罗茨风机检修管理规程(DOC 11页).doc

罗茨风机检修管理规程一、设备总体介绍1、设备结构：罗茨风机主要由机壳、墙板、同步齿轮，转子组件、密封装置及辅助零部件组成采用弹性联轴器传动的卧式结构 2、工作原理：电动机直接驱动罗茨风机同步齿轮，使两转子相对反方向旋转，两转子叶轮相互之间和机壳皆具有适当的工作间隙，构成进气腔相互隔绝，同时借助于叶轮旋转无内压地，将机体内的气体有进气腔推送到排气腔内后排出，达到鼓风作用3、归属岗位：脱硫岗位二、设备各种档案记录运行参数a、工艺运行参数进口压力出口压力油位b、设备技术参数名称技术参数名称技术参数流量,m3/min进排气通经，mm出口静压，kPammH20主机外形尺寸mm转速，r/min机器重量,Kg轴功率，kW三、设备检修规程1、检修周期：小修3个月一次；中修12个月一次2、小修内容：a、检查各轴承压盖螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏，b、检查轴承、轴承座、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别予以修换c、检查清理齿轮箱齿轮紧固情况，更换新油d、检查轴封，视情况更换密封环e、清洗转子表面尘垢，检查各部间隙大小f、检查联轴器同心度，视情况予以纠正g、检查电器开关和电机轴承润滑情况，视情况予以修换。

h、清除运行中不能排除的跑冒滴漏等缺陷3、大修内容a、包括小修内容b、检查修换主动轴和从动轴c、检查修换主动和从动齿轮d、检查、修换前后墙板、主动和从动转子e、检查修换轴封装置f、检查修换轴承（包括电机轴承）g、机体与基础、机体与电机、机体各结合部件找正、找中心、找标高、测量间隙h、检查修换本机所属阀门、管件、仪表等i、机体与管道防腐4、检修方法及质量标准⑴检修方法简述A、风机检修拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，做好记录和标记仔细拆卸机体各结合面上的垫片，并测量厚度，以保证装配后恢复到原来配合要求B、同步齿轮a、拆下齿轮油箱，用压铅方法检查齿轮间隙，并检查点蚀和咬合情况，用涂色方法检查齿面接触情况如达不到标准则予以更换b、检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换定位销c、用内径千分尺和外径千分尺测量轮毂与齿轮、轮毂与轴颈的配合，尺寸均应符合要求d、更换新齿轮或轮毂后都要重新定位，以保证转子之间的间隙其方法为将调整后的两齿轮做好标记，然后拆下钻、铰、锥销孔C、轴承a、拆下油箱及轴承压盖后，检查轴承有无剥落、坑疤麻点及伤痕、保持架变形破裂及磨损情况，不符合要求予以更换b、拆卸轴承应用专用工具，轴承装配采用100—200℃机油油浴轴承进行热装，严禁用铁器敲打或直接火焰加热。

c、装上轴承座时应注意，两个轴承中是以前边（靠联轴器端）的向心球面滚子轴承定位的，安装时，要测量转子与前、后墙板之间的间隙当前边间隙较小时，可在轴承盖与后墙板之间垫以青壳纸（厚度由测得的间隙确定），将定位轴向后边拉，时前边的间隙增大，后边的间隙相应减小反之，当后边的间隙较小时，可在轴承盖与轴承座之间垫以青壳纸，将定位轴承向前边推但须注意，在轴承盖与轴承座之间垫多少青壳纸，同样也未必须在轴承盖与轴承之间垫以相同的青壳纸，使定位轴承紧固不能松动否则，调整后的间隙仍会变动D、密封装置a、更换密封环时应以轻轻压入为宜，对有切口的密封圈，每圈缺口应相错120o 安装b、更换膨胀圈迷宫密封等易损件，保证润滑脂油畅通E、转子组件a、拆下主、从动转子，检查转子表面，应无砂眼、气孔、裂纹和严重磨损等方面的缺陷b、清洗主、从动轴，以细砂纸均匀打磨配合面，用外径千分尺测量各配合尺寸，在车床上用百分表测量其直线度，均匀符合要求c、更换转子或轴时，应在压力机上将轴从转子中压出，使之分离，视情况更换叶轮或轴F、机体机体检查应无损伤、裂纹和变形等情况，安装要水平⑵检修质量标准A、同步齿轮a、齿轮用键固定后，径向跳动不大于0.02mm。

