脱硫系统防腐施工组织设计.doc

脱硫系统防腐施工组织设计目 录1 工程概况和特点2 编制依据3 防腐施工特点4 施工进度计划5 施工作业指导书6 施工平面布置图7 施工组织机构及岗位职责8 施工机具及人员配置计划9 安全文明施工及劳动保护措施10 防腐施工应急措施预案11现场施工危险点分析及预控措施1 工程概况和工程范围1.1 工程概况1 工程名称：酒钢嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫工程2 工程规模和性质：脱硫装置采用一炉一塔方案脱硫系统内不设旁路烟道，不设GGH，不设增压风机石灰石—石膏湿法脱硫工艺系统主要由：烟气系统、SO2吸收系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统等组成3 工程地理位置：酒钢集团公司嘉峪关宏晟电热公司2×300MW机组南端1.2 工程范围序号设备名称设备材料介　质内衬类型数量1原烟道碳钢烟气高温磷片2套2净烟道碳钢烟气磷片2套3吸收塔碳钢烟气/石膏浆液衬胶2套4吸收塔入口段2m碳钢烟气/石膏浆液高温磷片+耐酸砖2套5石灰石浆液箱碳钢石灰石浆液磷片1套6石灰石浆液循环箱碳钢石灰石浆液磷片2套7石膏浆液箱碳钢石膏浆液磷片1套8石膏浆液分配箱碳钢石膏浆液磷片1套9吸收塔排水坑混凝土石膏浆液FRP2套10石灰石排水坑混凝土石灰石浆液FRP2套11滤液水坑混凝土石膏浆液FRP1套12吸收塔区排水沟混凝土石膏浆液FRP1套13制浆区排水沟混凝土石灰石浆液FRP1套14皮带机层围堰混凝土石膏浆液FRP1套2 编制依据1、 施工图：保温油漆及防腐设计说明（LT1103WTLS-J0701）2、 酒泉钢铁（集团）有限责任公司嘉峪关2×350MW自备热电联产项目烟气脱硫EPC总承包工程防腐工程技术协议3、 HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰－石膏法》和其它相关标准。

4、 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规范》DL/T5417-20095、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-1988)6、 《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-1997)7、 GB 18241.4-2006 橡胶衬里 第4部分 烟气脱硫衬里8、 HGT 2641-2009 中碱玻璃鳞片9、 HG-T2640-2004_玻璃鳞片衬里施工技术条件10、 HGJ　29－90 砖板衬里化工设备11、 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定12、 GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法13、 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 2640-2004）14、 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH 3022-1999)15、 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》16、 《化工设备及管件橡胶衬里》（HG 4-541）17、 《设备防腐衬里橡胶板》（HG/T 2698-1995）18、 EGTSPE-32《化工设备橡胶衬里通用技术规定》19、 《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》(GB 2491)20、 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB 50212-2002)21、 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-1991）22、 《电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂》DL/5009.1-200223、 防腐施工强制性条文 3 防腐施工工程特点3.1防腐工程概述对于本工程烟气脱硫系统来说, 防腐施工分为玻璃鳞片防腐、衬胶防腐、玻璃钢涂层防腐等多种方式，玻璃鳞片防腐按照其使用部位与特点, 可分为低温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。

低温玻璃鳞片一般具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于100℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、石灰石浆液系统、石膏浆液系统、事故浆液系统、净烟气烟道等部分高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃以上主要应用于烟气进吸收塔之前的原烟气烟道、吸收塔入口处等部位耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)本工程吸收塔防腐采用衬胶，吸收塔喷淋区域及吸收塔底层浆液磨损严重的区域采用双层胶板覆层吸收塔入口烟道采用高温磷片+耐酸砖处理，避免浆液对吸收塔进口烟道部位的冲刷3.2环氧玻璃鳞片施工特点　　一、组成： 　　环氧玻璃鳞片中防腐涂料是由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便具有耐酸、耐碱、耐盐、耐油等特点 　　二、特性 ： 　　该涂料是一种屏蔽性较高的涂料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，不仅对腐蚀介质构成一道道屏障，也给腐蚀介质设定了无数条曲曲折折迷宫式的结构，从而达到防腐蚀的目的。

