水污染控制工程实习报告7100字.docx

    水污染控制工程实习报告7100字    水污染控制工程实习一、实习目的通过本次实习，使我们开阔了眼界，增长了见识，既加深的我们对书本上知识的理解，又反过来通过实践验证了书本上的知识的正确性，使我们融会贯通，完善了自己的知识体系，为今后的工作打下了坚实的基础在本次水污染控制工程实习中，我们加深对UCT工艺、SBR工艺、A2\O工艺的理解，并初步了解了在工程设计中应该注意的一些问题在学校的实习中，通过观察实验模型，了解了水处理中各种工艺的基本构造及原理二、实习地点：沙子口污水处理厂、城阳污水处理厂、学校化学楼103实验室三、实习时间：20xx年10月21日、20xx年11月25日四、实习内容及过程（一）、崂山区沙子口污水处理厂1、概况青岛市崂山区沙子口污水处理厂是由崂山区政府授权青岛海林环保科技有限公司建设的城镇污水处理厂，一期占地41.7亩，设计水量是2万吨/天；二期工程占地32.85亩，增加处理能力3万吨/天沙子口污水处理厂目前排放污水总量可达到320万吨/年，工业废水约占总排放量的65%以上，生活污水及公建污水排放量约占总排放量的35%沙子口污水处理厂每月可生产有机肥料100吨，不仅消化了污泥，而且获得了经济效益。

崂山沙子口污水处理厂投资200万元改造后，将污水处理后产生的污泥进行发酵，使之成为优质的林业用有机底肥，实现了环境效益、社会效益、经济效益的多赢目前，沙子口污水处理厂运行良好，善沙子口地区的生态环境，保证本地区经济的可持续性、健康发展，提供了完善的基础设施配套服务2、工艺简介（1）、工艺简介UCT工艺 University of Capetown，是南非开普敦大学开发类似于A2/O工艺的一种脱氮除磷工艺UCT工艺与A2/O工艺不同之处在于沉淀池污泥回流到缺氧池而不是回流到厌氧池，这样可以防止由于硝酸盐氮进入厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态而影响系统的除磷率增加了从缺氧池到厌氧池的混合液回流，由缺氧池向厌氧池回流的混合液中含有较多的溶解性BOD，而硝酸盐很少，为厌氧段内所进行的有机物水解反应提供了最优的条件2）、工艺流程沙子口污水处理厂的流程图如下：1图1 沙子口污水处理流程图UCT工艺去除各种有机杂质的原理如下：在厌氧池，厌氧发酵菌将污水中的可生物降解的大分子有机物转化为VFA这类分子量较低的发酵中间产物聚磷菌利用其合成自身的细胞质，大量繁殖在缺氧池，以进水中的有机物为碳源，利用混合液回流带入的硝酸盐进行反硝化脱氮；然后从缺氧池进入曝气池，进一步去除BOD，进行硝化反应和磷的过量吸收。

在好氧池，聚磷菌在利用污水中残留的有机基质的同时，主要通过分解其体内贮存的PHB所放出的能量维持其生长，同时过量摄取环境中的溶解态磷硝化菌将污水中的氨氮转化成为硝酸盐在沉淀池中进行泥水分离，富磷污泥通过排剩余污泥把磷排出处理系统，达到生物除磷的目的2（二）、城阳污水处理厂1、概况城阳污水处理厂位于城阳区城区西南端，一期占地8公顷，处理后的污水可就近排入墨水河该项目分两期建设，总规模10万吨/日，一期规模为5万吨/日，采用改良A2/O工艺；二期规模也是5万吨/日，采用SBR工艺，其服务范围主要是处理城区及城阳街道、流亭街道等四个街道的生活污水和工业废水该项目现已全部投入使用，年可削减化学需氧量(COD)6400吨，污水处理能力将达10万吨/天2、工艺简介（1）、倒置A2/O工艺a、 倒置A2/O工艺的流程图3 倒置A/O工艺的流程 2污水在缺氧池和厌氧池分段进水，进水量由氮磷的去除程度计算；进入缺氧池的污水和循环污泥，硝化液经充分混合后一起进入缺氧区污泥中的硝酸盐，残余的溶解氧，在反硝化菌的作用下进行反硝化反映，将硝酸盐转化为但其，实现了系统的前置脱氮污泥经过缺氧反硝化以后进入厌氧区，避免了硝酸盐对厌氧环境的不利影响。