b、齿面接触沿齿高不小于45%，沿齿宽接触面不小于60%c、齿侧间隙0.1—0.18mmB、轴承a、跳动振幅0.1—0.12mmb、保持器与滚动体间隙：滚球0.01—0.03mm；滚柱0.035—0.08mmC、密封装置a、轴套两端面平面度不大于0.015mmb、轴套两端面对轴孔垂直度不大于0.015mmc、胀圈安装后开口间隙不大于0.5mmE、转子组件a、转子两端面平行度不大于0.015mm/100mmb、转子轴向跳动不大于0.048mmc、转子径向跳动不大于0.072mmd、轴的直线度不大于0.04mme、轴与转子断面垂直度不大于0.05mm/100mmF、联轴器a、轴向间隙2—6mmb、两轴同轴度不大于0.1mmG、装配间隙a、两转子径向间隙0.35—0.55mmb、转子与机壳径向间隙0.25—0.40mmc、转子与前后墙板间隙0.32—0.42mmd、转子压力角间隙：两转子处于负450角的间隙为1/3D，在正450角的间隙为2/3D（D为两转子之间的总间隙）5、风机的日常维护A、日常维护a、严格执行操作规程及工艺指标b、认真执行五定（定点、定人、定质、定时、定量）三过滤（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑点过滤）的润滑制度。

c、及时清除设备管道、地面的油污，保持清洁整齐，做到文明生产d、检查连接部位的紧固情况，消除跑冒滴漏e、检查安全装置是否良好有效B、日常巡回检查内容a、按巡回检查路线定时定点检查各部压力、温度、流量、电流、电压等工艺参数及设备运行情况b、检查风机润滑是否良好，油位是否在规定范围c、检查风机运行中有无异常震动和响声d、检查各部密封有无泄漏e、检查排污收费畅通f、检查冷却是否畅通，水量、水压是否正常C、定期检查内容a、每月检查一次润滑油油质b、每月检查一次联轴器柱销，弹性圈磨损情况c、每月检查一次地脚螺栓及各部连接螺栓有无松动d、车间每月检查一次设备状况e、厂设备管理部门每月检查考核一次风机运行状况D、紧急情况停车发生下列情况之一时，应紧急停车a、轴承损坏时b、齿轮损坏时c、机壳、墙板、油箱损坏时d、风机与电机温度急剧升高，突然发出异常气味时e、风机发生剧烈振动、碰撞、磨察等不正常声响时f、联轴器损坏时g、遇其它危及人身、设备和生产安全时E、常见故障处理方法现象原因处理方法风量风压不足阀芯脱落，副线阀内漏转子磨损，间隙增大；机壳漏气；密封磨损漏气；管道、法兰漏气更换阀门，更换副线阀后调整间隙更换转子更换填料或机壳更换密封更换填料异常声响及振动叶轮径向或轴向间隙过小轴承磨损严重主轴弯曲变形传动齿轮严重磨损工艺流程中的静压升大于铭牌额定值齿轮定位销松动齿轮键或转子键松动密封胀圈折断或卡死联轴器同轴度差联轴器销或弹性圈磨损组装不良，转子与机壳相碰转子失重地脚螺栓或紧固件松动调整径向或轴向间隙更换轴承更换主轴更换传动齿轮调低工艺流程的静压升修配定位销修配键调换密封胀圈校正联轴器同轴度更换销货弹性圈调整转子位置，检测各部间隙校正转子动平衡检查后紧固机壳温度高转子与前后墙板磨察轴承损坏转子磨损，间隙偏大近路阀开大，时间长，气体大量循环走短路调整转子轴向间隙更换轴承更换转子调节近路轴承温度高润滑油过多或不足润滑油杂质含量达润滑油变质轴承损坏联轴器同轴度差水冷却差调整油量，改善润滑条件更换新油更换新油更换轴承校正联轴器同轴度改善冷却条件电机超载出口压力高气体带水机械故障电气本身故障调整出口压力排除入口带水排除机械故障排除故障齿轮箱温度高齿轮间隙过小或接触不良润滑不良通风罩孔堵塞调整齿轮间隙或校正齿轮接触面改善润滑条件或换油清洗通风机盘车时阻卡严重因煤焦油结污停车时轴承已损坏清理煤焦油更换轴承6、试车与验收A、试车前的准备工作a、小修后的试车，由生产车间组织有关部门进行。

