操作手册.doc

SHINRI MACHINERY 新瑞机械11机床概述1.1 基本信息、主要用途及适用范围1.1.1V55/V55L 加工中心为三轴三联动（X、Y、Z 轴）机床，采用模块化设计结构；可选配第四轴回转工作台实现任意三联动或四轴四联动 1.1.2本机床由计算机进行数字控制，具有直线、圆弧和螺旋线插补等功能1.1.3本机床为高效率、高柔性的立式加工中心1.1.4本机床还可订货供应工件检测系统、刀具检测系统以及相应的数控系统 可对工件位置尺寸等进行自动测量，并能检测刀具的磨损或破损情况，实现刀具寿命管理1.1.5本机床还可订货供应排屑管理系统，通过自动排屑器实现铁屑自动排出1.1.6本机床在工件一次装夹后，可完成铣、镗、铰、攻丝和轮廓的粗、精加工1.1.7 V55/V55L 立式加工中心，底座支撑采用大跨度高刚性结构，考虑模具加工的特殊性，其刚性比传统立式加工中心有较高的提高，特别适合于模具行业，其定位精度达到微米级水平1.1.8本机床广泛适用于汽车、工程机械、模具、泵体阀门、轻纺机械、工业缝纫机、五金工具、航空工业和船舶工业等各种类型的机械加工行 业中的复杂零件加工，能满足中、小型箱体零件和空间曲面多品种加工的需要。

1.2机床特点1.2.1机床采用机电一体化的布局，造型美观，起运安装方便1.2.2 机床采用全封闭罩壳结构，保证了操作安全和环境清洁1.2.3机床采用精密级的直线滚动导轨，具有运动平稳、灵活、刚度好、承载能 力强、使用寿命长等优点1.2.4V55/V55L 立式加工中心机床标准配置刀库容量为 20/24 把1.2.5机床采用 FANUC 或 SIEMENS 数控系统，10.4″LCD 彩色显示屏，包括轨迹、高水平的诊断和报警信息以及“后台编辑” ，使控制装置能在加工中进行寻址编辑1.3使用须知SHINRI MACHINERY 新瑞机械21.3.1机床使用环境第 4 章节1.3.2 机床，特别是数控系统应经常使用当机床长期不工作时，为防止机床各部件和数控系统的元件受潮等原因引起的损坏，因此机床各运动部件特别是数控系统每周至少开机二次，每次连续运转时间不少于 2 小时；同时还应进行主轴的中、低速运转，以防止主轴轴承受潮而生锈1.3.3机床在运行过程中，因故障突然停电或因下班后停机零件没有加工完毕而重新开机时，机床必须先手动回零后，方可再继续进行。

