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污水处理工程施工方案污水处理工程施工方案第一节、施工顺序及工艺流程第一节、施工顺序及工艺流程本工程主要为 A／A／O 反应池、水解池、二沉池南、二沉池北、二沉污泥泵房、初沉池、初沉污泥泵房、储泥池、 、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平等一、施工顺序安排；进入工程施工时，首先进行安排对 A∕A∕O 反应池进行施工，根据设计及现场的实际情况，在清理 A∕A∕O 反应池的基坑土方后，马上组织人员进行 1.1 米厚的毛石混凝土施工在毛石混凝土基础施工完成后，马上进行二沉池的基础施工二沉池为圆形结构的构筑物，为南池和北池两座，进行平行作业这样在时间上有了饱和的安排，当反应池的垫层浇筑完成后，马上进行二沉池垫层浇筑在工序上能够互相衔接、平行作业、流水施工这样在垫层、基础、池壁施工工序的工序间隙上达到可以互相穿插安排，不存在窝工现象然后依次顺序为水解池、初陈池、二沉污泥泵房、初沉池污泥泵房、储泥池、污泥料仓及脱水机房、已建单体的安装、厂区总平进行施工二、 施工工艺流程：场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→毛石基础→黄砂垫层→混凝土基础→混凝土垫层→底板砼浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水池体附属建筑物施工→工艺管线设备安装→池壁刷防腐处理→四周回填土→做散水坡及栏杆→市政排水、道路施工。

第二节第二节施工测量施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内根据我单位设立的测控网将坐标点用全站仪放出构筑物平面四角坐标或圆心坐标，放出结构轴线，形成控制网标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量施工控制桩的测量精度按国家标准 TJ-26-78 《工程测量规范》 （试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理，其测量精度要满足：二级导线测量：相对闭合差 1：5000边长丈量相对误差： 1：10000测角中误差：±12″方位角闭合差：±24″ n (n 为测量数)二等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±4″ L (L 为公里数)各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家TJ-26-78《工程测量规范》 （试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定，其测量精度要求如下：三级导线测量：相对闭合差： 1：2000边长丈量相对误差： 1：4000测角中误差：±20″方位角闭合差：±40″ n (n 为测量数)三等水准测量：每公里高程中误差：±2mm闭合差：±12″ L (L 为公里数)1、平面施工测量根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出 A／A／O 的四周外墙边线，然后确定垫层、挖土的内外边线。

2、高程测量根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线对控制网点每二到三个月由技术负责人进行校核，发现偏差，及时调整以防止由于标桩沉降而引起的误差主要测量仪器技术参数一览表序号124仪器名称型号索佳SET2100DSZ3索佳 B1产数精度备注地量全站仪水准仪精密水准仪1 套±2"(2mm+2ppm)2 台1 台3 把±3mm/1Km±2mm/1Km1mm550m钢卷尺JGW-502第三节、污水池施工第三节、污水池施工本工程施工时，首先进行对 A／A／O 反应池进行施工，池壁 （墙） 施工中常见的主要问题， 有底板内墙预埋位置 （间距、保护层）偏差大；墙体钢筋保护层偏差大；墙体钢筋绑扎不牢，水平筋不平、竖筋不直；模板跑模、变形大，垂直度、平整度、模板漏浆严重，混凝土表面石子外露；墙厚超差；墙角根部错台跑浆；内外模板门的对拉螺栓外露混凝土表面； 变形缝端头模板支措固定不牢， 导致变形缝垂直度、止水带的位置及沉降缝偏差等问题。

施工中应抓住重点，尤其对池壁钢筋顶高程、保护层、池壁轴线、混凝土抗渗施工缝的处理更要严格控制一、基坑开挖本工程挖土量较小，基本上在一期工程施工中挖掉，在清理污泥后基本上进行测量换填工作，换填的项目有砂垫层、块石垫层、素砼垫层、毛石砼垫层其中反应池为毛石砼垫层厚度为 1.1 米，初沉池为 500MM 厚黄砂垫层及 MU30块石垫层施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在反应池的四角设立排水井，将水用潜水泵排出场外，防止雨水浸泡基槽二、垫层施工1、级配砂、块石垫层本工程初沉池底板垫层以下有 50cm 厚黄砂垫层及 MU30块石层， 基槽开挖完毕， 验收合格后即进行级配砂垫层施工级配垫层施工时所用的材料应符合设计和规范要求的规定2、混凝土垫层施工级配砂垫层及块石层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工底板垫层混凝土采用现场搅拌，强度等及为 C15 期中初沉池的块石层施工完成后填充 10CM 厚的 C10 砼垫层，然后浇筑 C15 砼垫层施工前由实验室确定其配比垫层采用普通硅酸盐水泥3、毛石混凝土A／A／O 反应池基础底部为 1.1 米厚的毛石砼，基坑开挖完毕验收合格后，进行毛石混凝土的施工，确保混凝土和强度和施工质量。

三、钢筋施工1、钢筋配置和绑扎钢筋采用在现场钢筋加工场集中制作钢材进场前，我方需配合监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并抽样送试验室进行物理性能检验，合格后方可使用投入使用钢筋连接，竖向的钢筋采用电渣压力焊水平钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效配制好的钢筋按规格、 型号分类堆放整齐， 并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋2、钢筋绑扎质量要求钢筋绑扎允许偏差值符合下表 合格率控制在 90%以上钢筋位置允许偏差项次12345项目受力钢筋的间距受力钢筋的排距钢筋弯起点位置箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件受力钢筋的保护层绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙允许偏差（mm）±10±520±20±103±3±10±5±363、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按 1m2 间距设置。

