电厂冷却塔环基施工方案.doc

1. 工程概况SS电厂二期工程#3冷却塔位于主厂房北侧，为双曲线型自然通风冷却塔中心坐标：A=5953.60；B=2807.30，±0.000m相当于绝对标高：1065.500m，淋水面积6500m2，塔高125m，进风口高度8.0m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径46.820m，喉部半径26.280m，最大厚度750mm，最小厚度180mm，在8.870m和11.680m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环环形基础结构形式为超长环板型大体积钢筋砼结构环基宽5.0m，高2.0m，中心半径：50.712m为控制温度裂缝，环基内沿水平向设两层Φ16＠200温度筋；池壁设置19道伸缩缝，间距约15m，伸缩缝处止水采用橡胶止水带，池壁顶部设钢筋砼约束环，池壁顶面每隔45°设1个共7个沉降观测点基底标高：-4.10m，砼强度等级：C25、F200、P6主要工程量一览表序号项目强度等级单位工程量1垫层砼C10m31662环基砼C25、F200、P6m331853池壁砼C25、F200、P6m32504人字柱支墩砼C25、F200、P6m31405钢筋Ⅱ级t2822. 施工应具备的条件2.1 地基处理完毕，并已验收合格2.2 周围场地平整2.3 水电具备2.4 施工图纸齐全2.5 地下水降至-4.50m。

3. 施工主要机具及材料施工主要机具及材料如下表：序号名称规格单位数量备注1砼泵车台12砼罐车6m3台53建筑电子测温仪台24测温导线 m955脚手板4m块1006水泥矿渣425#t10007水泥普硅525Rt588中砂m320309碎石5～31.5mmm3315010外加剂FN-MⅡt12011外加剂RJ-3t1112红机砖240×115×53块8000013钢筋φ10～Φ32t282工程用料14钢筋Φ22t5.71措施用料15钢筋φ12t0.52措施用料16钢筋φ16t4.35措施用料17钢筋Φ16t1.70措施用料18钢板网孔10×25厚1.2mmm2260措施用料19木材m32020振捣器台164. 施工方法、步骤及工期要求4.1. 环基施工方法的选择环基砼具有超长、 大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法共分12段进行施工，每段长度27m，施工缝留设在两人字柱支墩之间，出水口在一个施工段内施工缝的位置及施工段编号详见水塔环基施工图4.2 施工流程垫层 → 砖模砌筑 → 钢筋绑扎 → 施工缝模板支设 → 分段跳仓浇筑砼 → 砼养护4.3 主要施工方法4.3.1 垫层砼 垫层砼采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，表面采用铁抹子压光。

4.3.2 模板工程环基内外侧采用Mu7.5机砖、M5.0混合砂浆砌筑120mm砖墙，内抹1∶7厚20mm的水泥砂浆作为环基侧模，内侧砖模砌至-2.30m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧砖模砌至环基顶标高为了充分利用土的侧向抗力并减少土方的开挖和回填，要求环基土方垂直开挖，在砌筑砖模时用砂浆填缝，以保证砖模与原状土之间能够紧密接触砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被地下水挤塌 施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用Φ16钢筋骨架详见水塔环基施工图4.3.3 钢筋工程4.3.3.1 钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，环形主筋规格为Φ32、Φ28两种，因长度较大，采用分段加工，每段36m，闪光对焊连接现场采用直螺纹连接，接头按50%错开构造筋采用绑扎连接，搭接长度43d，接头按25%错开4.3.3.2 上层钢筋设计采用钢筋骨架支撑4.3.3.3 环基上埋设8个临时沉降观测点，沉降观测点采用φ20钢筋，端部采用油漆做防腐处理4.3.4砼工程 环基厚度2.0m，总长318m，为超长环板型大体积砼砼设计强度C25、F200、W6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓、使用低水化热水泥、掺砼膨胀剂、降低入模温度、覆盖保温等措施控制温度裂缝。

4.3.4.1 砼配制 水泥：采用低水化热的西水创业矿渣425#水泥，在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为334Kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力骨料：采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质水：为降低砼的入模温度，使用饮用水搅拌砼 外加剂：砼采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%(经试配确定)、第二次浇筑掺入12%的砼微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力 配合比：根据砼设计强度及坍落度的要求，经试配确定砼配合比，坍落度50~70mm，水灰比不大于0.5搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比4.3.4.2砼浇筑 采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间不少于5天砼由集中搅拌站拌制，5辆砼罐车运输，溜槽入模每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过400mm，每段内不留施工缝4.3.4.3砼表面处理与养护测温每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。

