铁路工程混凝土监理实施细则.doc

x客专x标 监理细则x铁路工程x标x站混凝土工程监 理 细 则 第一节 模板及支(拱)架分项工程1.1 一般规定1、模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载,并保证结构尺寸正确，弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求，施工单位应进行施工工艺设计并编制施工技术方案2、模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基层上,并有足够的支承面积和防、排水措施3、浇筑混凝土前应对模板及支(拱)架验收.施工中观察和维护,发现异常情况,应按施工技术方案及时进行处理4、模板支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定1.2 模板安装1、模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求施工单位、监理单位全部检查观察和测量2、模板安装必须稳固可靠、接缝严密，不得漏浆模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂浇筑前模内积水和杂物应清理干净施工单位、监理单位全部检查3、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定。

序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁柱板墙拱52表面平整度5靠尺，塞尺不少于3处3高程基础±20测量梁、板、柱、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量施工单位全部检验4、预埋件和预留孔的留置除相关专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量:施工单位全部检查1.3 模板拆除1、拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求除相关专业特殊要求外混凝土强度应符合下表的规定序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值（%）1板、拱<2≥502--8≥75>8≥1002梁≤8≥75>8≥1003悬臂梁（板）≤2≥75>2≥100施工单位、监理单位全部检查施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验 2、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。

施工单位全部检查第二节 钢筋分项工程2.1 一般规定1、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格持证上岗现场条件焊接性能检验合格方能正式生产2、浇筑混凝土之前施工单位应对钢筋进行下列检查:（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等2）钢筋的连接方式、连接位置、接头数量和接头面积百分率等3）预埋件的规格和数量等4）钢筋保护层的厚度3、钢筋在运输、加工和储存过程中应防锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放4、当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应按规定程序办理设计变更文件5、对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求6、环氧涂层钢筋的储存、加工、安装应符合下列规定：（1）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月,室外存放2个月以上时,应采取保护措施避免阳光、盐雾和大气暴露的影响.（2）剪切与冷弯环氧涂层钢筋时,所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒3）支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹，同时构件中环氧涂层钢筋和无涂层钢筋不得有电接触4）环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。

浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补待修补材料固定后，方可浇筑混凝土7、钢筋的阻锈剂的品种质量应符合设计要求.并事先经过试配，与其他外加剂联合使用时，需先加入阻锈剂，搅拌时间可延长1～3min 2.2 原材料1、钢筋进场时，对其质量全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t的按一批计施工单位每抽查一次；监理单位见证检测或平行检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并随机进行见证取样检测或平行检验2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》附录A的规定涂层厚度180-300um，且95%合格最低不小于130um厚度记录值钢筋直径≤20mm 的 2t为一批>20mm 的 4t为一批下列损伤程度不能修补和使用：（1）一点面积>25mm²或长度>50mm2）1m长度内有三个点以上,即使都<25 mm²或长度<50mm。

3）切下并弯曲的一段上涂层有6个点以上的损伤3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求其抗压强度不应低于结构本体混凝土强度施工单位按规定数量制作试件进行试验监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件4、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈施工单位全部检查2.3 钢筋加工1、从事钢筋加工和焊(连)接的人员必须经考试合格持证上岗2、钢筋的加工应符合设计要求,当设计无要求时应满足下列规定:（1）钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净2）钢筋应平直、无局部曲折3）加工后钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕4）钢筋的矫直伸长率：Ⅰ级≤2%，Ⅱ、Ⅲ级≤1%3、钢筋的弯制和末端的弯沟应符合设计要求无要求时应满足下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°的半圆形弯钩弯钩弯曲直径dm≥2.5d钩端应留有不小于3d的直线段2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm≥5d3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线其曲率半径不应小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度一般不宜小于箍筋直径5倍有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件4、钢筋加工允许偏差（1）受力钢筋全长允许偏差±10mm （2）弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm （3）箍筋的内净尺寸允许偏差±3mm施工单位抽10%，且不少于3件2.4 钢筋连接1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求.施工单位、监理单位全部检查2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录B的规定钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学检验其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接时，应按批抽取试件做力学性能检验其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查焊接接头和冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个为一批计施工单位每批抽检一次。

监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%但至少一次力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测3、钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处并应分散布置布置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定；（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%在受压区不受限制2）电弧焊接接头可不受限制，但应错开3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%4）钢筋接头应避开弯曲处，距离弯曲点≥10d5）两焊接接头在35d、且≤500mm；两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且≤500mm视为同一载面6）同一钢筋上应少设接头，同一截面接头不得超过一个施工单位全部检查2.5 钢筋的绑扎和安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求施工、监理单位全部检查2、安装钢筋时，保护层的厚度应符合设计要求：在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋或其他的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入保护层内保护层垫块强度、密度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度，应相互错开分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

构件侧面和底面垫块≥4个/m²施工、监理单位全部检查3、当架立和绑扎有环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层普通钢筋和金属丝环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不能有电连接每米环氧涂层钢筋上小于25mm²的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%符合补修的按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录A规定及时补修不符合则不再使用施工、监理单位全部检查4、钢筋安装及保护层厚度允许偏差除设计和特殊专业有特殊规定外，应符合下表序号名 称允许偏差mm1受力钢筋排距±52同排中受力钢筋间距板、墙、基础±20柱 、梁±103分布钢筋间距±204箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc≥35+10 -525

普通硅酸盐水泥、水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰有耐硫酸侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥水泥到场后不宜露天堆放不同种类的水泥应存于不同库房水泥由于受潮或其他原因而变质后，应及时运出场外4、矿物掺和料应选用品质稳定的产品在运输和储存过程中应有明显标志严禁与水泥等其他粉状材料混淆5、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率底、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机械生产的人工砂、不宜使用山沙，不得使用海沙6、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的。