1.3.4机床在加工过程中，严禁将机床的防护门打开，以免发生事故1.3.5操作者在校正刀具和工件时，严禁将较重的工件和工具放置在机床的导轨防护罩上，同时严禁操作者脚踏在机床导轨防护罩上，以免损坏防护罩1.3.6机床运行工作中如发现不正常现象时，应立即按下设置在机床操作面板上的紧急停止按钮，以保证安全1.3.7机床主轴运转时，应确保主轴轴承防护吹气正常工作注意：用户在机床拆箱、就位、粗校水平后，请即通知江苏新瑞机械有限公司经营销售部用户服务组安排人员前往安装调试，由于用户自行安装调试而引起的问题，江苏新瑞机械有限公司概不负责1.3.8 为防止冷却液渗漏于地面，请将机床的水箱推置到位2、主要技术规格、动力参数2．1 主要机床规格参数：参数 机床型号码 V55V55L台面尺寸1000X5501300X550工作台(mm) 距地高度900900宽度1818T型槽(mm)中心距100100X 轴8001000Y 轴550550工作行程(mm)Z 轴600600SHINRI MACHINERY 新瑞机械3主轴端面距台面距离 (mm)150-750150-750主轴最高转速 (rpm)1000010000主轴电机功率 (kw)11/30min,7.511/30min,7.5参数 机床型号V55V55L机床快速移动速度 (m/min)X/Y: 36; Z:30X/Y: 36; Z:30最小设定单位 (mm)0.0010.001最大承载重量 (kg)850950主轴锥孔BT40BT40刀柄型式MAS BT40MAS BT40拉钉型式 MAS P40T-1MAS P40T-1刀具数量2020刀具最大重量(kg)88刀具最大长度(mm)300300刀具最大直径（满刀）(with adjacent tools)7575刀具最大直径（临空刀）130130斗笠式刀库换刀时间 (s)6.56.5刀具数量2424刀具最大重量(kg)88刀具最大长度(mm)300300刀具最大直径（满刀）7575刀具最大直径（临空刀）130130凸轮式刀库换刀时间 (s)1.81.82．2 标准配置功能及设备A． 主轴定向B． AC 驱动C．冷却液通过高压喷嘴施加于切削刀具D．自动集中润滑系统E．带联锁门的全封闭防护罩SHINRI MACHINERY 新瑞机械4F．导轨防护G．照明灯2.3 精度机床精度检验方法按 GB/T17421.1 和 ISO230.2 规定的方法进行机床各轴已热跑合参数 机床型号V55V55LX 轴0.0100.012 Y 轴0.0100.010定位精度Z 轴0.0100.010X 轴0.0060.007 Y 轴0.0060.006重复定位精度Z 轴0.0060.0062.4 主要动力要求：项 目规 格电源标准3 相,AC380V,50/60HZ,25KVA电源要求3 相,20KVA,63A 断路器压缩空气5.5bar3机床使用信息3．1 操作面板说明3.1.1 机床主操作面板主要用于手动编制程序，自动和手动操作机床以及维修、调试时的软件编制和修改3.2 操作方式及步骤（具体编程、操作参阅相关部分） 。

3.2.1 机床开机前应将机床气源接通并打开3.2.2 将机床电箱电源开关接通3.2.3 按数控系统“ON”按钮3.2.4 待 LCD 有显示后按下“预启动按钮” ，接通机床紧停回路3.2.5 按主操作面板上的“ACK”应答键3.2.6 检查气动系统、润滑系统等的各压力表以及油位是否达到机床要求SHINRI MACHINERY 新瑞机械53.2.7 选择“HOME”方式，操作各轴回参考点3.2.8 对没有加工过的工件，操作者应仔细检查程序，待确认正确后，方可进行自动循环加工3.2.9 加工前应检查工件是否装夹可靠3.2.10 关机前应确认机床加工过程已完成，各坐标轴、自动刀具交换系统都处于停止状态；然后按下紧停按钮，再将数控系统的开关切断（设置在“OFF”状态） 3.2.11 最后将电箱上的电源开关切断3.3 机床和指示灯、CNC 显示的报警信息等参阅有关资料3.4 如机床突然出现故障等紧急情况，应立即按下设置在机床上的“紧急停止按钮” 3.5 安全注意事项3.5.1 编程时应注意工件与刀具不应产生干涉，新的程序应分段进行检查以保证程序的正确。

3.5.2 手动操作机床时，X、Y、Z 三个坐标的极限位置处就将手动进给速度减慢，以免速度过快各坐标轴冲出行程区产生报警或产生冲击而损坏机床3.5.3 机床在加工过程中操作者应注意观察，如发现有异常现象应立即停机检查3.5.4 如操作者因故需停机时，尽量避免刀具交换系统正在换刀，应等此工序加工完成后，再按下进给保持按钮或紧急停止按钮3.6 机床设定和调整3.6.1 机床各坐标轴的运动方向和坐标原点见图 1（机床坐标位置） 3.6.2 机床采用随机刀库，每把刀编一特定刀号，用户如手动更换刀具或调整刀具 位置后，须相应修改刀具表具体设置和修改方法参阅相应部分使用说明3.6.3 主轴锥孔与刀具锥柄应大端接触，其接触比值不少于 85％3.6.4 用户在放置刀具时，尽可能使刀具均匀分布在刀库刀链中以避免因刀具重量不均衡而产生故障3.6.5 20 把刀库，刀具的总重量不得超过 120kg；24 把刀库，刀具的总重量不得SHINRI MACHINERY 新瑞机械6超过 144kg3.7 机床操作和维修时的风险警告和防范3.7.1 由于机床 X、Y、Z 轴的快速移动速度较快（X、Y：36m/min；Z：30m/min） ，各坐标轴上的负载较重，惯性的冲击很大，因此在各坐标的极限位置都设有极限开关和极限减振撞块以防止冲撞。

