工程名称：河曲发电厂2#机组调试文件编号：.doc

工程名称：河曲发电厂2#机组调试 文件编号：工程编号：T04SJ03 (Doc. No.)600MW河曲发电厂二号机组调试文件发电机密封油系统调试措施版本/修改Revision批准日期 ReleasingDate编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准 Released bySHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE山西电力科学研究院版权所有COPYRIGHT 页数PAGE 共20页1、 概述2、 设备简介3、 调试依据4、 调试应达到的要求5、 调试计划6、 调试条件7、 单体调试8、 系统投运9、 运行维护10、 调试用仪器仪表清单11、 安全注意事项12、 组织分工1概述河曲电厂采用的是东方电机厂有限公司制造的氢冷汽轮发电机组冷却 方式为水-氢-氢，即发电机采用定子绕组水内冷，转子绕组氢内冷，定子 铁芯及其结构件氢气表面冷却整体为全封闭气密结构由装在转子两端的 奖式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进 行发电机的轴承润滑油由汽轮机油系统供给为了发电机运行可靠，配备了转子振动，各部温度氢气湿度，漏水、漏 氢、漏油等监测装置。

密封油系统的功能是向双流环式密封瓦不间断提供压力油，使发电机内 的氢气密闭不泄漏正常运行时，一台交流密封油泵工作，另一台备用，直 流油泵作为事故备用泵2设备和参数简介2.1系统主要包括下列设备：(1 )两台100%交流密封油泵(2) —台100%直流密封油泵(3) 回油箱油箱(4) 真空密封油箱带100%真空泵(5) 一台压差阀(6) 两台流量控制阀(7) 发电机轴承回油氢油分离器(8) 两台100%密封油过滤器(9) 密封油回油槽(10 )两台定子冷却水泵(11) 一台排烟风机(12) 一台再循环泵2.2主要技术特性参数：221冷却介质基本参数:221.1定子内的氢气名称数值单位额定压力(表压)0.414MPa允许偏差0.02MPa发电机入口额定氢温35-46C发电机出口氢温<80C氢气纯度98%最低纯度95%最大漏气量<12m3/d机内氢气露点范围-10--25C221.2定子绕组内冷水名称数值单位额定进水压力196Kpa最大允许进水压力0.25Mpa进水温度45 3C额定流量1530L/min最大连续功率线圈出水温度73C铜化合物最大允许含量50mg/120C时的电导率不高于1.0ps/cm20C时的PH值7 820C时的硬度<2yg/l20C时的含氮量(NH3)微量补水压力0.2-0.7MPa2.2.13氢气冷却器循环水名称数值单位入口处水的最高温度38C入口处水的最低温度20C额定入口压力0.2MPa最大入口压力0.25MPa氢气冷却器的水压降0.04MPa2.2.1.4轴承润滑油及密封油名称数值单位发电机一个轴承油流量430L/min发电机一端密封空侧油流量143.8L/min发电机一端密封氢侧油流量37.63L/min油密封进油压力> 氢压 0.056 0.02MPa氢油压差（油压高于氢压）0.056 0.02MPa轴承和密封油进油温度43—50C轴承出油温度<70C2.2.1.5允许温度发电机部件名称温度限值电阻法C电阻测温元件C双金属温度计C定子绕组出水■85■定子绕组上下层线 棒间—90—定子铁芯■120■定子端部结构件■120■转子绕组110■■机内热氢气—7575轴承金属-90-2.2.1.6发电机转子临界转速（未与汽轮机连接）：一阶（轴段/轴系）933/984r/min二阶（轴段/轴系）2695/2676r/min转子飞轮力矩m2发电机转子的惯性常数HKW.S/KVA转子重量Kg漏氢率< 10m3/d3调试依据3.1部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）3.2《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇、管道篇）。

3.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4《电力基本建设工程质量监督规定》3.5有关技术合同；制造及设计技术文件、调试指导文件3.6对河曲合同及制造厂有明确规定的内容，可按其规定要求执行4调试应达到的要求4.1检查系统设计，符合合同的要求4.2检查系统设备的安装质量符合设计要求43密封油系统油循环冲洗达到洁净4.4试验调整密封油系统运行特性达到设计要求，满足安全运行要求5调试计划 5.1密封油系统序号项目内 容结果时间备注1系统检查根据流程图检查系统2油循环油管路清理冲洗油容器清理冲洗油系统循环油质化验3严密性检查油管道打压 系统充油检查4电气调试■电气回路调试 ■马达试运调试5热工调试测试监控信号 联锁保护 自动调节 功能组6阀门试验检 查手动门电动门调节阀7单体试运密封油泵分部试运真空泵分部试运8系统调整系统油压调整 氢油差压 各油箱油位调整9系统试运风压试验 发电机充氢机组运行6调试条件6.1密封油设备和管道系统安装结束,经验收合格;6.2现场清理干净，有充足照明；6.3油循环结束，油质化验合格；6.4消防措施落实；6.5电气热工调试结束7系统各单体调试（根据热工自动的变化进行现场调整） 7.1密封油箱油位自动控制调试；7.1.1油箱油位高于正常油位时，补油浮子关闭，停止进油；7.1.2油箱油位低于正常油位时，补油浮子打开，开始补油。

