原材料安全库存管理规定.docx

编写人: 审核人: 批准人: 分发号: 受控状态: 发布日期: 实施日期:安全库存管理规定程伟韦亚峰朱访2017年8月10日2017年8月10日1.目的为规范安全库存管理工作，协调跨部门之间协作，确保公司各部门工作正常的开展， 特制订本制度2.适用范围适用于公司所需主要原辅材料等（包括辅助用品、设备配件等）的物料储备3.定义3.1安全库存：指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响 订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求3.2采购周期：采购周期是指采购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运 到货（有时为第三方物流）的整个周期时间4.职责4.1仓库：负责录入安全库存的数据，保证数据的准确性、及时性；负责监控设置了安全库存物 料的库存情况；4.2仓库主管：负责对仓库物料进行监控，并监督安全库存的录入工作，确保数据的准确性和及时性4.3采购部：负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，及时实施采购活动，确保物料可以满足 生产需求；4.5采购部经理：负责对安全库存的设定、变更进行审批、监管5安全库存的制定5.1采购部负责安全库存的制定和修订工作，仓库按照设置好的安全库存进行监控。

5.2安全库存计算公式：安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X（订单处理聊供应商滞纳期）+日安全 库存.备注：1. 日安全库存量=安全系数*标准差*购备期间标准差=实际耗用量的变异数标准差在实务工作中可简化为标准差=（最大耗用量-最小耗用量）*系数2. 日安全库存量=安全系数*标准差（定期采购）一般在生产实践中，缺料率达到1%是不可能的，因此根据实况来决定，在我公司，缺料率暂订为2% ,即安全系数取2.08为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的倍3. 部分物料（如膨润土、砂子等不确定性因素较多，运输距离较远）在此计算公式基础上，适当增加安全库存6安全库存的变更6.1设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由仓库人员提出变更申请6.2当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存量时，由采购部提出变更申请6.3销售预测、生产产量与之前有较大出入时，由采购部提出变更申请7、考核对于出现缺料的情况，将依据如下作出考核7.1如安全库存中有此物料，而仓库所发的即时库存数据及时、准确，且已经邮件（或电 话）提醒过采购人员，则采购人员承担全部责任7.2如安全库存中有此物料，但仓库所发的即时库存数据不准确或者没有发送，由此误导 采购人员而造成缺货的，则仓库人员承担全部责任。

8其他本制度自2017年8月10日起正式实施！9附件A：《主要物料采购安全库存量》。