1000φ16钢筋，通长设置上层钢筋下层钢筋4、钢筋保护层要求（1）地下构筑物：墙、板、壳底板上层为 35mm，框架梁、柱为 40mm，水池顶板为 30mm有垫层时底板下层为 40 mm，若无垫层时为 70mm2）上部建筑物：建筑结构框架梁为 25 mm，框架柱为 30 mm，楼面板为 15mm，屋面板为 20 mm，承台、基础梁、基础板为 40 mm，若无垫层时为 70 mm5、底板钢筋施工1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用记号笔划出钢筋的设计位置2）按顺序抬运，先下层钢筋绑扎，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后绑扎成型，下层钢筋帮扎完成后然后绑扎上层钢筋030马镫筋详图1000马镫筋马镫筋图3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块，并且强度不小于规定用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于 1m4）上层钢筋绑扎前先用Ф16 钢筋制作马凳，马凳按 1m的距离放置，马凳、脚放在垫块上，马凳顶面高程即为上层钢筋最下面钢筋的底面高5）在绑扎底层筋同时，加固支撑池壁竖向钢筋的钢管支架也应同步进行 待底层筋绑扎完成后， 安放池壁的竖筋，通过钢管支架固定竖向筋6）马凳筋就位后绑扎顶层钢筋网片与池壁竖向筋连接固定，在绑扎顶层筋时，一定注意平行池壁的水平向的钢筋紧靠竖向筋。

7）按施工图将壁板竖向钢筋，放在混凝土垫层上，用油漆划线，在施工区内设满堂支架固定钢筋8）按池壁施工图，将钢筋对号入模定位各竖向筋下部同底板上下层筋连接绑扎定位底板以上 60cm 的池壁钢筋用水平筋绑扎成型，每相距 lm 左右同竖筋点焊连接构成一立体骨架9）检查整理池壁钢筋，钢筋符合设计要求做好原始记录，经监理工程师检查验收10）用垫块将竖向筋垫牢绑扎固定伸缩缝钢筋6、壁板钢筋安装：1）清理钢筋上的污物2）整理、调整钢筋间距位置3）进行池壁横向筋的绑扎工作4）池壁采用绑扎搭接，以便于施工，搭接长度按设计图纸及规范要求施工，并在钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢5）为控制池壁间距，在两片钢筋网间加Ф16 间距 1 米的联系筋，成梅花状绑扎牢固，间距搭接位置、搭接长度、锚固长度， 均符合设计和规范要求 剪力墙时先绑扎竖钢筋，后绑扎横向钢筋，竖向钢筋每隔两根点焊连接，每点焊连接钢筋不少于两点墙、板两层钢筋间位置的用马凳控制，间距 1000mm 左右绑扎完后需经监理工程师进行验收，合格后方可进入下道工序施工7 、钢筋保护垫块：提前准备制作砼保护垫块，该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致，砂浆垫块必须按规定养护，平板采用同标号的砂浆垫块。

四、模板施工1、支模系统用料1）基础底板采用木模，基础池坑方面采用砖胎模厚240mm2） 施工中池壁、 悬板、 顶板等模板采用木模板， 厚 18mm，幅面 0.9×1.8、1.2×2.4 两种对于特殊部位的模板，采用现场加工制作的木模板，以确保其几何尺寸满足设计要求3）模板支撑系统采用φ48 普通脚手钢管，φ12 对拉螺栓固定φ12 对拉螺栓中间设置 40×40mm 止水钢片，止水钢片两面采用满焊，防止渗水2、模板支设施工1）模板由现场木工加工场统一配模 、制作，现场拼装施工2）模板施工一般分三次支设：底板及池壁处 60CM 模板→池壁、柱模板→顶板模板3）池壁模板采用一次到梁、板底部，而分层预留操作窗口的施工方法分层留置的窗口，其层高及水平净距不宜超过 1.5 米, 窗口模板应事先做好连接模板立面图60cm60cm30cm60cm60cm30cm成品垫块止水板60cm模板平面图止水板止水片（焊接）螺栓成品垫块对拉螺栓图3、底板模板施工在支立底模板的同时，支立池壁模板和中心预留孔洞模板中心预留洞模板的支设，中心预留洞模板采用木模，根据设计尺寸加固完毕后，直接安装，并加设三道龙骨，并用短管斜撑加固。

底部利用焊有止水片的“ U”型筋托位，避免下沉4、池壁模板支设池壁模板采用模板拼装，并用 M12 穿心螺栓连成整体将穿心螺栓按位置及标高焊在池壁竖向筋上，如在两竖向筋之间可通过焊一短水平筋来固定穿心螺栓，以防止模板下沉在底板顶层筋与吊模模板间加垫块，保证保护层符合设计质量要求在池壁外侧支立钢管支架，安装模板，通过穿心螺栓将内外模连成一体，利用钢管支架调整模板就位并加固模板结构要保证结构物的设计几何尺寸不变形模板与混凝土的接触面应涂脱模剂作为隔离剂模板安装好后， 复测轴线位置和高程， 应满足设计要求严格控制钢筋保护层厚度，垫块厚度一定要符合要求，每平方米不少于 1 块，垫块要绑牢在钢筋上，保证混凝土浇筑时不会脱落模板的拆除依照有关规范或监理要求进行拆模时先松开螺栓，拆去部分上层支架铁管后，再卸去模卡，轻轻将模板分块拆下，不要把混凝土表面或边角拆坏最后拆下层的支架，钢管分次拆除以保安全1）支模前的准备工作A 安装预埋套管，采用套管防水法设止水环，按设计、规范和监理工程师的要求安装，套管两端设胶板或粘塑料泡膜，以防漏浆B 安预留洞木模板，模板两端订海绵密贴，以防漏浆其位置应符合设计要求C 池壁采用木模板，夹模用φ48 普通脚手钢管作水平杆和直立杆。

