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口孜东矿井下安全避险“六大系统”集团公司预验收报告.doc

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    • 1国投新集能源股份有限公司口孜东矿井下安全避险“六大系统”验收报告二O一二年六月2口孜东矿井下安全避险口孜东矿井下安全避险““六大系统六大系统””验收报告验收报告为深入贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,进一步提高矿井安全保障能力,依据《关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范(试行)的通知》(安监局总煤装【2011】33 号)规定,2012 年 5 月底口孜东矿井下安全避险系统建成2012 年 6 月 1 日,口孜东矿对井下安全避险“六大系统”进行自检2012 年 6 月 6 日,国投新集能源股份有限公司组织对口孜东矿井下安全避险系统进行验收,验收组听取了口孜东矿井下安全避险系统施工、建设情况汇报,对相关图纸资料及井上、下各系统工程质量、规章制度建立及人员配备等进行了现场验收,形成口孜东矿井下安全避险“六大系统”验收报告一、矿井基本概况口孜东矿井及选煤厂项目属于安徽省“861”行动计划项目,地处安徽省阜阳市颖东区与颖上县交界处,西距阜阳市约30km,隶属国投新集能源股份有限公司,行政区划隶属安徽省阜阳市颖东区管辖井田走向长 7.4km,倾向宽 3.0~7.3km,面积约 33.6km2。

      含煤地层为石炭系和二叠系,其中二叠系的山西组与上、下石盒子组为主要含煤层段, 17-1、16-1、13-1、11-2、11-1、9、8、5、4-2 和 1 煤等 10 层为可采煤层,其中 13-1、11-2、8、5 和 1 煤层为主要可采煤层全井田共有煤炭资源/储量 770734.7kt,可采储量 391489.3kt,其中一水3平-967m 以浅有可采储量 231253.7kt矿井设计生产能力 500万吨/年,服务年限为 60.2 年矿井采用立井、石门、大巷的开拓方式,中央并列式通风工业场地内设主井、副井及中央回风井共三个井筒,副井、中央回风井井筒内设梯子间,作为矿井的安全出口一水平轨道大巷、胶带大巷及回风大巷均设置在-967m 水平矿井现有 2 个活动采区,即 1113 采区和 1213 采区,其中1113 采区为生产采区,1213 采区为准备采区1113 采区现有1 个综采面(111303 工作面)生产,2 个岩巷综掘头(111304胶带机顺槽和 111304 轨道顺槽)和 1 个煤巷综掘头(111304工作面探巷) ;1213 采区现处于准备阶段,采区系统巷道正在施工,采区内现有 4 个岩巷掘进头:其中西翼回风大巷(一) 、西翼回风大巷(二)为综掘,西翼轨道大巷、西翼矸石胶带机斜巷为炮掘。

      口孜东矿井按煤与瓦斯突出矿井设计,2011 年中煤科工集团重庆研究院对口孜东矿 13-1 煤进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定,鉴定结论:口孜东矿一水平中央区 F5 断层与 F12-1 断层间、-980m 水平以上至煤层露头范围 13-1 煤层为非突出煤层,矿井首采区域位于非突出区域该结果经省经信委组织专家进行了审查并以皖经信煤炭函[2011]1309 号予以批复2011 年 12 月,安徽省经济和信息化委员会以皖经信煤炭函[2011]1210 号文批复:口孜东矿为高瓦斯矿井4安徽兴安矿用安全产品检验站对矿井 13-1 煤尘进行了煤尘爆炸危险性鉴定,2010 年 10 月出具了鉴定报告,其结论为:13-1 煤尘具有爆炸性;中煤科工集团重庆研究院对矿井 13-1 煤层自燃倾向性进行了鉴定,2011 年 9 月出具了《国投新集能源股份有限公司口孜东矿 13-1 煤层自然发火标志性气体研究报告》 ,其主要结论为:矿井 13-1 煤层自燃倾向性等级为Ⅰ类,吸氧量:0.71cm3/g,属容易自燃煤层,最短发火期为 36 天矿井在生产过程中存在瓦斯、火灾、煤尘、水害、冒顶、片帮、放炮、提升运输伤害、电气伤害(触电、雷电、静电) 、机械伤害、压力容器爆炸等主要危险有害因素。

