改善烟丝尾料前进速度保障烟丝尾料品质.doc

设备一点通活动记录表设备一点通活动记录表部门：制丝车间 组名：“丙肩”同行编号：OPLZS20121029002培训方式： √自学□授课课题类别：□基础知识 □故障处理□规范标准 √改善提案□工艺质量 □6S 现场管理□其他课题：改善烟丝尾料前进速度保障烟丝尾料品质编写人：编写时间：2012 年 10 月 29 日审核人：培训人：培训时间：学习人：““设备一点通设备一点通””教案教案部门：制丝车间 组名：“丙肩”同行课题改善烟丝尾料前进速度保障烟丝尾料品质编号OPLZS20121029002 编写人陈杰编写时间2012 年 10 月 29 日 类别√改善提案 □故障处理 □规范标准 □基础知识 □6S □工艺质量 □其他1、 目的 通过调节切丝机后喂料机底带和提升带的速度以保障烟丝尾料品质 2、 现状 切丝段的尾料阶段烟丝的数量比较少，此时不合理的喂料机底带和提升带的速度会直 接影响此段烟丝的水分等烘丝效果，并且可能导致切丝机间断停机，损伤机器，并且使得 烟丝经切丝后出现花片和粗细丝，以及秤上的料不均匀，影响烘丝效果，影响烟丝水分。

3.方法： 程序设置烟丝尾料阶段（约 1000 公斤时）切丝机后面的喂料机的底带速度从 15(图 1 所示)自动打到 50，容易导致切丝机停机，产生花片和粗细丝，并且导致电子秤停机， 烘丝的流量不均，解决方法是在尾料阶段消除程序自动加速功能，不进行提速，保证烘丝 流速 切丝喂料机后面的提升带在烟丝尾料时不能自动提速，导致秤的流量可能低于 5000 公斤每小时，产生干尾现象，应该改变程序设定，使得当秤的流量低于 4800 公斤每小时 (图 2 所示)时，改变喂料机提升机频率系数，使得提升带速度到 50，使得秤的流速保持稳 定，确保烘丝的均匀性图 1 喂料机底带电机速度 图 2 提升带电机速度。