2）模板施工施工过程中要必须保证模板的几何尺寸，保持稳定不变不位移支撑系统应牢固，下层要放在坚实的地基或方木上；直立铁管要垂直，下部要立在坚实的地基或方木上；铁管的接头及水平和垂直的联接，管接端要平直密接，每接点不少于两个扣件，以防滑移；联接螺栓要上紧，架立管要横平竖直，保证整体稳定池壁在底板以上 30cm 处设置一道水平施工缝，在顶部梁底处设置一水平施工缝将池壁模板处理干净，空隙处夹垫海绵垫条，以保证与上层模板间的紧密性，防止漏浆现象的发生池壁模板安装一侧模板后，再分层安装另一侧模板，以便调整模板间距及控制支立的准确性，并在外侧底部留有窗口，以便安装止水条内壁支立的同时，利用对拉螺栓连接固定，保证模板的整体性，在止水片与模板间夹垫成品垫块，确保保护层厚度符合设计要求对拉螺栓的制作必须严格控制双止水片的间距，以保证池壁变化的均匀性模板的横向支撑与斜撑与钢管框架相结合，在安装模板的同时，钢管框架也随之架立模板架立好后宜设缆风绳，以免将模板吹倒模板下端要留出污口，将模内污物清除后再堵上检查模板几何尺寸轴线位置，钢筋保护层厚度符合设计施工和监理工程师的要求模板在预埋钢筋位置钻孔，预埋筋伸出，将孔堵好防止漏浆。

5、支模质量要求模板支设必须具有足够的强度、刚度和稳定性模板的接缝不大于 2MM模板的实测允许偏差见下表其合格率严格控制在 95%以上模板安装控制允许偏差表项目轴线位置底板池壁、柱、梁高程平面尺寸L≤20m20m＜L≤50m允许偏差（mm）105±5±10±L/200050m＜L≤250m混凝土结构截面尺寸池壁、柱梁、顶板洞、槽、沟净空，变形缝宽度H≤5m5mH≤20m±25±3±55H/10005352垂直度表面平整度中心位置预埋件、预埋管预留洞相邻两表面高低差6、模板体系技术措施（1）模板拼缝采用 107 建筑胶密封处理2）柱、墙模板安装前必须在其根部加设限位钢筋，以保证其位置的正确3）安装模板应严格按配模图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包4）拆模按支模倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用撬棍强行砸撬5）模板应及时清理、维修6）模板支设完毕，在混凝土浇灌前，应认真进行检查7、质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关 模板需进行设计计算， 满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地承受所浇筑混凝土重量、侧压力及施工荷载1）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸标高、垂直度进行复核验收；（2）模板支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；（3）浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

五、混凝土施工本单体主要采用 C30 S6 抗渗防水混凝土混凝土体积较大，施工时间集中，作业强度大混凝土采用集中管理、集中搅拌、运输的方式为保证工程质量， 本工程采用商品混凝土 施工前将砂、石子、水泥送当地实验室进行检测，合格后上报监理单位，经监理单位确认合格后方可使用按照设计及规范要求由实验室作出级配，根据设计要求，混凝土水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于 0.5；骨料应有良好的级配，粗骨料粒径不宜大于 40mm，且不超过最小断面厚度的 1/4； 含泥量按重量计应不超过 1%；砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过 3%； 混凝土中碱含量最大值应符合《混凝土碱含量限值标准》的规定；混凝土宜掺加复合型高效抗裂砼外加剂提高抗渗抗裂能力混凝土配合比：根据设计要求的混凝土标号和抗渗等级及外加剂用量，通过试验室作出试配后，混凝土的级配经监理认可后，方可进行混凝土的拌制，现场严格掌握应用外加剂的选用：为满足泵送要求，掺加高效减水剂和泵送剂，砼中掺加的外加剂，优化配合比，节约水泥，提高早期强度混凝土水平运输采用混凝土输送泵直接送至浇灌地点1、混凝土施工在混凝土施工的两天前，向业主代表提交混凝土的浇筑计划，在得到同意后，方可进行混凝土的施工。

混凝土浇筑采用混凝土泵车施工对于工程壁板采用带布料杆的混凝土汽车泵进行施工混凝土浇筑按其工艺结构特点，采取相应的浇筑顺序首先进行底板和池壁混凝土的浇筑，在距底板 30cm 处设置施工缝，不得在池壁与底板交接处留置施工缝施工缝内设置钢板止水带， 根据设计要求， 止水带采用3mm钢板， 宽30cm止水带应平整，表面洁净，无油污、铁锈不得有砂眼安装时必须稳固，不得偏移接头处采用焊接，搭接长度不小于 20mm，且采用双面焊接混凝土应连续进行，若受客观条件的限制时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕先后浇筑混凝土的压茬时间应符合《给排水构筑物施工及验收规范》条的规定混凝土浇筑前应做好准备工作，提前计算好混凝土用量，下发混凝土配比通知单，根据混凝土工程量进行浇筑时间计算，同时确定浇筑方案，确保浇筑的工程质量同时设立专门人员与气象部门联系，了解浇筑期间的天气情况浇筑工作一旦开始就不能停止，因此天气情况对混凝土的浇筑质量非常重要，混凝土浇筑必须选择晴好天气进行施工期间准备好防雨防风棚，以备不时之需2、浇筑（1）模板和支架、钢筋、预埋管（件） 、预留孔洞及止水带经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。

对模板要求拼缝严密、支撑牢固、防止漏浆2）混凝土按水平面分段分层，均匀连续浇筑，对池壁应分层交圈每层厚 30-50cm浇筑高度超过 1.5m，设串筒、溜槽下料3）混凝土振捣密实，压茬紧密是抗渗混凝土施工技术的关键之一1）混凝土振捣用捣振器仔细充分捣实，振动时间应根据骨料的粒径大小及分布钢筋稠密程度而不同，一般为 8～15s，间距约 50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰钢筋，严禁用振动器来推动和分布混凝土，以免产生离析或局部形成浆潭混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬时间：当气温小于 25℃时，不应超过 3h；当气温大于等于 25℃不应超过 2.5h2）混凝土振捣要做到“快插慢拔” ，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再向下沉落在上下层混凝土接缝处，振捣棒应插入到下层混凝土 5cm斜面混凝土浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土密实捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等对于薄壁结构采用小型插入式振捣器3）浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时应辅以人工插捣4）砼的振捣：砼浇筑过程中，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，干部跟班作业，并制定相应的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏渗，前振或过振现象。