      二、项目建设单项验收情况口孜东矿井及选煤厂项目于 2007 年 7 月开工建设,2012年 2 月底矿井按设计基本建成,目前矿井处于联合试运转期间2011 年 7 月 26 日,安徽省淮南市公安消防支队对口孜东矿进行建设工程消防验收,并以淮公消验[2011]24 号文予以审批2012 年 2 月 21 日,安徽省总工会组织专家对口孜东矿劳动保护“三同时”工作验收,并以皖工护[2012]2 号给予审批2012 年 3 月 31 日,安徽省能源局组织有关专家对口孜东矿及选煤厂进行联合试运转验收,并以皖能源煤炭函[2012]35 号文批准于 2012 年 4 月 1 日进行联合试运转52012 年 5 月 7 日,安徽省环境保护厅以环建函[2012]450 号文批准口孜东矿及选煤厂进行试生产2012 年 5 月 18 日,由煤炭工业安徽建设工程质量监督中心站组织专家,对口孜东矿井及选煤厂项目进行了单项工程质量认证专项验收,认证等级为优良三、井下安全避险“六大系统”建设情况1.设计、审批情况2011 年 8 月,煤炭工业合肥设计研究院完成《口孜东矿井井下安全避险“六大系统”初步设计说明书》 ,2011 年 9 月,国投新集能源股份有限公司组织相关部门对《口孜东矿井井下安全避险“六大系统”初步设计》进行会审,并以国投新集【2011】304 号文给予批复。

      2.井下安全避险“六大系统”建设情况(1)安全监控系统矿井装备了 KJ90NB 煤矿安全监控系统,系统于 2009 年 7月建成运行目前系统配置主控计算机 2 台(一用一备) ,网络交换机 3 台(其中井下 2 台) ,监控分站 27 台(井下 24 台,地面 3 台) ,安装甲烷传感器 87 台、温度传感器 18 台、风速传感器 10 台、一氧化碳传感器 28 台、负压传感器 2 台、风门开关传感器 19 台、烟雾传感器 6 台、风筒状态传感器 16 台、3%断电传感器 9 台、馈电传感器 17 台、局扇开停传感器 32 台、地面主扇开停传感器 2 台等其它传感器,系统装备量符合国家及省6相关标准要求井下各采掘工作面均按设计安装了传感器,实现了对瓦斯浓度、风速、设备开停等监测和瓦斯超限自动断电控制,瓦斯传感器安装数量及位置符合要求,报警值、断电值、断电范围符合要求矿井配备了专业的监控队伍,制定了监测监控 24 小时值班制度、岗位责任制、瓦斯异常报告制度、瓦斯预警分析和处置制度、瓦斯超限事故应急预案等管理制度,各类技术资料和报表齐全矿井安全监控系统已实现与国投新集公司、国投煤炭公司及安徽煤矿安全监察局等管理部门联网,上传实时监控数据。

      2)人员定位系统矿井采用 KJ133 型人员定位系统以中央变电所、行人上山下口、胶回联巷上口、地面中心机房为主基站的环网结构,以副井上口、北翼轨道石门 1 号交叉点、采区车场 10 号交叉点、推翻车机硐室南口、地面验卡分站、111303 机巷、井底车场、中央变电所、行人上山下口、胶回联巷上口、轨回联巷、风井北马头门、胶回联巷下口为小基站接入主环网基站井下设置定位大基站 4 个,定位小基站 24 个,射频器 40 个矿井集控中心设人员定位系统地面中心站,配备显示设备,系统主机采用双机备份,24 小时不间断运行当工作主机发生故障时,备用主机在5 分钟内投入工作中心站采用双路供电,并配备不小于 2 小时的式不间断电源;在副井上下口、采区入口、首采工作面上、7下巷入口、所有掘进工作面入口等重点区域,井下主水泵房及中央变电所、采区变电所、爆破材料库等限制人员进入的限制区域,北翼轨道石门、行人上山等主要人流巷道分支处设置矿用本安型无线定位器系统于 2011 年 6 月份投入使用,至今运转良好,能够准确记录、查询入井人员活动范围及行走轨迹,并实现呼叫、群呼及应急报警等功能3)紧急避险系统根据矿井生产实际情况及井下工作人员分布,矿井主要灾害类型等特点,紧急避险系统设置如下:永久避难硐室 2 个(井底车场永久避难硐室、1113 采区永久避难硐室) ,设计容纳 100人;111303 工作面轨道顺槽和胶带顺槽各设移动式救生舱 2 台,单台容量 10 人,共计可容纳 40 人。

