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车工加工模块】 理论工作页 项目：导套加工根据图纸，加工出符合要求的零件x1、 识图①弄清一组图形的表达方法、零件形状剖视图当机件内部结构较复杂时，视图中将出现许多虚线，影响视图的清晰程度，标注尺寸也不方便，给画图和读图带来不便为了清晰地表达机件的内部形状，《机械制图》国家标准规定采用剖视图画法剖视图的定义：A、 用假想的剖切平面在中间位置剖开零件B、 移去观察者与剖切平面之间的部分C、 将剖切平面上和剖切平面后的部分向基本投影面投影②读尺寸标注外圆尺寸：Φ43 0/-0.05、Φ40 0/-0.05，内径尺寸：Φ25 +0.15/0、Φ22，长度尺寸：55、25、20思考：长度尺寸的公差是多少？③看技术要求C1：倒角1×45°，锐角去毛刺：倒角0.2-0.3×45°，：所有表面表面粗糙度值都为6.3um，材料：45号钢2、 钻孔：①钻孔的应用（钻孔主要用来加工加工精度为多少的孔）②麻花钻的结构③麻花钻的装夹：钻头的锥柄和尾座套筒锥孔的规格相同，可直接将钻头插入尾座套筒锥孔内进行钻孔④钻孔方法：钻孔前，先将工件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于钻头正确定心。

找正尾座，使钻头中心对准工件回转中心，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断钻头钻削开始时，摇动尾座手轮，初钻时进给量要小，钻削时应经常退出钻头清除切屑后再钻孔快要钻穿时，进给量要小钻削过程中不断加入切削液及清除切屑又降温保护钻头3、 镗孔①装镗刀，这时要注意如何对中心；②对端面（和外圆车刀对端面类似）；摇动大拖板至离工件端面2-3mm处，将大拖板刻度调零，转动大拖板后退以去除间隙后，改用小拖板进给，轻碰端面，产生些微切屑，摇中拖板退出③对内孔（与外圆车刀对外圆类似）摇动大拖板至工件内孔里2-3mm处，转动中拖板前进轻碰内孔壁，产生些微切屑，记住此时中拖板刻度，摇大拖板退出④镗孔加工，一般粗加工到Φ24.7左右进行精车，保证尺寸Φ25 +0.15/0，此时一定要特别注意进刀和退刀方向，与车外圆正好相反，且退刀量也不能太大，否则容易产生撞刀现象⑤倒角(用镗刀进行内孔倒角)4、 测量外圆尺寸：Φ43 0/-0.05、Φ40 0/-0.05——游标卡尺的外卡；内径尺寸：Φ25 +0.15/0、Φ22——游标卡尺的内卡配合内径百分表；长度尺寸：55——游标卡尺的外卡，25、20——游标卡尺的伸出杆。

友情提醒：①胸卡取下；②带好安全帽、防护镜等；4 。