反渗透膜清洗操作规程 .pdf

反渗透膜清洗操作规程 一、影响反渗透膜性能因素： 反渗透膜性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢、膜面堵塞或是膜本身的物理 化学变化而引起的 物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降，化学变化主要是由于 PH 值的波动而引起的，游离氯也会使膜性能恶化（通过膜的水余氯要小于） 二、反渗透膜清洗频率： 当反渗透膜受到污染时， 我们要根据经验及时清洗， 否则就会影响产水的水质及产量 一般来说， 当淡水流量与最初运行流量相比，下降了15% 和（或）观察到压差上升了15%20%，就需要进行 清洗反渗透膜的清洗是一个细微而烦杂的工种，且多洗膜易损坏为了减轻清洗工作，必须要 搞好前处理，严格把好水质关膜清洗频率与预处理措施的完善程度是密切相关的预处理越完善， 清洗间隔越长，反之预处理越简单，清洗频率越高 三、反渗透膜的清洗： 反冲洗对于防止大颗粒对某些形式的反渗透膜件的堵塞是有效的，但大多数污染是要通过化学清 洗才能清除根据公司的实际情况，反渗透膜的清洗分酸洗和碱洗两步润田水处理反渗透系统 共有三组机组，清洗时可分开清洗，将一组或二组机组分离出来进行清洗， 剩余的机组正常运行， 这样既不影响生产，又可达到清洗目的。

1、清洗操作概述： 1）冲洗：为了保证清洗效果，在化学清洗前要进行冲洗，冲洗前先降压，再用流速为正常 流速 23倍的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走 2）酸洗：主要是清除 Ca 2+，Mg2+等金属离子及其化合物，以 % 的 HCL溶液，在管路中形成循环 回流，即可达到清洗目的每支膜至少需配50L溶液 清洗过程（如图一） ：一组机组共六支膜， 清洗时一次清洗 2 支膜，达到动静结合， 增强清洗 效果清洗 1、2 号 2 支膜时，将 C、D、E、F 四个出水孔堵住， A1、B1与清洗液进口连接， 酸液就在管路中形成如图一的循环回流， 从而达到清洗的目的 清洗 3、4 号 2 支膜时，将 A、 B、E、F四个出水孔堵住， C1、D1与清洗液进口连接，即可形成回流清洗5、6 号 2 支膜时， 要将 E、F 与清洗液进口连接，同时将A、B、C、D四个孔堵住，形成回流每次回流时间为 12h，回流流量 20T/h，膜管压力 3）碱洗：主要是清除膜上的有机物结垢以%NaOH+%r EDTA-Na在管路中形成循环回流，每 支膜至少配 50L药液清洗过程同酸洗过程一样 4）清水冲洗：酸碱清洗完毕后，将清洗水箱残液排完并洗净，注入符合反渗透装置进水指 标的水，清洗相同条件进行冲洗，或用原水增压泵的类似低压冲洗条件来冲洗。

各段冲 洗结束后，按规定的运行方式进行低压冲洗和高压运行，最初产水排入地沟，直到出水 指标合格后进入产品水箱 2、注意事项： 1）冲洗连接管路前，要将初始排出的清洗液排入地沟（约200L） ，保证清洗液浓度（用PH 试纸检测） 2）清洗过程中密切注意清洗液温升情况，要防止温升过高，清洗液温度不得超过极限温度 30 3）要观察清洗时水箱液位和清洗液的颜色和PH值变化，必要时补充清洗液，调节PH值 4）清洗完毕后，要先关清洗泵，再关回流阀，避免反压对反渗透膜的伤害 5）清洗结束后，取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据 6）清洗操作时，要注意安全，包括人身安全及设备安全 图一 。