第四中车场安装EBZ200A综掘机安全技术措施(2).doc

第四中车场安装EBZ-200A型悬臂式掘进机安全技术措施一、工程概述第四中部车场采用EBZ200A型综掘机掘进，该机总重42.5吨，外形尺寸长X宽x高=11250X3600X1800mm需将掘进机进行解体、装车、运至第四中车场开门处进行组装、调试为保证掘进机地面解体、井下运输、安装、调试期间的安全，特编制本施工安全技术措施1. 二、施工准备准备拆解、运输及安装所需要的工具、设备、材料等2. 在安装掘进机位置（按两组，每组四根的标准）施工专用起吊锚索3. 施工前所有作业人员必须学习本措施三、劳动组织根据设备参数及安装工序，计划每天2个班，7天完成综掘机的运输组装工作，具体劳动组织详见附表：劳动组织表序号工种出勤人数二班三班一班合计1机检修工1122电钳工1123装载机司机1124普工55105厂家技术员1126跟班副队长112合计101020四、掘进机的拆卸方法1. 在地面料场拆卸、装车采用25t行吊将所要装车的部件吊挂牢固，确认安全后方可拆卸装车，起吊时，起吊物下方严禁有人，并有专人观察吊挂部件的变化情况，发现异常及时处理，确保装车全过程的安全2. 在向井下运输掘进机部件之前，要在井下组装掘进机的场地预前打设好吊挂掘进机部件的锚索。

3. 拆解掘进机由厂家技术人员进行现场指导，我队熟悉综掘机性能的人员配合拆解4. 严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便5. 对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施6. 所有参加拆解掘进机的特种作业人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料分解顺序组件名称运输顺序装配顺序需车数量/车1各类盖板131322截割部11223第一运输机（前溜、后溜）71124侧铲板21015铲板本体3916泵站11817油箱10718操纵台12619液压系统部（油缸、阀类）95310电气开关箱84111后支承63212行走部42213本体部511附表：1掘进机拆解、入井运输、装配顺序表附表：2EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸表1名称数量长度（mm）宽度（mm）高度（mm）重量（t）2本体部13046141014709.93行走部237807807707.534回转台1183018107102.25截割部14550197090011.76铲板部1320030007505.87后支撑支架13300290016607.28后支撑连接筒110506004500.459后支撑支撑腿215004704300.7510第二运输机回转台112205505000.3711电控箱118005107300.7912操作台123408509700.7513油箱116507507300.9214第一运输机前溜槽138907206001.615第一运输机后溜槽124208806300.816截割头升降油缸214203202200.5217截割头回转油缸215502502200.4518铲板升降油缸28702402200.3119后支撑升降油缸210002402200.3620泵站116307507300.84五、设备的运输1.掘进机运输顺序:各类盖板T截割机构前、后部分及其升降油缸T副铲板、主铲板T行走部T本体部（后机架、前机架）T回转台T操作台T油箱T后支撑T泵站T电控箱T第一运输机。

2.设备的运输路线地面T副斜井T第四中车场T安装位置六、EBZ-200A型悬臂式掘进机安装步骤装配顺序为：本体部t行走部t后支承t电气开关箱t液压系统部t操纵台-油箱-泵站-铲板本体-侧铲板-第一运输机-截割部-各盖板类安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复装配顺序原则：由底向上，从里向外，从中间向两端，部件间装配位置要准确，有定位销时销轴与销孔配合接触面积不应小于65％，深度应到位由于综掘机在斜巷中进行卸装作业，起吊锚索分为两组，每组四根，第一组起吊锚索在轨道与平台衔接处，第二组距第一组4米处（平台上方），便于卸载和安装1）本体部与铲板部的安装：① 铲板安装：a、将主、左、右侧铲板吊放在平坦巷道底板上，左、右铲板与主铲板定位销定位，用螺栓将主、左、右铲板连接；b、吊入左右驱动装置，用螺栓紧固，装配前将回油管接好液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包好，防止杂物进入星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅；C、用螺栓安装左右软管架，左右护板，左右铲板安装场地整理平整无其它杂物，本体部用枕木垫起（高度500伽），枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面尽量放大；② 在铲板前部由2个M30螺纹孔，拧入两个吊环作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔（或在铲板前端地面），用大链将铲板吊起，用布擦净铲板销孔内粉尘，调整吊位，铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴，安装加卡板；③ 铲板全部安装完毕后，用平面胶将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕木；④ 安装铲板升降油缸：调整油缸活塞杆或铲板位置（铲板油缸与本体没有拆分），对正孔位，两个销轴顺序穿入油缸销孔中，并用挡板JTL4（2件）、垫圈、螺栓固定两个销轴。