如发现此开关出现故障，应立即停机维修或更换3.7.2 由于机床机械手刀具交换时的速度较快，操作者应尽量避免在交换过程中因突然停机而产生较大冲击3.7.3 因机械手为凸轮形式的机构，所以操作时，应尽量避免在换刀过程中停止，以免因冲击而损坏凸轮机构的滚子3.7.4 由于机床主轴箱上下运动（Z 轴）是采用滚动直线导轨和滚珠丝杠传动，因而主轴箱不自锁（是由带制动的伺服电机进行主轴箱锁定） 在维修 Z 轴或拆除 Z 轴电机时，应将主轴箱用枕木垫好（或用其它方法将主轴箱固定使其不得下滑） 维修者不应将身体和手、脚等置于主轴箱下方，以免发生事故3.8 机床禁用信息3.8.1 禁止机床带故障工作3.8.2 机床禁止使用具有腐蚀性的冷却液3.8.3 机床禁止使用不符合要求的各种油液3.9 机床常见故障识别与位置确定3.9.1 机床出现故障首先检查机床各电、气、液是否正常，各限位开关动作、操作元件的控制位置是否正确3.9.2 机床常见故障项目、产生的原因及排除方法（见表 3.1） SHINRI MACHINERY 新瑞机械7表 3.1序号常见故障原 因排 除 方 法主轴轴系1主轴不能定向主轴带轮锁紧松动锁紧主轴带轮胀紧套2主轴运转噪声皮带需调整调整或更换皮带3主轴转速不准确主轴驱动系统有异常检查主轴驱动系统，使输出正常 气源压力过低检查气源 气管破裂检查气路有无漏气情况 接近开关位置不正确检查松刀气缸开关4主轴拉杆不动作增压器油液不够检查增压器油液位置，加满油5在主轴进行刀具自 动交换时掉刀主轴松刀气缸开关位置 不正确检查松刀气缸开关位置，调整至各动作 到位后再发讯坐标驱动轴系 各坐标轴限位开关出故 障检查冷却液是否流入限位开关以及切屑 是否卡入限位开关或挡块，清洁切屑、 冷却液并使其干燥后，重新装好6各坐标轴位置没 回零各坐标轴回零开关挡块 位置不正确检查并调整回零位置7各轴滚珠丝杠终 点漂移各轴快速移动使滚珠丝 杠螺母松动旋紧松动的螺母，并锁紧刀具交换系统 刀库及机械手未复位按“CAK”按钮或检查传感器、电磁阀 及线路等 各传感器未校准X、Z轴不在换刀位置检查相应传感器位置是否正确，并调整 至要求气动系统检查管路、元件是否损坏；各处压力是否 正确，是否有气压报警产生 换刀线路检查连接是否正确、可靠 机械手未校准机械手进行全面检查并调整至要求 刀具交换门检查防护门的位置以及气缸磁感应开关8换刀循环不执行操作面板上开关状态检查该操作面板上 “手动／自动 ”按钮状态， 应使其处于自动状态SHINRI MACHINERY 新瑞机械8气缸开关位置变动检查全部气缸开关并调整好 换刀机械手位置走动机械手进行全面检查并调整至要求 松刀拉杆不动作，无刀 具顶出检查松刀拉杆电路和气动回路9循环中途换刀停 止刀库上的刀套翻转动作 不正常调整刀套翻转动作使其正确动作主轴松刀动作不正常检查松刀位置，重新调整10机械手在与主轴 和刀库中刀具进 行自动交刀库中刀套翻转位置变 动检查刀套翻转后位置，并重新调整续表 3.1序号常见故障原 因排 除 方 法刀具交换系统 换时掉刀机械手换刀动作各 传感器位置。