启动与运行.docx

1 机组启动前的准备1-1 机组启动必备条件1 各部套齐全，且各部套、各系统已按制造厂提供的技术文件和图样要求安装、冲 洗、调试完毕各部套、各系统应安装准确、联接牢固、无松动和泄漏各运动 部件应动作灵活、无卡涩2 机组安装完毕或机组检修投运前，油系统必须进行冲洗，调节保安系统及润滑系 统用油必须清洁，油质必须符合有关标准的规定3 需作单独试验的部套与系统必须试验合格，动作应灵活、准确，并按试验要求做 好有关记录4 机组配备的所有仪表、仪器应校验合格，安装、接线应正确牢固5 机组必须按制造厂提供的《汽轮机保温设计说明书》中的各项要求进行保温机 组保温层不得有开裂、脱壳、水浸、油浸等现象保温层与基础等固定件之间应 留有足够的膨胀间隙6 机组投运前蒸汽冲管验收要合格现场不得有任何妨碍操作、运行的临时设施7 机组运行人员和维修人员必须经过专门培训，应熟悉各分管设备的结构、原理、 性 能、操作方法及紧急状态下的应急处理措施12345678910111213141516171-2 机组启动前的检查和准备接通全部监视、检测仪表，检查各仪表能否正常工作 检查各油箱油位，油位指示器应显示在最高油位 检查各辅助油泵，必须工作正常。

电气控制系统必须保证各辅助油泵能正常切换 顶轴油泵及油管路系统新安装或经拆卸后必须仔细进行清洗，启动前必须充分进 行油循环，放净滤油器及顶轴油泵内空气首次启动应进行顶起试验，并记录顶 起油压和顶起高度机组启动前先启动交流润滑油泵，对调节系统和润滑油系统进行油循环，排出系 统中的空气，同时观察各轴承回油管中回油的流动和温升情况回油管中油位应处 于半充满状态进行盘车装置的投入及甩开试验 在盘车装置投入前必须先启动顶轴油泵，确信将转子顶起后方可进行盘车 投盘车后，检查并记录转子偏心度，并与出厂证明书中转子同一位置的原始值相 比较，若变化值小于0.03mm,则可确认转子没有发生弯曲同时应监听通流部 分有无摩擦声冷油器出口油温油压是否正常启动排烟风机，油箱内的负压应维持在196〜245Pa(20〜25mmH2O),轴承箱内 负压应维持在98〜196Pa(10〜20mmH2O)油箱内负压不宜过高，否则易造成 油中进水机组启动前应向凝器热井补水，使凝汽器投入运行关闭真空破坏阀，投入启动 抽气器在确保汽封蒸汽管道中无水后，汽封系统投入运行 检查低压缸喷水冷却装置能否正常工作，并作投入试验当确认凝汽器运行正常，且真空达79.99kPa (600mmHg)以上，打开汽轮机所 有疏水阀门。

机组启动前，所有抽汽止回阀和高排逆止门必须进行联动试验，检查各阀门操纵 装置和抽汽止回阀的动作是否灵活、可靠，不允许有任何卡涩现象必须按有关技术文件规定做好调节、保安系统的静态试验，要求各部套动作平稳、 灵活、无卡涩，突跳或摆动现象热工各停机项连锁试验完成1-3 机组禁止启动范围机组出现下列情况之一时禁止启动：1 任一安全保护装置或系统失灵，机组保护动作值不符合规定；2 汽轮机调速系统在机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；3 主汽阀或任一调节阀，抽汽止回阀卡涩或关不严；4 汽轮机转子弯曲值相对于原始值变化大于 0.03mm ；5 盘车时听到清楚的金属摩擦声、盘车电流明显增大或大幅度摆动；6油质不合格、轴承进油温度低于35°C或排油温度高于65°C、油箱油位在最低报警 油位以下；7 主要仪表（如测转速、振动、轴向位移、相对膨胀等的传感器、调节及润滑油压、 冷油器出口油温、轴承回油温度、新蒸汽和再热蒸汽压力、温度、凝汽器真空等的 显示仪表、测汽缸金属温度的热电偶及显示仪表）不全或失灵；8 交直流辅助油泵、高压启动油泵润滑油系统故障或顶轴装置、盘车装置失常；9 机组启动、运行过程中，超过限制值（见 3-2 节机组启动运行的限制值）10 汽轮机进水；11 机组保温不完善；12水汽品质不符合要求，详见（GB/T12145-1999）《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》；13 电站其他配套设备或系统工作失常。

