QCSG1101005架空线路钢管塔角钢塔技术规范解读.doc

ICS备案号:Q/csg中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG1101005-20131架空线路钢管塔、角钢塔技术规范2013-5-15 实施2013-5-15 发布中国南方电网有限责任公司 发布Q/CSG1101005-2013刖 言 I1范围 12规范性引用文件 13使用条件 24技术要求 25试验和验收 136产品监造 147标识、包装、运输 14IQ/CSG1101005-2013为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢 塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行 业有关标准、规程和规范，特制定本规范本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐本规范主要审查人：侣蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准本规范自发布之日起实施执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。

IQ/CSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范1范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司 10kV及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔本规范规定了架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的技术要求凡本规范未规定， 的最咼技术要求执行但在相关设备的国家标准、 行业标准中有规定的规范条文， 应按上述标准条文中接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行2规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定 下列文件以及其他相关标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款本的可能性以下标准最新版本适用于本规范， 使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版GB 11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50017钢结构设计规范GB 50205钢结构工程施工质量验收规范GB/T 41六角螺母C级GB/T 192普通螺纹基本牙型GB/T 700碳素结构钢GB/T 1591低合金高强度结构钢GB/T 2694输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T 5117碳钢焊条GB/T 5118低合金钢焊条GB/T 5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5313厚度方向性能钢板GB/T 5781六角头螺栓全螺纹C级GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 706热轧型钢GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸锌层技术要求及试验方法GB/T 470锌锭GB/T 10045碳钢药芯焊丝GB 50233110-500kV架空送电线路施工及验收规范DL/T 5442输电线路铁塔制图和构造规定DL/T 646输变电钢管结构制造技术条件DL/T 764.4输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母DL/T 899架空线路杆塔结构荷载试验JGJ 81建筑钢结构焊接技术规程YB/T 5092焊接用不锈钢丝3使用条件3.1环境条件3.1.1正常使用条件1 ）最高环境温度： +45oC;2 ）最低环境温度： -20oC;3） 最大日温差： 30oC;24） 日照强度： 0.1W/cm ；5） 覆冰厚度： 20mm ;6）风速： < 42m/s （离地10m高）；7 ）环境相对湿度：日平均值： 95% ;月平均值： 90% 。

3.1.2特殊使用条件使用单位有特殊需求时，应在采购时说明，由厂家按合同要求供货3.2使用寿命在正常使用条件下，满足设计要求使用寿命 50年4.1基本要求4.1.1钢管塔、角钢铁塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，例如可采用 Z向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施若在厚度方向 受拉的重要构件选用一般钢材时， 应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周 100mm宽度的区域对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂， 应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证焊接结构对 Q235钢和Q345钢应具有20oC冲击韧性的合格保证，对 Q390钢和Q420钢应具有0oC冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。

对焊接结构尚应有碳含量和硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格 保证，含硅量应低于 0.55%钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定4.1.2等边角钢每米的弯曲度不大于 2 mm总弯曲度不大于总长度的 0.2%;角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过 0.3mm,而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表1规定：表1等边角钢的允许偏差型号允许偏差 mm边宽度b边厚度d2-5.6(+0.8 , -0.4)(+0.4 , -0.2)6.^9(+1.2 , -0.6)(+0.6 , -0.3)10胡4(+1.8 , -0.9)(+0.7 , -0.4)16-20(+2.5 , -1.2)(+1.0 , -0.5)20以上(+3.5 , -1.8)(+1.4 , -0.7)4.1.3钢管在镀锌后的外径不允许负偏差，壁厚的允许偏差为 -1.2 %无缝钢管外径允许偏差 +1%,壁厚应沿钢管纵向三等分取三个圆周面，每个圆周面 90度测一点，应满足以下要求：1 ）三个断面（共十二个点）平均壁厚不允许负偏差；2）每个圆周面（四个点）的平均允许偏差值 -5%;3 ）每个圆周面的单点允许偏差值 +12.5%。

4.1.4制造和检验用的量具、量仪均应具有相同的精度 ，并应定期送计量部门检定Q/CSG1101005-20134.2切断技术要求钢材的切断（机械剪切和火焰切割的统称 ），应优先采用机械剪切， 其次应采用自动、 半自动和手工火焰切割4.3制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯 （宜在室温下）或热弯（加热温度宜为1000 /1100C,不应在900C以下制弯）；但不得以氧一乙炔割炬、割咀烘烤制弯4.4制孔技术要求 441对Q420材质厚度h>12 mm的钢材，以及对 Q235材质厚度h>16mm对Q345材质厚度h>14mmt勺钢材和Q460材质，制孔方法为钻制小于上述厚度制造时如采取冲制应满足：a） 对牌号Q235的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径b） 对牌号Q345的钢材，其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去 1.5mmo4.4.2孔壁与零件表面的边界交接处，不得有大于0.5m m的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出 的凹面大于0.2mm的毛刺须清除4.4.3防卸螺栓及受力螺栓、 螺母的级别不应低于 6.8级承受拉力的螺栓、连接挂线角钢或挂线板的螺栓均采用双帽螺栓。

螺栓及螺栓孔的直径按下表 2规定；其它要求按表 3规定表2螺栓及螺栓孔的直径项目螺纹规格示意图M16M20M24螺栓公称直径d162024Hi无螺纹杆 部直径ds镀前max16.220.324.3dmin15.519.4623.46镀后max16.3220.4224.42min15.6219.5823.58螺栓孔公称直径D17.521.525.5公 差+0.5+0.5+0.8表3其它要求注：1)表3中“任意……”是“相邻……”的相对词 ，即前者不包含后者2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行4.5清根、铲背和开坡口技术要求清根、铲背和开坡口的允许偏差应满足《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T 2694 规定4.6焊接连接组装技术要求4.6.1组装前，连接表面及沿焊缝每边 30〜50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净4.6.2定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，并应由有焊工资格的工人担任4.6.3焊接连接组装的允许偏差，按下表 4规定：表4焊接连接组装的允许偏差4.7焊接技术要求焊缝质量分级应按设计图纸中注明所要求的焊缝质量级别， 如以上文件中未明确， 则焊缝质量分级 如下：一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝；导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝。

一级焊缝必须100 %焊透，并施行100%超声波检查或100%磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测 合格后再施焊Q/CSG1101005-2013#Q/CSG1101005-2013二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝； 塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；钢管的相贯焊缝；无肋法兰的环向焊缝；有肋法兰的环向焊缝钢管除塔身变坡处外， 原则上不允许对接环形焊缝 塔身变坡处钢管如采用弯折局部破口， 破口对接焊缝为全熔透的一级焊缝，并设置不少于 4块竖向加劲板；对塔身变坡处如必须采用环向对接焊时，对接焊缝为全熔透的二级焊缝， 且纵向焊缝应错开布置， 并设置不少于4块竖向加劲板，此处如有水平向的加劲板，其焊缝不得与破口对接焊缝或对接环焊缝重叠二级焊缝必须100%焊透，并按相关规定施行 20 %超声波检查或20%磁粉探伤三级焊缝：钢管的纵向焊缝，并应完成熔透；设计图纸无特殊要求的其它焊缝焊缝技术要求应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》质量标准；应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ 81中的有关规定；焊缝检验GB 50205中“焊接”部分的有关规设计要求全焊透的一、 二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验， 超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345或《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB/T 3323的规定。

4.8成品矫正技术要求4.8.1矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深。