7.1.3油箱油位高于正常油位时，排油浮子打开，开始排油7.2排氢真空泵调试7.2.1排氢真空泵试转；722排氢真空泵性能调试调试记录见附表4）7.3密封油泵调试73.1密封油泵试转；7.3.2密封油泵性能调试调试记录见附表4）7.4差压调节阀调整7.4.1打开油氢差压阀前后手动门，维持密封油压0.02MPa;7.4.2向发电机内打风压，随着发电机内压力的升高，逐渐开大旁路门，保持氢 侧密封油压始终比机内压力大0.056 0.02 MPa,注意差压阀跟踪动作情况；7.4.3在风压上升过程中，差压阀跟踪动作良好，投入差压阀；7.4.4否则重新调整差压阀7.4.5备用差压阀调整7.5各功能块调试（见附表6）8系统投运&1投运条件&1・1油循环结束，油质化验合格；&1.2系统设备的单体调试工作结束；&1・3系统上所有操作阀门开关灵活且严密；（试验记录见附表1和2）8.1.4系统所属监视仪表，热工保护联动及声光信号安装校验完毕；&1.5系统充油，油箱油位正常；8.1.6冷却水系统投运；&1.7密封油箱真空泵投入运行；&1・8其他与密封油运行相关的各辅助系统已投入运行8.2系统投运821启动一台交流密封油泵工作，直流油泵作为事故备用泵；8.2.2进行油泵联锁保护试验,合格；8.2.3密封油箱油真空泵投入运行；8.2.4观察油温，当入口油温大于45C时，投冷油器自动；8.2.5投入差压阀，维持发电机氢压和油压之间的关系；（参阅试验记录附表5）8.2.6密封油箱，补油阀工作正常。

9运行维护9.1监视密封油压，防止油压下降、氢气沿大轴的外泄漏，或因油压下降，等 效油膜间断，引起密封瓦乌金熔化；9.2运行过程中维持规定的密封油压与氢压的差值，以保证发电机正常的氢压和密封瓦润滑及冷却;9.3定时检查密封油箱油位计，保护动作装置正常可靠，系统循环稳定;9.4密封油箱补油时，补油阀要缓慢开启，以免引起油压波动；9.5当密封瓦入口油温大于或等于45C时，投入冷油器，调整冷却水量，保持 油温在40-45C;9.6投冷油器时，先关闭冷油器出口水门，然后打开冷油器入口水门，待冷油入内排尽空气充满水后，再开出口阀门,防止形成过冷界面层，影响冷却效果；9.7投冷油器时，应注意观察有无泄漏；9.8备用泵定期切换9.9发电机不允许以空气冷却带负荷运行9.10发电机负荷增减率，每分钟为额定负荷的（3%・5% ）9.11任何情况下氢气压力不允许超过0.48MPa9.12发电机冷氢温度应保持额定值451C，但允许不低于30C运行，但温 度超过48C时，不允许发电机运行9.13若发电机冷却水故障，在30s内无法恢复，应将负荷在2min内以50% 的速度降至20%额定负荷下运行2小时9.14发电机振动允许合格停机轴承振动速度mm/s3.3713.2轴承双幅振动um2563120轴振动双幅um7612025010调试用仪器仪表清单序号名称技术规范数量量程用途1标准压力表0.25 级3IMPa系统压力测量2点温仪便携式10~600测试就地温度11安全注意事项11.1监视密封油压，防止氢气沿大轴的外泄漏；11.2运行过程中监视差压阀工作情况正常，维持规定的密封油压与氢压的差 值；113定时检查密封油箱油位计，保护动作装置正常可靠，系统循环稳定；11.4密封油箱补油时•补油阀要缓慢开启•以免引起油压波动。

12组织分工12.1调试单位负责全面技术工作，制订试验措施，进行试验调整，组织各方，对 试验中的各种问题进行分析，并协助安装单位进行解决；12.2安装单位负责提供现场试验条件，进行安装技术交底，调试设备的检查消 缺及调试期间的设备维护，并配合调试部门进行试验调试；12.3生产部门负责有关运行操作，参加试验调整工作，协助记录测试数据13附表调整门试验记录阀门编号开度记录123456给定值反馈值就地值给定值反馈值就地值给定值反馈值就地值给定值反馈值就地值给定值。