砼终凝前进行二次抹压，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝砼采用覆盖一层塑料薄膜和一层300mm厚松土进行砼保温保湿养护砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜；根据测温结果，当砼内外温差超过15℃时覆盖松土进行保温，将砼内外温差控制在20℃以内砼浇筑完毕5日内，每隔2小时测温一次，5日后，每4小时测温一次每段砼设2组共设24组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，详见水塔环基测温点布置图砼测温采用建筑电子测温仪根据砼内外温差，适时调整保温层厚度，保温时间不少于一个月人字柱吊装期间，放线、吊装、支模等工作需掀开保温层时，工作完后应及时覆盖环基砼内部降温速度不大于1℃/d，表面温度与大气温度的温差小于20℃时，结束保温养护工作4.3.5 施工缝处理4.3.5.1 垂直施工缝 段间垂直施工缝在下段砼浇筑前，表面提前24小时洒水湿润4.3.5.2 水平施工缝环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法凸”槽宽130mm，高100mm，施工缝的砼表面应凿毛，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净，湿润后在表面铺一层与砼配比相同的水泥砂浆4.3.6 人字柱支墩施工人字柱吊装完毕后，开始进行人字柱支墩的施工。

模板采用玻璃钢覆膜竹木胶合板，外设双排脚手架支撑，内设φ16对拉螺栓穿φ20塑料管加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确和预埋件的位置准确；砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120～140mm4.3.7 池壁施工 环基施工完毕后，开始进行池壁的施工模板采用钢木组合模板，模板内衬1mm厚塑料板内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设三道Φ22钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道φ12对拉螺栓，环向间距1.0m砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在120~140mm4.3.8 大体积砼越冬防护冬季在已施工完的冷却塔环基，表面覆盖1.6m厚原土（原土自下而上分层回填，每层厚度：30cm，每层取样试验，必须达到设计要求的控制值）进行越冬保护这样即可保证表面温度在0℃以上，也可保持表面一定的含水率，起到防裂的作用4.4 工期要求根据本工程施工进度网络计划要求，2002年09月11日开始进行环基砼垫层施工，2002年10月25日环基砼浇筑完毕施工进度计划详见附图三5. 施工应达的质量标准及工艺要求5.1 质量方针以质求信 业主至上 遵守法规 持续改进5.2 质量目标创国家火电优质工程，火电精品工程。

5.2.1 建筑工程主要质量指标单位工程合格率100%，优良率>90%；分部分项工程合格率100%，优良率>95%；钢筋焊接一次合格率100%；砼强度合格率100%；砼生产水平统计优良率>97%；5.2.2 允许偏差项目见下表:项次项 目允许偏差(mm)检验方法一垫层工程1几何尺寸及半径偏差±30经纬仪和尺量检查2上表面平整度≤20用2m靠尺和楔形尺检查3顶面标高偏差+10~-20水准仪检查二基础钢筋工程1间距偏差±20尺量检查2主筋保护层偏差±10尺量检查3主筋长度偏差±10尺量检查三基础模板工程1半径偏差±10尺量检查2中心线偏差≤10尺量检查3顶面标高偏差±5水准仪检查4截面尺寸偏差±5尺量检查5表面平整度偏差≤5用2m靠尺和楔形尺检查四基础砼工程1杯基中心点偏差≤10经纬仪和尺量检查2进水管口在环基中心线上偏差≤15经纬仪检查3环基半径偏差±20尺量检查4截面尺寸偏差+10~-5尺量检查5基础标高偏差±10水准仪检查5.3 质量保证措施5.3.1 施工工艺控制5.3.1.1 开工前，组织有关的技术人员认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计、主要施工方案，并报监理工程师审批5.3.1.2 结合施工图纸及技术规范，做好技术交底工作，使所有参加施工的人员能够了解各工序的施工要点。

施工标准及施工流程如下：（1） 钢筋砼工程施工工艺流程钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验（2） 钢筋砼工程质量控制要点及标准① 每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂质量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期② 试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查③ 钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度④ 严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工⑤ 模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠⑥ 对砼组成材料水泥、砂、石、外加剂按规定进行检验⑦ 砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性⑧ 砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减小等现象⑨ 浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物浇筑时注意卸料高度，超过2m采用溜槽，保证均匀浇入，避免离析，分层、分。