大修后的试车由长设备管理部门组织有关部门工程技术人员组成试车小组，进行试车b、试车小组应认真听取检修汇报，审查检修记录，检查检修项目完成情况及检修质量是否符合技术要求，并制定试车方案c、清理检修现场，做到工完、料净、场地清，环境整洁无杂物d、所有仪表、连锁装置及电气设施均已检修完毕并进行了调校，能保证动作灵敏可靠e、检查定位销和各紧固件是否紧固，装配间隙是否符合要求（主要部位间隙测量记录）f、轴封和轴承压注适量的润滑油，油箱内按规定牌号加入机械油至规定油位冷却系统通水并检查冷却水是否畅通g、检查各阀门是否灵活好用h、手动盘车灵活，机内无摩擦等杂音i、电机单体试车，电流计各部温升、振动值符合要求，确认旋转方向符合要求后于机连接j、所有安全设施均齐全有效，符合要求B、试车（空负荷）a、盘车灵活无阻滞现象，开启进出口通气安全阀b、瞬间启动风机，检查有无异常响声c、无不正常情况，然后启动风机空负荷运行d、调整润滑油达到标准油位e、检查风机各部温度是否正常，有无异常气味或冒烟现象f、检查风机有无异常震动和响声g、测量电极电流是否正常，并做好记录h、运行两小时，温度、电流、震动、声响均正常时停车，空负荷试车结束。

C、试车（负荷）a、拆除检修时所加的盲板，经置换合格后启动风机，缓慢地加至额定负荷，严禁一次调节至额定负荷b、在额定负荷运转时，各轴承温度不超80℃，润滑油温度不超65℃c、检查轴封装置有无泄漏d、检查风机振动、响声是否正常e、检查出口温度、风压、电流是否符合规定要求f、检查自控装置、压力调节器是否灵敏好用g、持续正常运行8小时，无其他异常情况即试车合格h、试车结束后，更换齿轮箱润滑油，检查齿轮锁紧螺母及设备各连接部位的紧固件是否有松动D、验收a、小修的验收，由车间分管设备的主任组织有关人员进行；大修后的验收由长设备管理部门组织有关技术人员组成验收小组进行小修投入运行1小时，大修投入运行4小时即可进行验收b、验收小组应认真审查风机检修、试车记录，并按本规程的设备完好标准，对风机进行考核，验收合格后，办理验收手续并移交生产使用c、风机的检修要达到完好标准，检修项目完成率100%d、遇有下列情况之一时，不予验收：检修项目没有全部完成检修质量不符合要求交工资料不齐全，不正确，书写不洁检修后场地不干净跑冒滴漏未彻底消除安全设施不完备7、维护检修安全注意事项本机的一切维护检修工作必须遵照国家颁布的有关安全技术规程执行。

凡参加本机维护检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种的安全技术规程A、维护安全注意事项a、操作人员应做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）三会（会使用、会维护保养、会排除故障），必须持证上岗b、风机出口气体不能长时间地进行近路循环，以免引起机壳温度过热c、风机不宜在满负荷情况下突然停车，应先卸负荷后停车，以免损坏设备d、必须认真执行巡回检查制度，注意风。