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焊接培训资料苏州纳兰管理咨询有限公司提供 专业手工焊接培训 联系人： Frank 固定： 0512-67080821 24小时： 18115506012 咨询：2856255562目目 录录一、一、焊接的定义及分类二、CO2气体保护焊三、焊接主要参数及选择四、常见的焊接缺陷五、常见的一些焊接用语六、焊缝成形系数一、焊接的定义一、焊接的定义焊接是通过加热或加压或二者兼用，可以用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法可以是金属也可以是非金属 特点：(1)节省金属材料，结构重量轻 (2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技 术经济效果 (3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性 (4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用 应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛 不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊 接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等 1、按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

2、按能源来分电弧焊、气焊、电阻焊等二、焊接的分类1、定义：二氧化碳气体保护焊（简称co2焊），是利用从喷嘴中喷出的二氧化碳气体隔绝空气，保护熔池的一种先进的熔焊方法 2、焊接方法的优点1、co2气体保护焊由于熔池小、热影响区窄，因此焊后工件变形小，焊缝质量好 2、生产率高另外焊后不需清渣，故生产率可比手工电弧焊高1-4倍 3、焊接成本低二氧化碳气体来源广，价格低，co2保护焊的成本只有手工电弧焊的40%-50%左右 4、适用范围广可进行各种位置的焊接 5、操作性能好因其为明弧焊，可以看清电弧和熔池情况便于掌握和调整3、缺点： 1、在电弧空间里，CO2气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧，要使用含有较多脱氧元素的焊丝 2、飞溅大不论采用什么措施，也只能使CO2焊接飞溅减小到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大 得多 3、易产生气孔二、 CO2气体保护焊1、主要的规范参数有：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量以及焊丝干伸长等 2、电弧电压及焊接电流 电弧电压是焊接规范中关键的一个参数它的大小决定了电弧的长短，决定了熔滴的过渡形式实现短路过渡的条件之一是保持较短的电弧长度所以就焊接规范而言，短路过渡的一个重要特征是低电压。

确定电弧电压数值时，要考虑和焊接电流之间的匹配关系在一定的焊丝直径及焊接电流下，电弧电压若过低，电弧引燃困难，焊接过程不稳定电弧电压过高，则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡，焊接过程也不稳定只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时，才能获得稳定的焊接过程，并且飞溅小，焊缝成形好当电流小于300A时，焊接电压与电流遵循以下：U=0.04I+16（+-）1.5 三、主要参数（三、主要参数（1 1）） 三.主要参数（2） 3、焊接速度 焊接速度过快会引起焊缝两侧咬肉，焊接速度过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷 ，因此为了保证焊缝的质量，需要选择合适的焊接速度4、焊丝干伸长 由于短路过渡焊接所采用的焊丝都比较细，因此焊丝干伸长度上产生的电阻便成为焊接规范中 不可忽视的因素随着焊丝干伸长度增加，焊丝上的电阻热增大，焊丝熔化加快，从提高生产 率上看这是有利的， 但是当焊丝干伸长度过大时，焊丝容易发生过热而成段熔断，飞溅严重， 焊接过程不稳定焊丝干伸长度过小势必缩短喷嘴与工件间的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴 5、气体流量 在焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量 要适当加大，以使保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。

但是，气体流量过大，保护 气流的紊流度增大，反而会将外界空气卷入焊接区，使保护效果变差，甚至在焊缝中引起孔 6、电源极性 co2电弧焊在焊接薄板时一般都是采用直流反接（反极性），即焊件接阴极，焊丝接阳极 因为采用反极性，飞溅小，电弧稳定，成形较好 选用100% CO2 气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观, 一、焊缝金属裂纹 焊接裂纹是指金属在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合里 遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征是最危 险的缺陷它分为热烈纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂 原因：1、焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快 解决措施 ：1、增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑 二、夹杂（渣）：焊后残留在焊缝中的熔渣或杂质 原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度 解决措施 1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压 三、气孔 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔 原因 1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远 解决措施 1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离2.清除焊丝上的润滑 剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度 四、咬边 由于焊接参数选择不当，或操作工艺不准确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷叫咬边 原因 1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确 解决措施 1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电 弧力推动金属流动四、常见的焊接缺陷四、常见的焊接缺陷五、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。

原因 ：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理 解决措施 ： 1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在 靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接 加热熔池底部 六、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透 原因 ： 1.坡口加工不合适2.焊接技术不高3.热输入不合适 解决措施 ： 1.加大坡口角度,减小钝边尺寸,增大间隙2.调整行走角度3.提高送丝的速度以获得较大 的焊接电流 ,保持喷嘴与工件的距离合适 七、飞溅：熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象称为飞溅 原因：1.电压过低或过高2.焊丝与工件清理不良3.焊丝不均匀4.导电嘴磨损5.焊机动特性不合适 措施：1.根据电流调电压2.清理焊丝和坡口3.检查送丝轮和送丝软管4.更新导电嘴5.调节直流电感 八、蛇行焊道 原因：1.焊丝伸出过长2.焊丝的矫正机构调整不良3.导电嘴磨损 措施： 1.调焊丝伸出长度2.调整矫正机构3.更新导电嘴 九、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上，所形成的金属。