2 机组启动机组启动前，根据机组所处状态，选择好启动方式，然后按本章规定进行启动 汽轮机启动方式是以汽轮机启动前高压内缸上半调节级处内壁金属温度来定的,具 体如下:冷态启动:W150°C 温态启动:150°C〜300 °C热态启动:300°C〜400°C 极热态启动:$400°C机组按以上启动方式启动时均按以下要求进行升速、升负荷和阀门配汽管理: 机组升速、升负荷时,2 只高压主汽阀及 2 只中压主汽阀全开高压调节阀以“单阀” 方式逐渐开启，中压调节阀以3倍高压调节阀的开度开启当负荷达到 35%额定负荷时，运行人员可以选择 35%额定负荷以后的阀门配汽方 式，即选择“单阀”或“顺序阀”运行方式，其中“单阀”运行方式为DEH默认的配汽 方式若选择“单阀”运行方式， 4只高压调节阀同步动作，同时锅炉提升蒸汽参数，提 高负荷，当负荷达到 80%额定负荷时，通常要求转换为“顺序阀”运行方式，提高机组 经济性若选择“顺序阀”运行方式，进行阀门转换时， 1#、2#调节阀开启， 3#、4#调节阀 慢慢关闭， 1#、2#调节阀处于相同开度，此后同步动作；当 2 只调节阀开足以后，锅炉 提升蒸汽参数，提升负荷，当到达额定蒸汽参数时，继续开启 3#调节阀，到一定开度后 再开启 4#调节阀。

在 30 年寿命期内,机组能承受下列各工况的次数为:冷态启动200 次温态启动1000次热态启动3000 次极热态启动150次滑参数停机120 次额定参数停机4230 次负荷阶跃（负荷变化幅度 10%）12000 次带厂用电10次2-1 冷态滑参数启动1 机组冲转条件1.1 机组符合第 1 章的全部要求1.2 启动高压交流油泵,高压顶轴油泵,使润滑油系统处于正常工作状态启动 EH 抗燃 油泵，确认高压抗燃油系统处于正常工作状态1.3 投盘车,并保证在冲转前连续盘车 2 小时以上1.4建立凝汽器真空,要求凝汽器压力达到20kPa以下1.5 在确认汽封蒸汽管道无水后，投入汽封系统辅助汽源要求汽封母管压力 0.124 MPa，温度 120 °C 〜180 °C1.6 各管道和本体各疏水门全开1.7 投入预暖系统对高压缸、高压主汽管中压主汽管进行预暖，确认预暖结束2 冲转、升速、带负荷2.1 确定冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.0MPa主蒸汽温度 280C±10C （50C以上过热度）再热汽温度 220C2.2 开启高中压调速汽门,机组冲转后，盘车装置应自动脱开，否则应立即打闸停机2.3 冲转的同时投入夹层加热装置。

