缓冲器摇枕弹簧横向间距（mm) 2510基础制动装置 双侧踏面制动每台转向架制动倍率 4每台转向架质量（t) 6.8轨距（mm) 1435通过最小曲线半径（m)正线运行 R 145缓行调车 R 100 1.2 209T型转向架结构特点209T型转向架的结构由构架装置、摇枕弹簧悬挂装置、轮对轴箱弹簧定位装置和基础制动装置等组成。

用于母车的转向架还带有轴如图1所示1、构架装置209T型转向架的构架为铸钢一体式或钢板压型焊接H形构架，如图2所示，由2根侧梁、2根横梁及4根悬臂小端梁等组成各梁均为箱形封闭断面，并根据需要铸有出砂孔和工作孔在横梁与悬臂小端梁之间的侧梁底面上共铸有8个弹簧支柱座，用于安装轴箱弹簧支柱 图1 209T型转向架1-构架；2-摇枕弹簧悬挂装置3-轮对轴箱弹簧定位装置； 4-基础制动装置;5-发电机皮带传动装置 图2 209T型转向架构架1-侧梁；2-横梁；3-小端梁； 4-摇枕吊座托架；5-摇枕吊座；6-轴箱弹簧支柱座；7-闸瓦托吊座；8-缓解弹簧座；9-固定杠杆支点座；10-制动拉杆吊座 在构架侧梁外侧铸有摇枕吊座托架，托架上焊有铸钢摇枕吊座，如图3所示闸瓦托吊座、缓解弹簧座、固定支点座、制动拉杆吊座铸或焊接在构架上 在构架侧梁中部外侧装有横向缓冲器，它由挡轴、缓冲橡胶及与构架侧梁-体的缓冲器座组成，如图4所示组装时将缓冲橡胶压入缓冲器座内即可。

横向缓冲器和摇枕每侧间隙为（25±2)mm，两侧间隙之和不大于50 mm采用横向缓冲器可缓和车辆通过曲线线路时的横向摆动构架两侧梁中心距1943tnm，构架轮廓尺寸为（长×宽×高）3550mm×2620mm×350mm. 2、摇枕弹簧悬挂装置 209T型转向架的摇枕弹簧悬挂装置为摇动台式，采用单节长吊杆，构架外侧悬挂，带油压减振器的摇枕圆弹簧组，如图5所示它由摇枕、下心盘、下旁承、中心销、摇枕弹簧、油压减振器、弹簧托梁、摇枕吊轴、摇枕吊、摇枕吊销、摇枕吊销支承板、安全吊及纵向牵引拉杆装置等组成摇枕为铸钢空心的变截面等强度梁，两端向上翘起，通过侧梁处凹下下心盘用螺栓组装在摇枕上下旁承装于摇枕端部，位于构架侧梁外侧，中心距为2390 mm，俗称外侧旁承，不但便于检修，切可以减小车体的侧面滚振动209T型客车转向架取消了纵向摇枕挡，在转向架两侧斜对称安装有纵向牵引拉杆结构在构架两侧和摇枕两端斜对称焊装有牵引拉杆座，用具有橡胶弹性节点的牵引拉杆将摇枕和构架相连，使摇动台得到纵向定位并可改善振动性能牵引拉杆结构由两端带M42螺纹的拉杆、隔套、橡胶垫、内、外夹板、止退垫圈、M42螺母等零件组成，如图6所示。

拉杆的固定端（即内侧无调节螺帽端）固定在构架上，调节端固定在摇枕上，起到构架牵引摇枕的作用拉杆由两个长短不一的拉杆头和中间一节朽Ф54mmx7mm的无缝钢管焊接而成，如图7所示为防止因丝扣锈死而影响拆卸，拉杆的螺纹部分和螺母均需镀锌在内、外夹板之间，装有隔套的主要目的是控制橡胶的压缩量当螺母紧固到压紧隔套时，螺母就不能再紧固，橡胶的压缩量也就被控制住了为防止隔套与拉杆锈死，隔套材料采用MC尼龙止退垫圈用1.5 mm厚钢板冲压而成，其形状如图8所示组装时，止退垫圈的内舌应卡入拉杆上的轴向槽内，垫圈边缘应分别翻到内、外螺帽上，这样螺母就不会松动了牵引拉杆的组装应在整车找平后进行图6牵引拉杆的组成1-拉杆；2-止推垫圈；3-隔套；4-内夹板；5-橡胶垫；6-外夹板；7-螺母M42；8-薄螺母M42图 7 拉杆 1-拉杆头 2-无缝钢管ф54mm×7mm 3-拉杆头 图 8 止挡垫圈图9摇枕弹簧组成 1-外簧；2-内簧；3-夹板；4-螺栓；5-开口销；6-螺母；7－垫圈； 牵引拉杆布置在转向架的两侧，并且方向相反，使车辆通过曲线时，可以减缓摇枕和车体的纵向振动。

