1580F1F7精轧机组机械设备使用说明书.doc

1580热连轧F1-F7精轧区机械设备使用说明书 第 41 页 共 88 页日钢1580F1-F7精轧机组机械设备使用说明书(包括功能、安装、操作、维护) 13272.302.00SM 13272.304.00SM 13272.305.00SM 13272.306.00SM 13272.307.00SM（机械部分）中国二重(德阳)重型装备责任有限公司设计研究院2006年3月25日目 录1. 71. 概述 72. 设备用途 82.1. F1-F7精轧机 82.2. F1-F7精轧机主传动装置 82.3. F1-F7侧导板入及导卫、活套装置 82.4. F1-F7工作辊更换装置 82.5. F1-F7支承辊更换装置 92.6. 辅助设备 93. 规格和性能 103.1. 产品 103.2. F1-F7精轧机 113.3. 精轧机F1-F7主传动（见精轧机主传动装置使用说明书13272.303.00SM） 133.3.1. 主电机 133.4. 精轧机入出口导卫和侧导板 143.5. F1-F7工作辊、支承辊更换 153.6. 工作辊换辊小车 163.7. 活套 174. 设备外形图 184.1. F1-F7精轧机（13272.302.00） 184.2. 精轧机F1-F7主传动（13272.303.00） 184.3. 精轧机侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00） 184.4. F1-F7快速换辊装置（13272.304.00） 184.5. F1-F7工作辊换辊小车（13272.305.00） 185. 工作原理与结构特征 195.1. F1-F7精轧机 195.1.1. F1-F7机架装配 205.1.2. 上阶梯垫装置 215.1.3. 平衡装置 215.1.4. F1-F7支承辊装配 225.1.5. F1-F7工作辊装配 225.1.6. 工作辊抬升轨道 235.1.7. F1-F7工作辊弯窜辊装置 245.1.8. 下标高调整装置 245.1.9. 电气控制元件和接点 255.2. 精轧机侧导板及导卫、活套装置 275.2.1. 入口侧导板 275.2.2. 出口导卫 275.2.3. 导卫支架和标高调整装置 285.2.4. 工作辊冷却装置 285.2.5. 机架间冷却装置 295.2.6. 保护罩和侧喷装置 295.2.7. 活套 295.2.8. 检测装置 295.3. F1-F7工作辊换辊装置 315.3.1. 横移装置 315.3.2. F1-F7推拉翻转装置 315.3.3. 接近开关 315.3.4. 工作辊的更换 325.4. F1-F7支承辊换辊装置 375.4.1. 支承辊的更换 385.5. 工作辊换辊小车 425.6. 活套 436. 液压、润滑、气动和冷却系统 446.1. 液压系统 446.2. 润滑系统 466.2.1. 自动干油润滑 466.2.2. 人工干油润滑 466.3. 气动系统 506.4. 冷却系统 516.4.1. 机前工作辊冷却水 516.4.2. 防轧辊剥落及活套冷却水 516.4.3. F1-F7机架间带钢冷却及侧喷水 517. 设备的安装、调整和试运转 527.1. F1-F7精轧机 547.1.1. 安装基本要求 557.1.2. 工作辊、支承辊装配与安装 567.1.3. 设备调试及要求 577.1.4. 试轧 587.2. 精轧机入出口导卫和侧导板 597.2.1. 标高调整装置 607.2.2. 出入口上、下导卫 607.2.3. 入口侧导板 607.2.4. 接近开关 617.2.5. 设备的试运转 617.3. 活套 627.4. F1-F7工作辊换辊装置、F1-F7支承辊换辊装置 637.4.1. 横移装置 637.4.2. 推拉缸翻转装置 647.4.3. F1-F7支承辊换辊装置 647.4.4. 接近开关 657.4.5. 设备的试运转 657.5. 工作辊换辊小车 667.6. 平台和配管 678. 设备的操作使用 688.1. 轧制带钢 688.2. 设备停车 708.3. 精轧机开口度调整 708.4. 精轧机上支承辊垫板的调整 718.5. 精轧机轧制标高调整 728.5.1. 换工作辊后的标高调整 728.5.2. 换支承辊后的标高调整 728.5.3. 上阶梯垫的使用 728.5.4. 下阶梯垫的使用 738.6. 弯辊和窜辊 758.7. 侧导板开口度调节 758.8. 侧导板入口高度调整 768.9. 冷却水的调整 768.10. 轧制润滑用液体每架轧机单独供给 778.11. 换辊 778.12. 工作辊换辊小车 778.13. 生产中的常见事故 778.13.1. 断辊 778.13.2. 穿带失败 788.13.3. 轧辊表面剥落 788.13.4. 润滑不好造成轴承损坏滑动受阻 789. 设备的维护和安全技术 799.1. 设备维护和保养的总体要求 799.2. 设备使用的安全技术 799.2.1. 轧钢状态的联锁要求 809.2.2. 换辊时联锁要求 8010. 滚动轴承目录 8110.1. F1-F7精轧机滚动轴承 8110.2. F1-F7工作辊换辊装置滚动轴承 8210.3. 工作辊换辊小车滚动轴承 8210.4. 活套滚动轴承 8211. 易损件图样目录 8311.1. 易损件图样目录 8311.2. 精轧机操作更换件目录 8612. 主要电气设备目录 8712.1. F1-F7精轧机 8712.2. 精轧机入出口导卫和侧导板 8712.3. F1-F7工作辊换辊装置 8812.4. F1-F7支承辊换辊装置 88编制：崔建芳 审查：徐学东 批准： 使用说明书13272.302.00SM 13272.304.00SM13272.305.00SM 13272.306.00SM13272.307.00SMF1-F7精轧机组设备共 88 页第 7 页1. 概述F1-F7精轧区设备为1750mm热轧带钢工程的核心设备，位于热卷箱飞剪区之后、输出辊道和层流冷却区之前，包含精除鳞箱（13272.301.00）、F1-F7精轧机（13272.302.00）、精轧机（F1-F7）主传动装置（13272.303.00）、F1-F7机上配管（13272.307.00）、工作辊换辊小车（13272.305.00）、F1-F7快速换辊装置（13272.304.00）、F1-F7侧导板及导卫、活套装置（13272.306.00）。