2）行走部安装① 用大链将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓，垫圈；② 钳取合适长度钢丝，螺栓2个一组穿成8字型，用钳拧紧；③ 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒；④ 用相同方法安装另一侧的履带；⑤ 两侧履带联结完后，将本体部吊起，抽出枕木等物3）后支撑的安装将后支撑部吊起与本体部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、螺母，将后支撑部垫平再拧入其余：螺栓、螺母，将支架与本体部装配一体螺栓紧固是对称紧固4）第一运输机的安装① 吊起第一运输部，前溜槽为头，从本体后部向前穿入，对正与本体的?40孔后，穿入连接销2件与本体架用螺栓、垫圈紧固② 第一运输部后部落下，连接板与本体部落实，拧入螺栓、垫圈紧固③ 将刮板链吊起，一端从后溜槽矩形槽向前穿入（穿入时，可在端部拴住适当长度铁丝，做引线注意：螺栓头部指向第一运输部的后部），穿至铲板从动轮处，从轮的下部，向前、向后绕回，绕至适合配装的长度另一端从后溜槽的减磨板上面向前穿入，至两端会头④ 用开口式连接环（2件）、刮板（1件）、螺栓M20X75（2件）、螺母M20（2件）、垫圈20（2件），将刮板链组件连接、闭合。

⑤ 整机装配调试时，用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，调整张紧装置JTB3中“锁卡板JTB3-7”的数量，合理调整刮板链张紧度，装好卡板，油缸卸载5）截割部的安装① 在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联结② 截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴、使截割部与回转台联结并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴③ 将装配后的截割头前端用枕木垫起④ 装截割部升降油缸将装截割部升降油缸吊起调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴6）操纵台的安装① 由操纵台换向阀出来的胶管，以及横贯操纵台的胶管，必须排列整齐装配时，必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，按标识装配② 操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装③ 操纵台与本体用螺栓联结用螺栓、垫圈与本体连接、固定7）油箱的安装：对角线起吊油箱连接孔对正本体螺孔，用螺栓、垫圈将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧8）主泵站的安装：电机底角孔与后支撑上端四孔对正，螺栓紧固用螺栓、垫圈将泵站电机组件装配在后支撑架上。

吊装油箱时注意油泵LS接头，严禁碰撞、损坏9）电控箱的安装：底角孔水平对正套入放置于后支撑上方四个硅油减震器螺栓10）联接配管的方法由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌11）敷设液压管路及电缆液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位12）安装后，对主要部位进行一次检查：① 用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象② 进出线电缆连接是否牢固符合要求③ 最后检查完好情况13）安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油14）安装时的注意事项：① 当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳② 当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂③ 在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入④ 在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂⑤ 紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜⑥ 更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

⑦ 吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳⑧ 开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备⑨ 电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀⑩ 严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电、有人工作”的标志牌在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业3、EBZ200A综掘机安装调试（1）第一运输机刮板链的张紧① 将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）② 刮板链的张紧用弹簧和油脂缸进行张紧③ 如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达过负荷现象2）链环的调整运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定垂度，其垂度值为50-70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的链环，再调至正常的张紧程度3）履带的张紧调整履带的调整是靠张紧油缸推动张紧轮组来实现的张紧油缸推出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板卡板分50mm、20mm、10mm三种履带张紧到一定程度要有一定的垂度，其垂度为30—50。