因此该产品有较好的封闭性、防腐蚀性能和抗渗透性该产品还具有良好的耐化学药品性、耐水性、耐磨性 　　三、用途： 　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 　　四、涂装间隔时间： 　　温度为 5 ℃ 最短间隔 24h 、最长 5d 　　温度为 20 ℃ 最短间隔 16h 、最长 3d 　　温度为 30 ℃ 最短间隔 8h 、最长 2d 　　五、施工及贮存： 　　（1）：涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份严格按要求计量配比施工 　　（2）：涂料配比为：甲组分：乙组分 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工） 　　（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀熟化20—30分钟，即可进行涂装此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完未配完的材料要密封保存 　　（4）：施工时温度低于10℃阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工气温低 5℃时必须停止施工 　　（5）：施工时如涂料过稠，可用少量专用稀释剂施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。

　　（6）：产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 　　（7）：贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 3.3橡胶衬里施工特点橡胶衬里施工工艺上有其特性，不能完全按一般热硫化橡胶衬里的方法进行施工，必须严格按照自硫化橡胶衬里的技术要求施工，才能保证施工质量一）自硫化橡胶衬里的施工特点（1）施工下料要求尺寸准确，已硫化过的胶板硬度较高，弹性较大，失去了未硫化胶板的可塑性胶板的任何变形都是弹性延伸的结果，较大的变形会影响粘接性和耐腐蚀性因而施工下料时要求尺寸准确2）不用高温硫化 由于胶板已硫化好，衬胶后不需再行硫化，所以应选用自然硫化的胶黏剂，施工较简单衬胶时不能套用热硫化衬胶方法，如用针刺破气泡放气法等3）粘结强度能满足要求自硫化胶板与钢板采用常温自然硫化的胶黏剂黏合时，其粘结力一般低于热硫化的粘结力，能完全满足使用要求由于自硫化胶衬里后不经热硫化，衬胶时不能暴露常见的起泡、脱层等现象，因此对影响衬胶粘结性的温度和湿度条件更要注意最佳的施工温度为20～25℃，相对湿度不大于70％4）严格控制胶黏剂的配比常温硫化的胶黏剂，—般为多组分，使用时要注意控制各组分的配比，严防漏加硬化剂。

（5）现场施工注意事项：衬管（罐）壁时，由下往上成横行地进行贴胶，应用此法胶板展开时不易带褶纹，同时便于赶压时排出金属和胶板间的空气胶板间可采用对接或搭接两种方法衬贴施工中，多数情况下采用搭接的形式若采用对接形式时，坡口要对好，对搭l一2mm衬完第二层后，在接缝处衬一层2mm厚、宽30一40mm的盖胶条，以保证接缝严密和增加一道防护措施，阻滞腐蚀介质沿缝渗透6)每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象对直径 >5mm的气泡要用针头放气，针孔要用环氧腻子抹死于24h后打平衬第二层放气后的针孔要加盖胶板 4 施工进度计划 防腐施工计划按照总体网络进度计划的要求编制，另行上报5 施工作业指导书一、 吸收塔防腐施工方案根据相关设计要求，本工程吸收塔入口段2m采用高温磷片+耐酸砖防腐处理，其余部分采用衬胶防腐吸收塔防腐施工方案如下：1.吸收塔衬里壳体制作要求衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求—表面成型光滑平整，不得有局部凸凹，钢板表面伤痕凸凹不得大于2mm—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。

—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm2.表面喷砂处理 设备衬胶面的处理是影响衬胶质量的重要工序之一，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂材料进行石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上2.1施工环境温度宜10-30℃，空气相对湿度小于75%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上2.2喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度达到Rz≥50um2.3喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm磨料粒径：2-6mm2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹。

贮气罐、油水分离器内的积液要定时排放2.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用清洗剂（汽油、酒精、丙酮等有机溶液）彻底擦净清理后的表面不得用手触摸2.6当日喷砂结束后，全面检查喷砂质量，合格后涂刷底涂料涂刷底涂料不得拖过夜间2.7喷砂作业，如因环境温度和湿度有结露出现时，要停止作业，采取措施后方可施工2.8喷砂作业的安全与防护2.8.1喷砂罐和压缩机要有专人看管，严格控制不得超压2.8.2喷砂工应戴好保护面具，穿好防护服2.8.3不要使闲人靠近作业现场2.8.4喷砂罐和空气压缩机储气罐要有合格证2.9喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定。