2.4以100r/min/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min,在该转速下对机组进行 全面检查，主要检查动静部分是否摩擦，高排逆止门是否处于全开状态，但停留时 间不得超过 5min2.5确信机组一切正常后，以100r/min/min的升速率提升转速至1100r/min,在此转速 下中速暖机 10min2.6机组升速过程中，在一阶临界转速以下轴承盖振动大于0.03mm，应打闸停机，查 明原因，消除故障后再重新启动2.7 中速暖机结束后，以 100〜150r/min/min升速率升速至 2300r/min，（升速至1200r/min停顶轴油泵），在此转速下高速暖机10分钟2.8 高速暖机结束后，继续以100〜150r/min/min升速率升至3000r/min定速在此转 速下进行空负荷暖机30min定速后排汽温度大于80C，低压缸喷水系统应自动投 入，否则手动投入，凝汽器压力应不大于12kPa，否则投低真空保护2.9 定速后对机组进行全面检查，确信一切正常后按有关技术文件的要求进行各项试 验，试验合格后并网带负荷做危急遮断器提升转速试验之前，应使机组带 20%额定负荷进行暖机运行，不少于 3 小时。

2.10 并网后，由控制系统自动带 3%额定负荷，按冷态滑参数启动曲线（见图 2-1-1） 以 1MW/min 升负荷率升负荷至 10MW ，并在该负荷下暖机 60 分钟然后锅炉升 温升压，开大调节阀，继续以1.3MW/min升负荷至40MW，在该负荷下暖机60 分钟2.11 锅炉继续升温、升压，继续以 1.3MW/min 升负荷率加负荷至额定负荷2.12 在升速过程中，应保持汽轮机蒸汽和金属温度限制值及各监控仪表的限制值在规 定范围内，同时应注意低压缸喷水装置的投入情况当高中压外缸下半高压进 汽口处外壁金属温度超过350°C，高中压胀差在允许范围以内，可停用汽缸夹层 加热系统2.13 注意在升速过程中机组迅速、平稳地通过临界转速，此时轴承盖振动值不应大于 0.10mm （峰-峰值），轴振不应大于0.25mm （峰-峰值），否则打闸停机2.14 在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍 减负荷，直至振动正常为止2.15 当机组负荷达 10%、20%、30%额定负荷时，分别关闭高压、中压、低压段疏水 门\-:\n：5 一<11II'4 0 -■ i IIII -31111 -2D [I吧TF:ST图2-1-1冷态滑参数启动时线2-2 温态滑参数启动1 机组冲转条件1.1 机组符合第 1 章全部要求。

1.2启动高压交流油泵，高压顶轴油泵，使润滑油系统处于正常工作状态启动EH抗燃油泵，确认高压抗燃油系统处于正常工作状态1.3 机组处于盘车状态，且至少连续盘车2小时1.4机组冲转前必须先投入汽封辅助汽源，要求汽封母管压力0.124MPa,温度150°C〜 250 °C1.5汽封系统正常投运后，建立凝汽器真空，要求凝汽器压力达到20kPa以下1.6 各管道和本体疏水门全开2 冲转、升速、带负荷2.1 确定冲转蒸汽参数主蒸汽压力 1.6MPa主蒸汽温度 400±10C再热蒸汽温度 330C2.2 机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机2.3以150r/min/min升速率将机组转速提升至500r/min,对机组进行检查，主要检查动 静部分是否摩擦，高排逆止门是否处于全开状态，但停留时间不得超过 5min2.4确认机组一切正常后，以150r/min/min的升速率升至额定转速，定速后排汽温度大 于80C，低压缸喷水系统应自动投入，否则手动投入，凝汽器压力应不大于12kPa，否 则投低真空保护1200r/min时停顶轴油泵）2.5 并网后，由控制系统自动带3%额定负荷，按温态滑参数启动曲线（见图2-2-1）以3MW/min升负荷到15.0MW，保持暖机20min。

2.6继续以3MW/min升负荷率加负荷至额定负荷2.7 当机组负荷达到 10%、20%、30%额定负荷时，分别关闭高压、中压、低压段疏水 门2.8若机组在一阶临界转速以下轴承盖振动超过0.03mm，应立即打闸停机，投入连 续盘车查明原因，消除故障后方可重新启动2.9 根据缸温和胀差情况投入和切除夹层加热装置2.10 主汽阀、调节阀停机后冷却较快，启动时应注意监视阀壳内、外。