砼应分层浇筑、振捣振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间 15-30 秒，紧插慢拔每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中 50mm 左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为 20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的 1.5 倍，流淌坡脚必须振捣密实为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣振捣工人操作过程中严禁出现振捣钢筋及模板现象，浇筑时设专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好4）混凝土试块留置：评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其留置组数如下：1）强度试块： a)标养试块：每工作班不少于一组，每组三块，每拌制100m3 混凝土不应小于一组，每组三块，不足 100m3 混凝土按 100m3 留置试块b)与结构同条件养护试块：依拆模、试水等需要的数量留置，冬期施工应增置两组一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组另以检验解冻后转入标养 28d 的强度。

b.抗渗试块：每池按底板、池壁（中隔墙板）和顶板留置，每一部位不少于一组，每组三块，冬期施工增置一组，用以检验解冻后转入标养 28d 的抗渗标号3、养护加强养护，防止混凝土出现冷缩一干缩裂缝是抗渗混凝土施工技术的又一关键防水混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水养护，养护时间不少于 14d池外壁在回填土时方可撤除养护4、抗渗混凝土冬期施工：1）应在满足冷却前达到抗冻临界强度的前提下，尽量降低混凝土入模温度，可降低凝结温度，降低温差，降低温差应力，从而防止温差裂缝出现2）拆模：池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除， 温差应≤15℃， 拆模板后必须立即覆盖保温，以防止拆模过程中产生冷缩裂缝3）对预埋孔、洞以及迎风面等容易受冻的部位增加覆盖，加强保温5、施工缝、变形缝处理：1）本工程混凝土结构水平施工缝留平直缝，并采用钢板止水带加强施工缝处结构混凝土的防水钢板止水带在转角处应做成圆弧形在施工缝上浇灌混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于2.5N/mm2，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，结构湿润，再铺上一层与混凝土配比相同的水泥沙浆，厚度 15～30mm。

浇筑止水带周边混凝土时应铺以人工插捣 2）固定模板用的螺栓穿过混凝土时，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊 3 厚 8cm×8cm 钢板止水环，并须满焊，并在螺栓穿墙混凝土表面留设 50×50×30m 凹模加堵头，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用 1:2 防水砂浆封堵3）预埋管(件)处混凝土防水处理本工程水工构筑物， 预埋管(件)数量大， 因此， 预埋管(件)处的防水处理非常重要本工程管道穿墙(池壁)处理采用刚性防水套管等方法，各类预埋件应加焊钢板止水片4）根据设计要求，本工程共设四道变形缝，变形缝两侧用 20 厚的双组分聚硫密封膏，中间采用橡胶止水带，变形缝内填聚苯乙烯闭孔泡沫板①止水带应采用整条的材料，在接长或接成环状时，其接缝应胶接②止水带接头应设在变形缝的水平部位，不得设置在转角处③埋设时把止水带的中部夹在端模上，同时将密封料固定在端模上，并把止水带的的翼边用铁丝固定在侧模或钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，拆除端模并用铁丝将止水带另一翼固定在侧模或钢筋上，再浇另一侧混凝土④施工时，要确保止水带的位置正确，圆环中心处在变形缝的中心线上浇筑混凝土前，应将泥土杂物清理干净，浇筑混凝土时注意不被混凝土冲击、挤压，以免其变形。

6、池体浇筑施工段划分本工程整体外墙混凝土分三步进行浇筑，内部墙体根据外墙同步进行，第一阶段主要浇筑底板及池壁 30 cm，第二阶段主要主体池壁，最后进行顶板的浇筑混凝土浇筑前由专业人员计算混凝土用量，向搅拌站发出通知第四节、第四节、 工艺管道安装施工工艺管道安装施工工程内管道工程的主要特点是管道数量多、布置复杂、交叉点多，对管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道内外防腐也有极高的要求1、施工准备→预埋套管检查→材料进场验收→管件预制→防腐→管道安装→试压→与室外管道连通→系统调试2、主要施工方法及技术要求（1）材料验收1）所有材料必须有制造厂的出厂合格证或质保书2）钢管外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、针孔、重皮等缺陷， 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷 管子应平直，不得弯曲，椭圆度不超过1%管端断面应与管轴线垂直，并且平整无毛剌3）阀门应每种抽查 10%且不少于１个，进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%，再不合格应逐一检查强度试验压力为公称压力的 1.5 倍， 试验时间不少于 5 分钟严密性试验压力与公称压力相同公称压力小于 1.0MPa 且公称直径大于等于 DN600 的闸阀不要检验，留待系统试压时一并进行。

4）法兰密封面应平整光洁，螺栓及螺母的螺纹应完整，橡胶垫片应质地柔软，无老化变质现象2）管道加工1）塑料管、钢管、镀锌钢管和小于 DN50 的钢管，应用型材切割机切割，也可用钢锯或环刀切割其它品种管材可用氧乙炔焰切割对于不锈钢管也可采用等离子切割机切割2）管件制作应严格按给排水标准图进行，防水套管应按设计要求进行制作3）镀锌管应用电动套丝机套出公制螺纹3）管道支、吊架支、吊架的制作按标准图S161 进行，型钢应用型材切割机下料，用台钻打孔，采用手工电弧焊焊接，用膨胀螺栓在墙上、梁上、楼板上生根支吊架的安装要准确、牢固、平直，其间距要符合设计和规范的规定4）管道安装管道安装顺序为先地下，后地上；先深管，后浅管；先干管，后支管工程前期主要是配合土建进行套管的预埋，并且在不影响土建施工的前提下穿插施工一些地下管，当土建专业的建构筑物转入室内施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定2）碳钢管安装①碳钢管采用焊接，焊条为Ｊ 422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度为 60°±5°，对口间隙为 1—2mm。

坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光坡口参数如下图所示：α P cδα60±5°C C３～３.5mm１δP P～ ８～１０mm１.5mm③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为 1 小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取焊件组对前要将坡口及其内外侧表面 10mm 范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm不允许割斜口对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同对口进行点固焊时，焊点长度为 40～50mm,间距为 122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺且定位焊时应符合下列要求：⑤所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致点焊焊工为该焊口的施焊焊工在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部， 不能进行定位焊 点固焊时点数不少于６点，点焊长度为 60—70mm。

根部必须焊透焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净凡是口径大于或等于 DN600 的钢管必须双面焊,口径小于 DN600 的钢管可以单面焊 焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完在距焊缝 50mm 处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口3、阀门安装根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压， 检验是否泄漏 进场后先随机抽取 10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接好即可阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

4、检验与试验1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压） ，可不做试验试验应在隐蔽前进行2）压力管道的水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格第五节、第五节、脚手架工程脚手架工程（一）脚手架搭设材料要求 1）脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 3.5mm 的 3 号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700 中 Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 4-6 米，小横杆、拉结杆 2.1-2.3 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用 2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达 60N*M 时扣件不得破坏3）脚手板采用 50mm 厚落叶松，宽度为 300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端 8cm 用 8 号铅丝箍绕 3 圈二）、 脚手架搭设技术措施 1、施工准备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗 2、脚手架的基础（1）脚手架搭设在基础上，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧 0.5 米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为 3-5‰以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

2）回填土夯实后，上面铺设厚度 50mm 的 0.2×3m 木脚手板， 之后在木脚手板上放置钢底座， 钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空 3、脚手架结构技术要求（1）本工程脚手架结构为满堂结构，脚手架里侧立杆距墙200mm， 竖立杆低于板面为450mm， 外立杆高于壁口1.2m，立杆排距 1.2m，立杆纵距 1.8m，大横杆步距 1.8m，小横杆间距 1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为 1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于 150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于 500mm.距地面 200mm 处设扫地杆（2）架体与构筑物的拉结，架体高度安规范规定脚手架钢管与池壁预留的连接件焊牢，拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。

拉结点的设置为垂直高度不大于 4 米且层层拉接及水平间距不大于 6 米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于 30cm布设形式采用花排3）剪刀撑采用6 米的钢管搭设，立杆7 根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔 6 根设置一组与地面成 45 度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2 个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于 200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为 1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于 10cm 处剪刀撑下端一定要落地4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于 200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆 150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺5）操作层、通道口的防护，在操作层高 1.2m 处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设 180mm 高的踢脚板用木脚板代替。

距地 3m 处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长 3 米，高 3 米，与洞口同宽，上铺一层 50mm 的木脚手板铺严并挂标识牌6）脚手架的上下通道：脚手架体要设置安全马道：① 马道宽度不小于 1 米，坡度以 1：3（高：长）为宜② 马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑③人行斜道小横杆间距不超过 1.5 米④ 马道上满铺脚手板， 板上钉防滑条， 防滑条不大于 300mm⑤设置护栏杆，上部护身栏杆 1.2 米，下部护身栏杆距脚手板 0.6 米，同时设 180mm 宽档脚板7）脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工8）外脚手架搭设顺序本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度 7 步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆三）、脚手架检查和验收搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

四）脚手架使用、维护、保养技术措施 1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全 2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉 3、操作层施工荷载不得超过 270KG／平方米，不得将横杆支撑、 缆风绳等固定在脚手架上， 严禁在脚手架上悬挂重物 4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件 5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业五）、脚手架搭设时注意事项 1、外径 48mm 与 51mm 的钢管及木楞严禁混合使用 2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm 3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于 140mm 4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全 5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带 6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步 7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差 100mm.第六节、第六节、 土建工程施工土建工程施工本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程、镀铝锌压型钢板池顶及镀锌钢格板的安装等项目。

池体外壁施工完毕后用 EC 聚合物砂浆修补找平，在刷两道水泥浆，找平后粉刷外墙涂料不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确验收合格后进行安装第七节第七节道路工程施工方法道路工程施工方法道路工程施工工艺流程：：砼路面：路基填筑碾压成形—粉煤灰三渣基层—水泥砼路面—侧石铺设道路工程施工是紧跟在排水工程和配套管线埋设后进行，具体的施工方法如下：1、路基填筑及整形排水管道及配套管线施工完毕后，可进行道路路基施工，道路路基可与排水工程分段交叉施工，道路工程放样是在排水工程测量放样基础上进行，原中心线不变，每隔 10m放出道路中心线和两侧边线，在施工过程中，妥善保管，用水准仪测出各桩号路段的土基高程，按设计图纸要求计算出各部位需挖、填多少厚度，然后对路基进行各部位的大面积挖填，挖出的土方应及时装车外运，填土路段路基要分层填筑夯实，不得填筑腐植土及建筑垃圾，并且保持一定的横坡和纵坡，路基碾压前应仔细平整，作出横坡路基修筑前在取土地点取样进行试验，确定其最佳含水量与最大干密度，碾压时顺道路中心线方向碾压，路基碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中及轮迹要重叠的原则碾压，压路机压不到的地方，应用蛙式打夯机夯实，压实后的路基应平整、结实、结成板块，无松散、弹簧现象，路基压实后，两侧纵向均要开挖好网沟，横向每隔 20 米开挖网沟一条，并在纵向每隔 40 米设置集水坑，以便下雨时排水。