牵引拉杆两端有橡胶垫，形成弹性节点具有无磨耗、不需润滑、维修简便、减少噪音等特点摇枕弹簧装置由圆弹簧组和油压减振器组成，摇枕两端各一套，每套由两组并列的内、外卷弹簧和一个油压减振器组成圆弹簧组由上、下夹板中间穿以螺栓呈预压缩状态，如图3-9所示摇枕弹簧横向中心距为2 510 mm用于不同车型的摇枕弹簧规格见表4-1浦镇车辆厂生产）弹簧托梁为整体铸钢（ZG25 Ⅱ）横梁式结构，托梁的两端设有油压减振器安装座、安装摇枕弹簧和吊轴的加工面及安装吊轴的螺孔托梁和吊轴之间用2个M16 x130螺栓连接弹簧托梁不但将两侧吊轴联系成整体，而且还可承受弹簧和吊轴的偏心力托梁采用铸钢件不但抗腐蚀性能较好，可减少检修工作量，而且也增大了摇动台抗横向振动刚度摇枕吊轴为实体变截面等强度梁，用Q235钢锻制，与弹簧托梁连接的螺栓孔开在两端靠端轴处 摇枕吊采用Q235钢锻制上、下孔均镶有锻钢衬套，如图10所示上孔衬套其内部为R70 mm的圆弧面，与摇枕吊销中部R75 mm圆弧面吻合，摆动灵活；下孔衬套内部沿轴向不是弧面而是平直面，与吊轴轴端的圆柱面接触，以增加接触面减少磨耗上、下孔的中心距为580 mm，组装后摇枕吊销和吊轴的中心距，即摇枕吊有效长度为590 mm，属长吊杆。

摇枕吊销的安装结构和一般转向架不同，摇枕吊销的形状如图11所示，它插入构架上摇枕吊座中的支承板孔中摇枕吊通过摇枕吊销借2块支承板垂直悬挂在摇枕吊座上，使枕弹簧横向中心距达2 510 min，形成摇枕弹簧装置的超外侧悬挂（枕弹簧横向中心距2 400 mm及以上为外侧悬挂，超过2 500 mm为超外侧悬挂）摇枕吊销安装后用销轴（Ф25mm X130 mm）和外侧的支承板带套筒部分销接，摇枕吊销由销轴和支承板固定，在运用中不会旋转，故一般不会发生磨耗支承板上的圆孔做成上、下偏心20mm，当支承板上、下倒置安装即可调整车钩高度支承板下部还可安放10 mm厚以内的垫板，因此，车钩高度的最大调整范围可达30mm，形成了钩高调整装置，如图3所示这样，既便于检修时调整钩高，又有利于选择较大的弹簧静挠度值．改善垂直振动性能安全吊为扁钢结构，用螺栓安装在构架侧梁下部的安全吊座板上图 10 摇枕吊销 图11摇枕吊1-摇枕吊体；2-上套；3-下套3、轮对轴箱弹簧装置209T型转向架的轮对轴箱弹簧装置为无导框式结构，它由轮对轴箱装置、轴箱弹簧装置及轴箱定位装置三部分组成。

轮对采用RD3或RD4型（用于安装发电机传动装置）轮对轴箱装置为无导框式带轴箱弹簧托盘的滚动轴承轴箱，但托盘孔比206型大20 mm.装用的轴承型号为42726QT,152726QT单列向心短圆柱滚子轴承为了提高轴箱的密封性能，铁道部要求新造209型转向架的轴箱装置应采用整体金属迷宫式密封结构轴箱弹簧采用单卷圆柱螺旋弹簧具体规格见表2,轴箱定位装置采用了干摩擦导柱式弹性定位结构，由导柱定位座、摩擦套及弹性定位套组成，如图12所示弹性定位套用Q235号钢制成的内、外套及橡胶制成的弹性套组成，弹性套压入内、外套之间，如图13所示弹性定位套的内套与弹簧支柱间为动配合，为了防止弹性定位套掉下，其下设有挡盖，用3个M10 x 25螺栓紧固在端盖上并装有弹簧垫圈，用Ф1.6mm×170mm低碳钢丝将3个螺栓头穿孔拧紧以防松动端盖与弹簧支柱下端的内圆面采用过盈配合压装在-起，如图14所示定位座组成由定位座和摩擦套组成，如图15所示 图12干摩擦导柱式弹性轴箱定位装置1-轮对；2-导柱；3-弹性定位套组成；4-定位座组成；5-轴箱弹簧；6-支柱环；7-橡胶缓冲垫； 8-挡盖；9-螺栓M10x25：10-弹簧垫圈；11-低碳钢丝Ф1. 6 ×170.表2 209T型转向架轴箱弹簧数据表定位座为ZG25 Ⅱ铸钢件，摩擦套采用HZ-801耐磨材料制成，这种材料具有自润滑、摩擦系数低、耐磨、基本不磨偶合件等特点。

摩擦套分成上、下两部分（上部分长80 mm，下部分长64 mm)，主要是为克服摩擦套过长制作有困难而设这种结构由于弹性定位套与定位座的间隙（即定位间隙）很小（直径差0.5--0.8 mm)，且弹性定位套中的橡胶具有一定刚度，因此能起到抑制轮对蛇行运动的作用，实现轮对轴箱与构架间在纵横方向的定位4、基础制动装置。