球墨铸铁金相检验标准解读.docx

球墨铸铁金相检查原则解读【1】摘要：本文重要简介原则ＧＢ/T 944１-《球墨铸铁金相检查》，具体简介了球墨铸铁中石墨的球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评估措施核心词：球墨铸铁；铁素体；珠光体；磷共晶;碳化物前言球墨铸铁是通过球化和孕育解决得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度球墨铸铁的石墨呈球状或接近球状,因此铸铁中因石墨引起的的应力集中现象远比片状石墨的灰铸铁小此外,球状石墨不像片状石墨那样对金属基体存在严重的割裂作用,这就为通过热解决以提高球墨铸铁基体组织性能,从而发掘其性能潜力提供条件因此,对球墨铸铁的石墨和基体组织的检查，是球墨铸铁生产的一种重要环节1. ＧB/T ９441－原则简介GB／T 9441－由中国机械工业联合会提出，并替代了GB/T　944１-1９8８原则对球化分级、石墨大小、石墨球数、珠光体数量、分散分布的铁素体数量、磷共晶和碳化物数量的评估措施做了规定,列出了相应评级图本原则合用于评估一般和低合金球墨铸铁铸态、正火态、退火态的金相组织2. 检查项目２.1 球化分级 在抛光态下观测整个受检面,选三个球化差的视场的多数对照评级图目视评估，放大倍数为100倍。

石墨为球状和团状石墨个数所占石墨总数的比例作为球化率,将球化率分为六级,见表1和图1~图6表１ 球化分级球化级别球化率图号1级≥９5%１２级９0%23级８0%3４级7０%4５级6０％56级50%6球化分级图（100Ｘ)图1 　1级≥95%图2　 2级９０%图3 3级80%图4 4级7０%图5 5级60%图6 ６级5０％2.2 石墨大小在抛光态下观测整个受检面,选用有代表性视场，计算直径不小于最大石墨半径的石墨球直径的平均值，对照相应的评级图评估石墨大小分为6级，见表２和图7~图12表2 石墨长度的分级级别在100X下观测，石墨长度／mｍ实际石墨长度/ｍm图号3＞25~50>０.2５～0．574>12~25＞0.1２~０.25８5>6～12>0.06～0.１2９6>3~6>０．03～0.06107>1.5~3＞0.０15~0.０3１1８≤1.５≤0.01512注：石墨大小在6~8级时，可使用２00Ｘ或500X放大倍数石墨大小分级图(１00X)图7　 3级图８ 　4级图９ 5级图10 6级图1１ 7级图12　 ８级２.3 珠光体数量 抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后检查珠光体数量比例（珠光体+铁素体＝1０0%)，在放大倍数100倍下对照原则图谱进行评级,珠光体数量按石墨大小评级见表3。

表3　　珠光体数量分级名称珠光体数量／％珠９5＞90珠8５>8０~９0珠75>７0~80珠６５>60~7０珠55>50~60珠45>40~50珠35＞30～４0珠25≈25珠２0≈2０珠1５≈15珠１0≈10珠5≈５图13.珠８52．4 分散分布的铁素体数量 抛光态试样经2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后,检查分散分布的铁素体数量,放大倍数为10０倍选用有代表性的视场对照相应得评级图评估分散分布的铁素体数量评级见表4表4 分散分布的铁素体数量分级级别名称块状或网状铁素体数量/%铁５≈5铁１0≈10铁1５≈１５铁2０≈20铁25≈25铁30≈3０２.5 磷共晶数量抛光态试样经2%~５%硝酸酒精溶液浸蚀后,一方面观测整个受检面，选用磷共晶数量最多的视场对照相应的评级图评估磷共晶数量分级见表5表5磷共晶数量级别名称磷共晶数量/％磷０.5≈0.５磷１≈1磷1.5≈1．５磷2≈2磷３≈2.5２．6 碳化物数量　 抛光态试样用2%~5%硝酸酒精溶液浸蚀后,检查碳化物数量，放大倍数１00倍一方面观测整个受检面,以数量最多的视场对照相应的评级图评估碳化物数量分级见表6表6　碳化物数量分级级别名称碳化物数量／%碳1≈１碳2≈２碳３≈3碳5≈5碳１0≈１02．7　石墨球数抛光态下观测整个受检面，选用有代表性视场的石墨球数计算,通过计算一定面积内的石墨球数n来测定单位平方毫米内的石墨球数。

3. 成果表达3.1球化分级以球化级别或球化率表达（不容许跨级评估)3.2石墨大小以级别表达3.3　石墨球数以单位平方毫米石墨球个数取整数表达３.４ 珠光体数量、分散分布铁素体数量、磷共晶数量以及碳化物数量用相应的级别名称或百分数来表达如果碳化物和磷共晶总量不超过5%时，两者可以合并评估4. 实验报告实验报告涉及如下部分a)原则号;b)样品的名称及特性描述;c)测定措施ｄ）检查成果e）实验报告编号和检测日期ｆ)实验员参照文献：[1] GB／T 94４1－球墨铸铁金相检查。