路基压实后应进行土路基的验收与检测，土路基压实采用重型击实标准，设计要求行车道路路基压实度在 95%以上2、施工质量标准测量放样，定出道路中心线，表土清理，根据本工程的特点，施工时按现场土质情况，清除路基软弱杂填土层：深度大于 1.2 米时，换填塘渣深度确定为 1.2 米，不足 1.2 米的按实计算；遇池塘或河浜时，应先抽干水，清除全部淤泥，采用加固方法后方可填筑，河岸边坡应挖成阶梯形，然后分层填筑压实路基土方应分层回填、分层碾压每层土方的虚铺层度应保证在 30cm 左右每层回填，应采用 12T 以上的压路机往返碾压 6~8 遍，碾压应按“先慢后快，先轻后重”的原则，使碾压的轮迹深度不大于 5mm，密实度达到设计要求回填材料塘渣的最大粒径要求不大于层厚的 2/3，并应具有良好的级配，未风化，标号不低于 MU20①、测量放样首先对业主提供的导线点和控制点进行复核，无误后将测量成果递交监理工程师复核，经确认后冉进行路基的放样工作在测量前，必须对仪器本身进行校验，只有在确保仪器精度达到使用的精度后才投入使用测量放样必须根据图纸设计要求，结合地貌特征等进行综合考虑②、路基清理根据设计要求结合地质勘察报告，全场进行耕植土的清理工作，耕植土的开挖深度视土质情况确定，根据勘察报告必须清除至粉质粉土。

在清表过程中及时做路基两侧的排水沟，排水沟断而100×50，并相隔 150 米左右设一集水坑，因清表后地势相对低洼，无法排水，为此必须切断外来水源，同时采用抽水机具不间断性强行排水，确保路基干燥，为路基回填创造有利条件③、路基回填清表回填区域，根据设计要求，结合招标文件，采用不同材料回填，除人行道路基采用素土回填，土源尽可能利用路堑中开挖的土方，其余部分采用塘渣回填路基回填采用水平分层，纵向分段的方法进行，以机械为重，人工为辅，回填由低到高的顺序进行a、填筑前的准备工作路基填筑前先依据工程监理批准和各桩号填土断面图进行坡项坡脚线的测放样工作，设置边坡样板，转移中线里程桩，并挖出坡脚线外的临时排水沟，以及斜面上的搭接平台路基回填前，必须对回填材料进行取样试验测定其最大密实度及最佳含水量并对原地坪用 8T 压路机碾压 2-3 遍b、分层填筑根据设计及招标文件要求，路基回填材料分不同位置分别采用素土及塘渣回填回填材料必须符合设计和规范要求，不合格的材料不得用于工程中分层厚度在 25 cm，采用重型振动式压路机按照横断面宽度纵向分层填筑压实方法施工路基填筑应遵循由低逐层向上回填的原则，填料由自卸车运往回填地段后，根据车容量计算堆土间距，均匀地卸在路基范围内，由推土机按松铺在各自回填宽度内摊平。

为了保证边坡压实及稳定，我方将在设计基础上各加宽出 50cm，切实做到边坡表层与填方主材同时施工，均匀压实边坡先采用通层人工修整的方法，逐层填筑，逐层修整，边线尽量做到整齐美观，边坡达到一定高度时用挖掘机一次修整成型在原地开始填筑时，注意控制路拱形成 2%的道路横坡由于道路两侧人行道以下路基采用素土回填而路中采用塘渣填筑，故而对路堤的排水不利，特别是雨天地表水下渗后难以排出，为此在人行道土路堤筑完成后，沿横断面方向逐层布置，滤水盲沟间距每 20 米设置一条，且上下两层宜交错布置d、碾压夯实碾压前要向压路机操作进行技术交底，其内容包括碾压起讫范围，压实遍数，压实的速度根据填料的不同和路基的不同部位，必须采用大吨位、重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动的操作程序进行碾压，各压段交接处要互相重叠压实，无轮迹，石块紧密，表面平整为止e、路基检验试验人员在取样或测试前先确定填料是否符合要求，碾压区段是否压实均匀，填筑层厚度是否超过规定厚度路基填土压实土质量检验随分层填筑碾压施工分层检测，密实度委托市建筑材料检测中心进行检测路基每层填筑压实质量经按规定检验达到设计及验收规范要求后方可进行下一层填筑施工，否则重新压实，直到合格为止。

④、底基层填筑道路的基层又称垫层或隔离层，位于基层以下，是路面结构中的重要层次，主要随由基层传递路面荷载，通过它扩散到路基中去，并将路基所承受的应力限制在允许范围内，为道路基层施工创造有利的工作条件待路床处理完毕，路堤验收合格后，进行的基层塘渣层施工，施工前先测量放样，直线段 20m 设置一控制桩，平面线 10m 设一控制桩，将设计标高注在控制桩上，塘渣卸点应保持一定间距，15T 载重汽车堆距保持在 7~9m采用推土机摊铺整形，摊铺时应考虑一定的虚铺厚度，按设计要求的路面纵坡和横坡整形，先用推土机将料推开整平，部分角边用人工整平，推土机履带碾压两遍，压路机快速静压，不平整处推土机速行一次精平，边角和低洼处，人工找补细料整平正式碾压采用大吨位振动压路机，碾压自路边向路中心碾压， 碾压时轮迹应重叠二分之一轮宽， 碾压遍数为 6~8 遍，头两遍 1.5~1.710m/h 速度为宜，以后为 2.0~2.5km/h，底基层两侧应复压 2~3 遍，碾压以表面无明显轮迹为宜 基层施工完成后，按规范要求进行有关检测验收合格进行下一道工序的施工3、三渣基层施工三渣基层是一种具有水硬性和缓凝性特征的路面基层材料，有一定的抗弯能力和良好的水稳性。