原因 操作不熟练或运条角度不当 措施 1、提高操作者的技术水平2、正确选择焊接工艺参数3、灵活调整焊条或焊丝角度4、装配间隙不 宜过大 九、烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷 原因 对焊件加热过甚 措施 1、正确选择焊接电流和焊接速度2、严格控制焊件的装配间隙焊缝：分为平焊缝、横焊缝、立焊缝和仰焊缝四种型式，如图3-32所示其中施焊操作最方便、焊接质量最容易保证的是平焊缝，因此在布置焊缝时应尽量使焊缝能在水平位置进行焊接接头型式：根据GB/T3375-94规定，手工电弧焊焊接碳钢和低合金钢的基本焊接接头型式有对接接头、角接接头、搭接接头和T形接头四种 焊缝的形状和尺寸 1、焊缝宽度：焊缝表面与母材的交界处叫焊趾单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离叫焊缝宽度. 2、余高：对接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度余高使焊缝的截面积增加，强度提高，但易使焊趾 处产生应力集中所以余高既不能低于母材，但也不能太高一般来说，为0-3mm 3、熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度叫熔深 4、焊缝厚度：在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离 5、角焊缝的形状和尺寸：根据角焊缝的外表形状，可将角焊缝分为两类：焊缝表面凸起的角焊缝叫凸形角焊缝；焊缝表面下 凹的角焊缝叫凹形角焊缝；在其他条件一定的情况下，凹形角焊缝比凸形角焊缝应力集中小得多。

另外注意：焊脚是指角焊缝的横截面中, 从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离, 焊脚尺寸为在角焊缝横截面中 画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度, 而焊缝厚度则是在焊缝横截面中,从焊缝正面到焊缝背面的距离五、常见的一些焊接用语五、常见的一些焊接用语6、焊缝成型系数：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H） 焊缝成型好：好的焊缝二者比例为1.1-1.7之间，对我们用的气保焊来说最好在1.1-1.3之间7、焊缝形状与焊缝质量的关系焊缝的形状即是指焊件熔化区横截面的形状，它可用焊缝有效厚度s、焊缝宽度ｃ和余高ｈ三个参数来描述合理的焊缝形状要求s、ｃ和ｈ之间有适当的比例，生产中常用焊接成形系数φ =ｃ／Ｓ和焊缝厚度是焊缝质量优劣的主要指标，焊缝宽度和余高则应与焊缝厚度有合理的比例焊缝成形系数φ小，表示焊缝深而窄，既可缩小焊缝宽度方向的无效加热范围，又可提高热效率和减小热影响区，因而从热利用的角度来看是十分有利的若想得到焊缝成形系数小的焊缝就必须有热量集中的热源，获得较高的能量密度但若φ过小，焊缝截面过窄，则不利于气体从熔池中逸出，容易在焊缝中产生气孔，且使结晶条件恶化，增大产生夹渣和裂纹的倾向。

因此，实际焊接时，在保证焊透（或达到足够焊缝厚度）的前提下焊缝成形系数大小应根据焊缝产生裂纹和气孔的敏感性来确定除了对焊缝成形系数有要求外，理想的焊缝成形其表面应该是与焊件平齐的，即余高h为零因为有余高，焊缝和母材连接处不能平滑过渡，焊接接头承载时在突起处就有应力集中，降低了焊接结构的承载能力但是理想的无余高又无凹陷的焊缝是不可能在焊后直接获得的，因此为了保证焊缝的强度，对一般焊缝允许具有适当的余高，通常对接接头允许h＝0 ~ 3mm 或 φ = 4 ~ 8六、焊缝成型系数六、焊缝成型系数4、焊接工艺参数对焊缝成形的影响电弧焊的焊接工艺参数包括焊接参数和工艺因数等，不同的焊接工艺参数对焊缝成形的影 响也不同通常将对焊接质量影响较大的焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度 、热输入等）称为焊接参数其他工艺参数（焊丝直径、电流种类与极性、电极和焊件倾 角、保护气等）称为工艺因数此外，焊件的结构因数（坡口形状、间隙、焊件厚度等） 也会对焊缝成形造成一定的影响下面主要说说焊接参数的影响 1．焊接参数的影响 焊接参数决定焊缝输入的能量，是影响焊缝成形的主要工艺参数焊接参数对焊缝厚度S 、焊缝宽度ｃ和余高ｈ的影响。

（１）焊接电流 焊接电流主要影响焊缝厚度其他条件一定时，随着电流的增大，电弧 力和电弧对焊件的热输入量及焊丝的熔化量（熔化极电弧焊）增大焊缝厚度和余高增加 ，而焊缝宽度几乎不变，焊缝成形系数减小 （２）电弧电压 电弧电压主要影响焊缝宽度其他条件一定时，随着电弧电压的增大， 焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减小， 不同的焊接方法对焊缝成形系数有自身的特定要求因此，为得到合适的焊缝成形，一般 在改变焊接电流时对电弧电压也应适当地调整 （３）焊接速度 焊接速度的快慢主要影响母材的热输入量其他条件一定时，提高焊接 速度，单位长度焊缝的热输入量及焊丝金属的熔敷量均减小，故焊缝厚度、焊缝宽度和余 高都减小 增大焊接速度是提高焊接生产率的主要途径之一但为保证一定的焊缝尺寸，必须在提高 焊接速度的同时相应地提高焊接电流和电弧电压• 苏州纳兰管理咨询有限公司提供专业手工焊 接培训 • 联系人： F。