      井下永久避难硐室均具备安全防护、空气和氧气供给保障、空气净化、温湿度调节、环境检测监测、通讯、照明、动力、人员生存保障,在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96 小时可移动式救生舱型号为 KJYF-10/96,由过渡室、生存硐室、气瓶硐室组成,包括供氧系统、有毒有害气体处理系统、内外环境监测系统、降温除湿系统、通信系统、人员生存保障系统等部分单个舱可容纳人数 10 人,有效防护时间≥96 小时矿井编写了《避难硐室操作规程》和《应急预案》 ,制定了《避难系统培训和应急演练制度》 、 《避难系统值班制度》 、 《技术8资料管理制度》 、 《避难系统过期食品和药品更换制度》和《避难系统岗位责任制》等管理制度,下发了《关于口孜东矿井下紧急避险系统管理机构设置的通知》 ,成立了以矿长陈国忠任组长,总工程师杜库实、安全副矿长段述勇任副组长的“井下紧急避险系统”管理机构矿制定了“井下紧急避险系统”专项培训计划,并对全矿班队长以上管理人员进行了培训,按照培训计划,分批次对全矿在职职工进行全员培训2012 年 5 月底,口孜东矿井下紧急避险系统按照计划建设完成,系统设计和审批程序完善;现场设施安装设计和施工计划已经全部建成,主要设备及装置符合标准规定,系统气体保障、降温、空气净化、监测监控等功能达标,按照规定配备齐各种辅助功能;矿井成立了系统管理机构,进行了管理人员和职工安全培训;专业管理单位人员配备满足系统管理要求;根据《安徽省煤矿井下安全避险“六大系统”验收标准及评分办法(试行) 》 ,验收结果合格。

      4)压风自救系统矿井地面压风机房安装 3 台 BH/510DA3 离心式空气压缩机,额定排气量 150 m3/min,额定排气压力为 0.8MPa二台工作,一台备用压风系统 2008 年 7 月底安装完成投入使用,运行状态良好,并按规定每年进行一次性能测试和探伤检验,各项检测结果符合要求井下压风主管路为 φ325㎜;各采掘工作面管路9为 φ159㎜压风管路敷设至井上下各用风点所有避灾路线上均设有压风管路,并间隔 50m 设置供气阀门矿井严格按要求设置了压风自救装置,在距煤巷掘进工作面25~40m 设置一组,以后每隔 100m 设一组,每组可供 6 人使用;回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外 25~40m 范围内设置一组压风自救装置,可供 28 人使用爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷有人作业处等地点均设置一组压风自救装置,每组可供 6 人使用地面压风机房由固定队负责管理、井下压风管路日常安装、维护由管子队负责,压风自救装置日常安装、维护由通防办负责管理,各单位均制定了值班交接班制度、维修巡检、岗位责任制等管理制度5)通信联络系统口孜东矿通信联络系统通讯站设置在矿集控中心,系统双回路供电,并配置 UPS 电源系统,提供断电后不低于 2 小时的持续供电。

      该系统通过 SDH 光同步数字传输网同公司总部通信中心实现信息互通,并以端局的方式接入淮南市本地网口孜东矿井下通信电缆选用矿用铜芯阻燃型护套电缆,矿井主、副井筒各敷设一根 MHYA32-100×2×0.8 井筒电缆至-967m 水平井底车场,以保证重要用户在电缆故障或维修情况下通信畅通引至采区的通信电缆由井底中央变电所分线盒引出矿调度通讯系统选用 DDK-6 系列产品,容量 400 门,目前10投入使用 300 门,系统冗余 100 门,已实现与行政的互通系统调度台具备强插、强拆、急呼、群呼、会议等功能,通话清晰无断续、无杂音,实现通话录音、主要板卡、电源热备份等功能主、副井绞车房、井底车场、运输调度站、采区变电所、轨道上山绞车房、胶带输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和回风上山上平巷(采区海拔最高点) ,安装有调度永久避难硐室、救生舱、井下中央水泵房、井下。

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