三渣基层混合料计划在现场自拌，现场设置 1 个拌和场，并严格按配比试验拌制，混合料摊铺时以“宁高勿低，宁铲勿补”的原则拉线摊铺，严禁薄层加铺，以免脱壳，运到工地的混合料，应及时摊铺， 摊铺时应控制好松铺厚度， 松铺系数由现场试铺决定，一般为 1.3 左右，做到一次性整平，并做好横坡，压路机用振动式压路机，碾压时自路边向路中，碾压次数为 8-10 遍，严禁雨天铺筑，压实后基层应坚实、平整、结成板块、无松散现象，表面无明显的粗细料分离现象，12-15T 压路机碾压后轮迹深度不得大于 5mm，水泥稳定层面层标高一定要控制好，以确保砼面层的厚度，稳定层铺筑后应开始养护，并禁止车辆通行，铺筑后的一星期内，水泥稳定基层表面应保持湿润，但不得用水柱直接冲向基层表面，水泥稳定层养生期过后，向进行密实度和弯沉试验，试验合格后才可进行砼面层的摊铺浇筑，为保证基层平整度，采用立模5、水泥混凝土路面施工基层水泥稳定砂碎石层浇筑好养护后，可进行面层混凝土路面的施工①放样根据设计中心控制点，用经续仪放出道路中心线，每隔10-15m 钉设一个钢筋桩，并钉出纵缝桩及边线桩，用水准仪测出标高，并拉好线②立模模板采用定型钢模，采用 22#槽钢立模，模板应有足够的刚度，平整，顺直不弯曲，纵缝模板穿拉杆的孔眼位置应准确。

设计要求为间隔 50cm立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，模板的接头贴塑料胶带，模板与基层接触处用海绵条严密封堵，确保不漏浆，模板立好后，在模板内侧布置有效的隔离剂，立模时板块每隔缩小1.5cm砼板锐角处角落隅钢筋应严格按设计或规范要求安放，钢筋应布置于路面板上部，钢筋净保护层为 4cm纵向拉杆采用 18 螺钢，拉杆中间间距 50cm，两边为 100cm模立好后，应进行对模板高程、路幅、厚度的验收，在监理验收合格后才可浇筑砼路面③混凝土浇筑A、运输：水泥砼路面抗弯强度不低于 4.5Mpa，水泥标号为 32.5#砼采用现场自拌，为了确保砼配合比正确，现场设置 1 个拌和场B、摊铺：砼浇筑前，应做好准备工作，施工机具必须完好，清扫好基层浮灰，并洒水湿润表面，泵车到场后，直接放入模内，用人工及时摊铺及振捣C、震捣整平：先用插入式震动器进行振捣，操作时应快插慢拔，不得漏振，然后再用平板振动器进行震捣，平板振动器每次移位震捣需重迭 5-10cm， 接着再用横梁式振动器进行振捣，两头用人工拉动，振捣时用人工找平，高挖低补，以求在振捣工序完毕后，既有乳浆又有大致平整的表面，同时，还要随时检查模板及拉杆钢筋，如发现有下沉、变形或移动，应及时进行模板和拉杆的纠正，拉杆钢筋应放平，外露尺寸正确，表面整平后，用 D150 直径的铁滚筒进行来回滚动，使表面的乳浆更加平整均匀，然后用铝合金刮尺进行表面刮平，用木蟹抹平。

砼浇筑期间，每施工台班应做好相应的抗折、抗压砼试块，以备质量检查相邻板块浇筑时，要注意保护已浇好的板块，在其边沿铺盖一层塑料布，避免将混凝土洒到相邻板块上，若洒上，应及时清理干净D、做面：砼表面刮平后，进行安放真空吸水布、吸水垫，并开启真空吸水机，将砼表面多余的水份吸离出来，真空吸水作业完成后，就可进行做面，先用电动铁木蟹磨面，在砼表面进行来回抹移，将砂子及石子压入浆面，完成后表面用铝合金刮尺刮平，然后用铁抹抹面，将表面压光，并掌握好最后一次光面时间，稍收水后再进行一次抹面，做到完成后的表面应完全呈现平坦、无抹痕、砂眼、气泡、龟裂等现象④施工缝、胀缝设置：A、施工缝：施工缝设置应与路中心线垂直，设置在 5m 的倍数处，施工缝不能设在一横断面上，与相邻作业段的施工缝至少错开一块混凝土板块B、胀缝：胀缝应按设计要求设置施工，且 200mm 设置一道传力杆在浇筑前必须固定，使之平行于板面，传力杆活动端的套筒应有充分强度，采用塑料管，传力杆采用 20 圆钢，间距 40cm，长 45cm，就位时活动段的传力杆涂隔离剂，再涂上润滑脂，传力杆上套后，顶端至少空出 3 cm ，内填弹性材料或木屑，同一条纵缝上的传力杆滑动端在缝两边交错布置。

⑤养护：在混凝土路面浇筑好后，待砼终凝，覆盖湿麻袋片于板面上，派专人经常洒水，始终保持板面湿润状态，在养护期间，禁止车辆在上面行驶⑥拆模：拆模时间以不损坏混凝土路面的边、角为准，按照技术规范提供的最早拆模时间表给现状气温的情况而定，拆模时，应仔细操作，模板拆下后，应进行清洗和检查，发现有变形应及时修理或更换，拆下的模板，及是运到下一流水作业段使用⑦切缝、切纹和嵌缝：A、切纹：砼路面经养护达到一定强度时，可进行路面切纹，切纹前先放样，每 50cm 一道，弹出墨线然后用切纹机切割，槽深 2-3mm，铣纹时要控制好表面顺直度，严格按弹出的墨线进行切割B、嵌缝：嵌缝在路面养生期过后表面干燥时进行，嵌缝前先把缝隙中的砂石、泥土、垃圾等杂物用铁钩钩出，用空压机压风将缝内的尘土或其他杂物吹净，每条缝均应保持清洁，干燥状态，然后用灌浆器进行嵌缝，从缝的较高处灌起，通渐向低处快速移动流灌，边灌边用细铁棒捣插密实，一次成活，嵌缝料灌好后表面应饱满，密实，缝面整齐、干净砼路面浇筑完毕后，可进行对道路两侧侧石的铺排6、侧石施工砼面层铺筑完工后，即可排铺侧石，先按图纸要求定出中心点，再向两边翻放出人行道侧石轴线位置，依次量出路面边界，每 15m 钉设一只样桩，测出标高，拉出边线后，可铺砌侧石，铺砌时，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽 1cm，检查无误后侧石背后及时坞膀，用 C15 砼浇筑，掉角的不能铺砌进去，以防止侧石线型产生变形。

