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竖井及横通道初期支护施工方法(完整已排版).pdf

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  • 上传时间:2024-08-18
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    • 竖井及横通道初期支护施工方法 1、竖井施工 竖井主要穿越的地层为:杂填土、粉(砂)质粘土、残积土、全风化岩、散体状强风化岩,竖井初期支护前必须进行降水以满足施工要求地表以下 1.0m 为竖井井圈锁口范围,采用 100mm 厚钢筋网片喷砼临时支护+C30 模筑砼;井身主要处在杂填土和残积土中,采用水泥浆超前加固地层+钢筋格栅+竖向拉结筋+钢筋网片+钢插管+喷砼联合支护+井壁回填注浆 1.1 竖井施工工艺流程(见图 7-1) 图 7-1 竖井施工工艺流程图 转入横通道施工 施作井底集水坑 井壁回填注浆 测量放线、定井位 安装提升龙门架 井圈初支施工 超前导管施工注浆 超前加固地层 施工降水 施 工 准 备 井圈C30模筑砼施工 封 底 施作井圈防水层 井 身 初 支 1.2 竖井施工质量控制点(见图 7-2) 图 7-2 竖井施工质量控制点 1.3 竖井施工方法 1.3.1 竖井锁口段开挖 根据测量组所放控制线,定出锁口圈的开挖轮廓线,井口段可以采用 PC-220 反铲挖掘机配合人工进行开挖,井口一次开挖成型。

      开挖土方由挖掘机直接装入自卸汽车外弃,同时人工对井壁进行修整,以保证竖井断面尺寸符合设计要求在开挖过程中,严禁超挖,发生超挖时, 用同等级砼喷平 在开挖时, 及时对该层井壁进行喷锚支护 1.3.2 竖井锁口段衬砌 竖井开挖至 1m 后,先平整开挖面,用水泥砂浆抹平初支基面;然后绑扎井圈钢筋,钢筋的绑扎接头错开,绑扎搭接长度 35d,采用300mm×1500mm 的钢模板及满堂红脚手架,同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏,具体尺寸见提升井架、锁口圈结构图锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋;井圈采用 C30 商品砼,一次性连续灌注 1.3.3 砼挡水墙 模筑井圈砼时,沿竖井井圈四周浇筑一道宽 300mm、高 500mm 的挡水墙 1.3.4 竖井井身开挖及支护 竖井锁口后井身采用人工开挖,由上而下逆作施工,渣土由人工装入吊桶,通过电动葫芦提升至地面渣场,竖井每完成一段开挖,经检查开挖尺寸符合设计要求后,立即进行该段的初期支护井壁钢格开 挖 尺 寸 钢 筋 格 栅 竖向拉结筋焊接、挂网 喷 砼 栅在井外预制,井内安装,用螺栓将其连接成整体喷砼采用湿喷工艺,采取分侧分块开挖,一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。

      施工期间在井壁设临时爬梯,供施工人员上下 1.3.5 竖井封底 竖井开挖至设计标高后,按设计支护参数封底,并在井底设集水井 1.3.6 竖井回填 工程施工完毕后,竖井采用回填土分层回填 1.4 竖井施工技术措施 1.4.1 井身开挖过程中严格控制钢支撑进尺,及时网喷混凝土支护,达到快封闭的目的 1.4.2 开挖前防止井壁坍塌、同时控制钢支撑偏移采取小导管超前注浆;与边墙成 45°角,穿过钢支撑打 2.5m 长Φ42 管棚,环向间距 1.0m,竖向每两榀钢支撑(间距 1.0m)排设一次; 1.4.3 为密实初支与壁后土体的空隙采用壁后回填注浆; 1.4.4 当井壁上有涌水时,预埋胶管,把水引入积水坑,抽排出井外,并对涌水点周围排管注浆堵水 1.4.5 竖井支护同时预埋梯步预埋件 2、横通道施工 2.1 竖井马头门施工 竖井马头门即竖井与横通道交叉处,常见的马头门施工有两种,一种是竖井施工完成后,破壁开洞,另一种是竖井开挖至横通道上台阶后,先行将横通道上半断面进洞,通过对两种开挖方式洞口处受力的简单分析采用第一种方法施工时,洞口下半断面应力集中,为了避免马头门处的应力集中, 保证施工安全, 采用第二种开马头门方式,即竖井挖至横通道上半断面时,上半断面先行开挖 8~10m。

      如图 7-3 示 图 7-3 横通道施工示意图 施工前应在马头门位置处进行换撑措施处理 在割除前先在竖井内架设临时支撑,确保马头门处土体稳定,临时支撑在进洞后拆除横通道断面图见图 7-4 图 7-4 横通道断面图 2.2 打设超前大管棚及注浆 洞口处换撑措施作完毕后, 应尽快在井壁上放出横通道开挖外轮 廓线的位置,并标出超前大管棚的位置,为了加大洞口处加固地层范围,马头门开洞段 12 米范围内打设Φ108 大管棚,L=12m、环向间距300mm大管棚施工完成后,对大管棚内进行注浆(1:1 纯水泥浆) ,以起到加固地层作用具体施工方法见“4.5、Φ108 大管棚施工技术”) 2.3 排设超前小导管及注浆 在大管棚打设完成后, 开挖施工前, 在大管棚间加打超前小导管,L=2.5m、环向间距 300mm,纵向每两榀打设一环, 超前注浆加固地层,保证开挖安全 2.4 分部破除马头门处井壁砼,割除钢格栅支撑 注浆完毕后,即破除马头门处上部竖井井壁砼,割除该部位钢格栅支撑,架设上部第一榀格栅拱架,并将其主筋与周围的竖井井壁钢格栅焊接牢固,施作锁脚锚杆,并及时喷射砼。

      按隧道的土体开挖及初期支护的方法将上部向前推进 8~10m,待竖井施作到底部并施作井身衬砌后,破除下部竖井壁砼,割除该部位的钢格栅支撑,架设下部第一榀格栅拱架,同样将其主筋与周围的竖井钢格栅焊接牢固,并及时喷射砼 2.5 竖井马头门处的格栅一定要架到位,防止侵入竖井净空。

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