其中主要设备F1-F7精轧机位于精除鳞箱后，可完成从中间坯料轧制到成品带钢的全轧制过程F1-F7精轧机由六台全液压压下、带串辊、正弯辊板型控制的四辊不可逆轧机(F1－F7)组成, 每两台轧机之间间距为5500mm，由于装有液压AGC装置、正弯辊及工作辊水平串辊等装置，提高成品钢带的厚度精度和板型精度2. 设备用途F1-F7精轧区设备的作用是将中间坯从30~50mm轧制厚度为1.2~16mm、宽度为700~1430mm的成品带钢2.1. F1-F7精轧机F1-F7精轧机是精轧区的主要设备，通过7个轧机的连轧使中间坯成为所需的成品带钢2.2. F1-F7精轧机主传动装置F1-F7精轧机主传动装置用于驱动轧机工作辊完成对钢坯的轧制工作；通过安装在电机出轴端的接近开关控制工作辊换辊时工作辊扁头的停车位置安装于精轧机的传动侧 (见精轧机主传动装置使用说明书 13272.303.00SM) 2.3. F1-F7侧导板入及导卫、活套装置精轧机入出口导卫和侧导板用于辅助精轧机进行正常轧制，以完成钢带的生产侧导板和导卫是引导带钢进入轧机，保证轧制顺利进行精轧机入出口导卫和侧导板安装于精轧机前后、轧机之间。

导卫中设有擦辊器、刮板、工作辊冷却水，F1-F7机架间设有带钢冷却水，F1-F4前设有防轧辊剥落装置，F1-F7入口设有轧制润滑装置液压活套用于支撑带钢，形成调节轧机动态速度变化的套量，在两机架间形成一个缓冲区，保证各机架的连续轧制控制机组的轧制速度2.4. F1-F7工作辊更换装置用于精轧机工作辊的快速更换安装于精轧机的操作侧通过液压缸推进、拉出、横移来实现新旧工作辊的更换通过液压缸推进、拉出实现新旧支承辊的更换工作辊换辊小车将旧工作辊从横移桥架上成套拉入磨辊间进行重磨；将新工作辊由磨辊间成套推到横移桥架上准备换辊其形式为电动小车式2.5. F1-F7支承辊更换装置用于精轧机支承辊的更换安装于精轧机的操作侧通过液压缸推进、拉出来实现新旧支承辊的更换2.6. 辅助设备F1-F7平台用于轧机顶部设备的安装和检修以及主传动区域的通行F1-F7精轧机与活套及侧导板配管保证轧机液压、润滑、冷却介质供给，维持设备的正常工作3. 规格和性能3.1. 产品年设计产量： 一期 150 万吨 二期 300 万吨来料尺寸：厚度 碳钢及合金钢 25 ~ 50 mm 宽度 700 ~ 1430 mm成品尺寸：厚度 1.2 ~ 16 mm 宽度 700 ~ 1430 mm3.2. F1-F7精轧机F1-F7精轧机性能参数表序号参 数 名 称单位数 值备 注1轧机型式四辊全液压压下不可逆式精轧机2最大开口度mmF1-F4：70 F5-F7：503最大轧制力KNF1-F4：35000 F5-F7：300004液压AGC规格及型式mmΦ1050/Φ970－120稀油上置式5工作辊尺寸mmF1-F4： Φ750/670×2000 F5-F7： Φ700/630×2000 6支承辊尺寸mmΦ1500/1370×1750 7轧机机械静压靠刚度KN/mm≥65408牌坊外形尺寸 （高x宽x厚）mmF1-F4： 10040x4270x740F5-F7： 9920x4270x7409牌坊净重、立柱断面t/cm2F1-F4：123.6t / 82×74=6068F5-F7：122.3t / 82×74=606810工作辊最大正弯辊力 KNF1-F7：1500 11工作辊轴向串动量mm±12512测压仪规格MNF1-F4： 2x17.5F5-F7： 2x1513上辊平衡重量 t9314下辊抬升重量 t6815工作辊配对重量tF1-F4：~31 / 每对F5-F7。