侧石缝用水泥浆灌注，灌缝饱满，勾缝以平缝或凹缝为宜，铺设的侧石在直线段要保证线型顺直，曲线段要圆顺，保持线型美观侧石与现状道路接口接顺，侧石铺砌好后，可进行人行道施工第八节第八节沥青混凝土路面沥青混凝土路面施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查等项工作一、确定料源及进场材料的质量检验1、沥青材料在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔沥青材料的试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目沥青材料的存放应符合下列要求：①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮存，并应加以标记②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内2、矿料矿料的准备应符合下列要求：①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。

②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青的粘结力，以确定石料料场实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场细集料的质量是确定料场的重要条件进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求二、沥青路面的施工工艺二、沥青路面的施工工艺洒布法沥青路面面层施工用洒布法施工的沥青路面面层有沥青表面处治和沥青贯入式两种，沥青表面处治是用沥青和细料矿料分层铺筑成厚度不超过 3cm 的薄层路面面层，通常采用层铺法施工，按照洒布沥青及铺撒矿料的层次的多少，可分为单层式、双层式和三层式三种，单层式和双层式为三层式的一部分三层式表面处治的施工工艺为:清理基层，在表面处治施工前，应将路面基层清扫干净，使基层的矿料大部分外露，并保持干燥；若基层整体强度不足时，则应先予以补强。

洒透层(或粘层)沥青，洒布第一层沥青沥青要洒布均匀，当发现洒布沥青后有空白、缺边时，应立即用入工补洒，有积聚时应立即刮除施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青，其洒布长度应与矿料撒布能力相协调沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定，一般情况下，石油沥青宜为 130℃～170℃，煤沥青宜为 80℃～120℃，乳化沥青宜在常温下散布铺撒第一层矿料:洒布主层沥青后， 应立即用矿料撒布机或入工撒布第一层矿料矿料要撒布均匀，达到全面覆盖一层、厚度一致、矿料不重叠、不露沥青，当局部有缺料或过多处，应适当找补或扫除碾压:撒布一段矿料后， 用 60～80kN 双轮压路机碾压碾压时，应从一侧路缘压向路中，宜碾压 3～4 遍，其速度开始不宜超过 2km/h，以后可适当增加洒第二层沥青，撒布第二层矿料，碾压，再洒第三层沥青，撒布第三层矿料，碾压初期养护:沥青表面处治后，应进行初期养护当发现有泛油时，应在泛油部位补撒与最后一层矿料规格相同的嵌缝料并均匀；当有过多的浮动矿料，应扫出路外；当有其它损坏现象时，应及时修补沥青贯入式路面属多孔结构，为防止路表水侵入和增强路面的水稳定性，其面层的最上层应撒布封层料或加铺拌和层，而当沥青贯入层作为联结层时，可不撒布表面封层料。

沥青贯入式路面适用于二级及二级以下的公路，其厚度宜为 4～8cm，但乳化沥青贯入式路面厚度不宜超过 5cm，当贯入层上部加铺拌和层的沥青混合料面层时，总厚度宜为6～10cm，其中拌合层的厚度宜为 2～4cm沥青贯入式路面的施工工艺流程为：清扫基层→洒透层或粘层沥青（乳化沥青贯入式或沥青贯入式厚度小于 5cm）→撒主层矿料→碾压→洒布第一遍沥青→撒布第一遍嵌缝料→碾压→洒布第二遍沥青→撒第二遍嵌缝料→碾压→洒布第三遍沥青→撒封层料→碾压→初期养护热拌沥青混合料路面施工可分为沥青混合料的拌制与运输和现场铺筑两阶段在拌制沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试样，试拌时对所用的各种矿料及沥青应严格计量，对试样的沥青混合料进行试验以后，即可选定施工配合比铺筑施工工艺：基层准备和放样，铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层沥青或铺热下封层时，不得铺筑沥青面层为了控制混合料的摊铺厚度，在准备好基层之后，应进行测量放样，即沿路面中心线和四分之一路面宽度处设置样桩，标出混合料松铺厚度当采用自动调平摊铺机时，应放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线摊铺，热拌沥青混合料应采用机械摊铺，对高速公路和一级公路宜采用两台以上摊铺机联合摊铺，以减少纵向次冷按缝，相邻两台摊铺机纵向相距 10～30m，横向应有 5～cm宽度摊铺重叠。

沥青混合料摊铺机摊铺过程是由自卸汽车将混合料卸在料斗内，经传送器将混合料往后传到螺旋摊铺器，随着摊铺机前进，螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料，随后捣实，并由摊平板整平碾压，压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法语， 因此， 沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于 10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN 双轮压路机慢速度均匀碾压 2 遍， 碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压 4～6 遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择 60～80kN 的双轮压路机碾压不少于 2 遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度接缝施工，沥青路面的各种施工，包括纵缝、横缝和新旧路的接缝等处，往往由于压实不足，容易产生台阶、裂缝、松散等质量事故， 影响路面的平整度和耐久性 接缝的内容、要求和注意事项如下：摊铺时采用梯队作业的纵过采用热接缝。

施工时应将先铺的已铺混合料留下 l0～2Ocm 宽度暂时时不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有 10～15cm 的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹半幅施工或与旧沥青路面连接的纵缝，不能采用热接缝时，宜加设挡板或采用切刀切齐铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青摊铺时应重叠在已铺层上5～10cm，摊铺后用入工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走碾压时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层 10～15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密上下层的纵缝应错开 15cm 以上表层的纵缝应顺直，且位于车道的画线位置横缝应与路中线垂直相邻两幅及上下层的横缝应错位 lm 以上对高速公路和一级公路、中面层、下面层的横向接缝可斜接，但在上面层应做成垂直的平头缝，即平接其它等级公路的各层均可斜按铺筑接缝时，可在已压实的部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为 0.4～0.8m搭接处应清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝应充分压实并搭接平整。

平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺接缝处应清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。