微型消防站主体结构施工方法.doc

微型消防站主体结构施工方法一、模板工程1、施工准备材料：18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ483.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、脚手架夹、可调上托、脱模剂2、施工方法柱模板：采用胶木板及18厚夹板楼面模板：楼板：采用18厚夹板梁侧：采用18厚夹板梁底：采用F-55系列组合模板1）柱模板：必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂2）楼面模板梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直边板修口其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。

斜支撑间距为400，角度为450 梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定 门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子设置剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道3、模板安装工艺 （1）梁模板安装①在柱子上弹出轴线，梁位置线和水平线②梁底门式架排列、间距按照方案图施工梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平③门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结 （2）楼板模板安装①采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定②门架与龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350③通线调节门架高度，将主龙骨找平④铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。

柱位置的收口采用木枋铺设⑤楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净3）模板拆除①柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐②楼板、梁模板拆除A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方 C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）4、主要安全技术措施1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安全求2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网5）支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。

7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作二、钢筋工程 钢筋由我司现场制作，现场安装绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置钢筋入模前，必须认真复核准确梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋1、柱钢筋的安装 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入135满足抗震要求对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接主筋焊接前要对钢筋位置进行检查如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。

主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生钢筋绑扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎3.5cm厚高标号砂浆块作为限位保护层2、电渣压力焊①操作工艺A、焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致B、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏C、接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧D、上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至结束E、电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头F、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊②质量保证2013-2014-1施工组织课程设计范本A、 钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定B、接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊③检验标准及注意事项A、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。

同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度B、掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病C、保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值3、梁板钢筋绑扎 为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要三、砼工程本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。

砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑 1、泵送砼管道布置及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管2、柱砼的施工墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布置泵管在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20～30秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、孔洞和断层现象等施工缺陷。

3、梁、板砼的施工梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在３0秒内，以表面不冒出气泡为宜4、砼振捣要求：砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘 当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土5、砼施工缝的处理：梁板与柱的水平施工缝留置在梁底以下5cm位置处柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理 6、砼的养护；为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

①楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水柱砼养护采用养护胶膜②浇水次数应能保持砼处于湿润状态③砼的养护用水与拌制用水相同④在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光7、砼泵送工艺：泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。