离心式压缩机施工方案设计.doc

word目录1编制说明22.编制依据23.施工顺序24.主要施工方法35质量保证措施116.安全施工措施127施工机具与措施用料148施工进度计划159HSE管理体系1510质量管理体161编制说明本方案适用于某某宏汇能源化工某某1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程〔Ⅳ标段〕中离心式压缩机的安装压缩机参数序号名称规格型号数量主要参数1加氢精制循环氢压缩机C-302BCL406/A1台介质名称：循环氢流量：26.27m³/min 入口操作温度：40℃操作压力：入口17MPa(G) 出口19.4MPa(G) 《机械设备安装工程施工与验收通用规X》GB50231-2010《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001《压缩机、风机、泵安装工程施工与验收规X》GB50275-2010《化工机器安装工程施工与验收通用规X》HGJ20203-2000《石油化工设备混凝土根底工程与验收规X》SH3510-2000《石油化工施工安全技术规X》SH3505-1999招标文件施工顺序见下页调速保安系统的静态调试主机安装根底验收、处理压缩机组就位润滑油站底座就位压缩机组一次灌浆揭盖检查、各部间隙测量〔根据需要〕 压缩机组的二次找正、轴端距的复测 压缩机组的二次灌浆润滑油站安装润滑油管道安装电机等辅助设备安装工艺管道安装润滑油管道冲洗工艺管道吹扫调速保安系统清洗安装复位最终找正复查最终找正径向、止推间隙的复测，轴承箱的清洗，各部滑销和膨胀间隙的测定与稳定销的定位仪表连锁系统调试 单机试车 压缩机组试车压缩机组初步找平找正4.1.安装应具备的条件安装前应具备如下技术资料能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、根底图、装配图、配管图，安装使用说明书。

工厂检验报告，组装记录与合格证书机组装箱清单根底中间交接资料相关的标准规X、技术要求、施工方案施工现场应具备的条件厂房土建工程根本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭桥式起重机试运转合格，具备使用条件现场具备水、电、照明设施运输和消防道路畅通备有可靠的消防器材备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全须知事项4.2..根底验收设备安装前必须办理根底中间交接手续土建移交给安装的设备根底，必须具有根底施工质量合格证书以与根底外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置与沉降观测记录对根底进展检查，应满足如下要求：根底砼外表应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象根底中心线、标高等标记齐全，清晰根底的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。

地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm对根底应安设计进展沉降观测，观测工作至少配合如下工序进展：根底养护期满后〔此次测定值作为原始数据〕压缩机组安装前压缩机组安装完毕二次灌浆前试运行后4.3.根底处理对需二次灌浆的部位，铲去根底外表疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜按照垫铁布置图，在根底上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，外表应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m底座〔台板〕与垫铁与各层垫铁之间应接触密实，塞尺一般应塞不进，局部塞入局部不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4根底放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm4.4.冷凝器就位根底处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进展灌浆将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。

4.5.2将电机吊放置根底上，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm4.6.压缩机高压缸、低压缸就位组装4.6.1依次将压缩机高压缸、低压缸组装就位于根底上；高压缸、低压缸各部组装的详细要求根据压缩机图纸而定4.6.2测量、调整轴端距使其符合图纸要求4.7.1初对中找正以压缩机主机为基准找正电机4.7.2初对中找正采用“三表找正法〞，用垫铁〔或调整螺栓〕调整高度，用支座水平顶丝调整各气缸水平位置4.7.3初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm,轴向不超过0.1/1000mm4.7.4初对中找正合格即可进展地脚螺栓孔灌浆4.8.1检查调整轴端距使其符合设计要求4.8.2采用“三表法〞对各缸联轴节进展找正，使其符合设计对中曲线要求4.8.2二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进展4.8.3二次找正的误差应不超过0.02mm4.9.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求4.9.2检查灌浆层外表，必须无油污和其它杂物、灰尘4.9.3垫铁点焊4.9.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，内、外支模4.9.5灌浆前根底外表用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应去除外表积水。

4.9.6灌浆用材料为无收缩细石砼〔或设计规定的其它灌浆材料〕，其标号应比根底砼标号高一个等级4.9.7灌浆时，必须有安装人员配合，连续进展，一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实4.9.8应有后应有专人进展养护4.10.压缩机揭盖检测〔本条的施工内容应根据制造厂技术文件是否要求进展〕4.10.1轴承清洗、检测、装配4.10.1.1轴衬装配前应进展外观检查，轴瓦合金外表不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷合金层与瓦壳应结实严密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象4.10.1.2可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙与接触面积是由机械加工保证的，不应进展刮研4.10.2.向轴承的清洗、检测、装配应该符合如下要求：4.10.2.1用涂色法检查瓦背与轴承座应严密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%4.10.2.2轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定4.10.2.3用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%4.10.2.4用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定4.10.2.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm。

装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象4.10.2.6厚壁、可倾瓦口接触应严密自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm4.11.3推力轴承的装配应符合如下要求：4.10.3.1推力瓦块的外观检查，外表粗糙度Ra不应大于0.4μm4.10.3.2推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm4.10.3.3推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块4.10.3.4 用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%4.10.3.5测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进展，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定4.10.4机壳与隔板清洗、检测、安装4.10.4.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷4.10.4.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm4.10.4.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净4.10.4.4底座支撑面和机壳支座底面应严密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格。

4.10.4.5底座支撑面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格4.10.4.6支撑滑销系统联系螺栓、滑动键的间隙与膨胀方向，应符合技术文件规定4.10.4.7隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损4.10.4.8隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板与隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm4.10.4.9两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm4.10.4.10固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定4.10.4.11隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂4.10.4.12隔板的吊装应使用专用工具4.10.5.1检查各缸转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷4.10.5.2测量转子主轴颈与浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部允许偏差值应符合技术文件的规定4.10.5.3检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处与径向探头监测区轴的外表粗糙度Ra不应大于0.4—0.8μm4.10.5.4推力盘外表粗糙度Ra不应大于0.4μm。

4.10.5.5测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，并应符合技术文件的规定4.10.5.6转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态4.10.5.7转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm4.10.6密封装置的清洗、检测、安装4.10.6.1迷宫密封的检查与安装应符合如下要求：①迷宫密封的各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装结实，安装方向应正确②以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合技术文件的规定③迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定4.10.6.2机械密封的检查与安装，应符合如下要求：①机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷②检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm③装配过程中，零件必须保持清洁，动环与静环的密封面应无灰尘和异物④静环安装后应能沿轴向灵活移动⑤安装后盘动转子应转动灵活⑥机械密封的冲洗系统与密封系统必须保证清洁无异物4.10.7.1机壳闭合前，检查如下各项，均应符合技术文件要求，并应有相应的安装记录：①径向轴承、推力轴承各部间隙。

②机壳、隔板、密封装置组装状况③转子中心位置、水平度、转子的主要部位跳动值④机壳水平度、剖分面接触状况⑤支撑滑销系统组装状况⑥机壳闭。