在厌氧区，聚磷菌将无水肿的碳源转化为聚β—羟基丁酸（PHB）等储能物质，积聚吸磷动力在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷活性污泥混合液在二沉池进行泥水分离，一部分污泥回流到系统前端，另一部分富含磷的剩余污泥从系统排出，实现生物除磷b、倒置A2/O工艺的原理倒置A2/O工艺采用的仍是生物同步脱氮除磷原理：有机氮化合物在氨化菌的作用下，分解转化为氨态氮；氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下，转化为硝酸氮在缺氧条件下，硝酸氮在反硝化菌的代谢作用下，通过两种途径转化:一是同化反硝化(合成)，最终形成有机氮化合物，成为菌体的一部分;二是异化反硝化(分解)，最终产物为气态氮生物脱氮过程如图1所示废水生物除磷机理为，在厌氧条件下(氧化还原电位ORP在-200--300mV)，聚磷菌将其细胞内的有机态磷转化为无机态磷加以释放，并利用此过程中产生的能量吸收废水中的溶解性有机基质合成聚β—羟基丁酸盐(PHB)颗粒；而在好氧条件下，聚磷菌则将PHB降解以提供其从废水中吸磷所需要能量，从而完成聚磷的过程。

c、倒置A2/O工艺的特点3分段进水分别满足反硝化、除磷所需碳源；避免了回流污泥中携带的硝酸盐、溶解氧对厌氧区的不利影响；聚磷微生物经历厌氧环境之后直接进入生化效率较高的好氧段，其在厌氧环境下形成的吸磷动力得到了更有效率的利用；参与循环的微生物全部经历了完整的厌氧-好氧过程，具有“群体效应”，因而显著提高了系统的氮磷脱除能力2）、SBR工艺a、工艺简介SBR是序批式间歇活性污泥法（SeguencingBatch Reactor）的简称，又名间歇曝气，其主体构筑物是SBR反应池污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大为简化与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统b、工艺原理通过对时间顺序上的控制，SBR工艺具有脱氮除磷的功能进水后进行一定时间的缺氧搅拌，好氧菌将利用进水中携带的有机物和溶解氧进行好氧分解，此时水中的溶解氧将迅速降低甚至达到零，这时厌氧发酵菌进行厌氧发酵，反硝化菌进行脱氮；然后池体进入厌氧状态，聚磷菌进行磷吸收；经过一段时间后，停止曝气，进行静置沉淀；当污泥沉淀下来后，排出上清液，再经行下一个循环。

c、工艺流程SBR工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成SBR艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水排泥期；⑤闲置期SBR的运行工况以间歇操作为特征其中自进水、反应、沉淀、排水排泥至闲置期结束为一个运行周期在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质及运行功能要求等灵活掌握图4 SBR工艺流程图d、工艺特点优点：（a）处理工艺流程简单:工艺过程五个阶段：进水、曝气、沉淀、排水、待机间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀b)构筑物数量少、造价低:不需要设初沉地，也不需要二沉地，污泥回流设施，调节池、初沉池也可省略4(c)便于操作和维护管理 避免了传统厌氧反应器处理效率低、占地大的缺点d)结构简单组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造e)处理后出水水质好良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果，废水达标排放,有数据称CODCr平均去除率能达到 94 %以上，强于单级好氧处理工艺f)特别适用在难生化降解的废水处理g)解决了UASB等高效厌氧反应器，容易在出现水解酸化阶段酸性积累从而抑制产甲烷段处理效率的问题。

缺点:（a）严重依靠现代自动化控制技术b）自动化程度要求较高，操作、管理、维护，对操作管理人员素质要求较高c）如采用人工操作，会出现因进出水工序操作繁锁，曝气板容易堵塞三）、学校化学楼103实验室1、废水的可生化性实验装置通过可生化性实验装置，测废水的BOD5和CODcr可生化性系数= BOD5/CODcr,BOD5/CODcr*100%>0.6 --易生化；0.3

膜生物反应器在一个处理构筑物内可以完成生物降解和固液分离功能，生物反应区的混合液悬浮固体浓度可以比普通活性污泥法高几倍膜生物反应器类型可分为内置浸没膜组件的内置式膜生物反应器和外置膜分离单元的外置式膜生物反应器4、曝气充氧设备曝气充氧设备是指利用一些设备，强制加速向水体中传递氧气，使空气中的氧气、活性污泥和污染物三者充分混合，使活性污泥处于悬浮状态，促使氧气从水相移到液相，从液相转移到活性污泥上，保证微生物有足够的氧进行物质代谢先曝气完后，测溶解氧Do，后计算曝气充氧效率5、活性炭吸附实验装置活性炭是一种很细小的炭粒,有很大的表面积,而且炭粒中还有更细小的孔----毛细管.这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,所以能与杂质充分接触,当这些杂质碰到毛细管就被吸附,起净化作用5此装置利用在不同高度位置取样，故污水在活性炭中的停留时间不同，测得污水中的污染物浓度不同，得到活性炭的吸附曲线6、自由沉降装置在悬浮固体浓度不高，不具有凝聚性时发生自由沉降在沉降过程中，固体颗粒不改变形状和尺寸，也不相互粘合，各自独立完成沉降过程并且，颗粒的沉降速度在一段时间后保持不变在沉降过程中可以观察到水是从上到下逐步变清的。

在不同的高度取水样，测沙量变化，得出自由沉降效果好坏7、UASB厌氧发酵柱装置UASB由污泥反应区、气液固三相分离器和气室三部分组成在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒增大，并在重力下沉降沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回到厌氧反应区内，是反应区内积累大量污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床8、臭氧杀菌。