吊装专项安全施工方案培训资料.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页 共1页目 录第一章 钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据 3第二章 吊装专项安全施工方案的施工概况 3一 、工程概况 3第三章 钢结构吊装施工方案 6一、钢柱的吊装： 6二、钢梁的吊装 8第四章 钢结构吊装安全措施 9第五章 钢结构吊装技术措施 10一、钢柱吊装技术措施 10二、钢梁吊装技术措施 12第六章 高强螺螺栓连接 14第七章 维护材料的安装 142、屋面外板制作和安装方案 143、屋面板的安装 164、墙面系统的安装 175、泛水板、收边板的安装 17第八章 施工安全保证措施 18一、安全生产管理 18二、具体安全措施 19三、吊装必须遵循的安全质量原则 20第九章 重大事故应急救援处理预案 20一、应急预案的任务和目标 20二、应急预案启动涉及的事故内容 21三、应急预案的启动 21四、应急预案的终止 21五、应急预案的应急反应组织机构 22六、应急计划的建立 24七、应急预案的培训与演练 27八、应急预案实施终止后的工作 29九、生产安全器材、设备配备情况 29十一、应急事态的排除和救助要求 31十二、安全排险救助工作的基本要求 33十三、急救工作的技术措施 34第一章 钢结构吊装专项安全施工方案的编制依据1.根据与建设单位签订的施工合同2.钢结构施工图纸3.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第二章 吊装专项安全施工方案的施工概况一 、工程概况1.1 项目名称：大理九恒印务有限公司异地搬迁-厂房建设工程 1.2 建设地点：大理市凤仪镇华营村普和箐1.3 建筑规模：建筑占地面积3138.00平方，总建筑面积：4988.02平方。

其中厂房部分建筑面积4237.54平方；办公部分750.48平方；建筑高度：为14.65米 1.主钢结构a.门式刚架立柱、横梁、吊车梁、托梁为焊接H型钢，采用昆钢、攀钢、柳钢等国家大型钢铁企业生产的Q235B或Q345-B钢材，其构件表面采用专门的抛丸设备进行表面除锈处理，并应达到Sa2.5级以上，抛丸后6小时以内喷两道中华牌环氧富锌防锈底漆要求涂层干漆膜厚度不低于80µm，并严格按照GB50205-2001的4.11条款执行b.高强螺栓：采用晋亿牌大六角头高强度螺栓，螺杆材质为20MnTiB，螺母、垫圈材质为45号钢，10.9S符合《GB1228-84》标准，国内大厂生产2.檩条及屋面检修梯：屋面及墙板檩条（含门窗框）采用冷弯薄壁型钢（C型或Z型），材质采用Q235B3.其它次钢构件：支撑/拉条/系杆 /隅撑/套管/通风器骨架 /女儿墙架/屋面检修爬梯等次钢构件的材质采用Q235B，表面除锈及油漆同主钢结构，昆钢等国内大厂产品4.屋面系统：屋面采用单层彩板和保温棉的围护形式，局部设计采光板，材料材质要求如下：（1）、屋面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.50mm厚镀铝锌压型钢板，彩板双面镀铝锌量不少于150g/M2，屋面外板版型采用HV-380SF-760 型180°咬合暗扣式，经济性及防水性好。

波峰高75mm 配套的固定支架采用1.2mm厚的热镀锌支架，自攻钉采用美国ITW集团的 “标迪”牌自攻钉2）、屋面保温棉采用欧文斯科宁生产的50mm厚超细玻璃棉（带加强型白色聚丙烯贴面），容量为16K g/m3，涂塑钢丝网固定(网格不超过120mm)3）、屋面按图设计采光带（从屋脊到檐口通长设计），厚1.2mm,艾伯耐特牌，透光率80%左右，15年以上质量保证，板型应与屋面板相匹配4）、屋面收边板，采用同屋面彩板一样的材料压制5.墙面系统：墙面采用单层彩板的围护形式1）、墙面外层彩板采用安徽淀川盛馀产基板0.45mm厚镀铝锌钢板，彩板双面镀铝锌量不少于120g/M2，墙面外板版型采用HV-225TD-900 型螺钉固定，经济实用，美观配套的自攻钉采用美国ITW集团的 “标迪”牌自攻钉2）、墙面80系列铝合金封闭窗，深灰色，1.4mm型材红塔牌，玻璃为5mm白玻，安装时垂直，平行，确保防水效果4)、彩板推拉门：采用50mm聚氨酯双层彩板复合推拉门，彩板材料同外墙面板5）、门头雨棚：双层彩板雨棚，彩板材料同外墙面板6）、墙面收边板，采用0.50mm的安徽淀川盛馀彩板压制，材质同外墙面板6.自攻螺钉采用 美国“标迪”螺钉产品。

7．密封胶采用道康宁中性硅硐胶提供生产厂家及密封胶设置范围、位置和详图8.落水管：落水管采用联塑牌或川路品牌（每柱一根，管径为110mm）9、防火涂料：钢构件涂白色防火涂料，品牌为云南省消防网认证产品，并达到二级防火要求，必须保证通过消防部门的验收第三章 钢结构吊装施工方案所有钢构件均为加工厂加工成型运输至工地现场后再吊装钢柱、钢梁、檩条等大型构件用汽车吊，因吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 一、钢柱的吊装： 1．钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用系杆等连接并固定 2.吊装采用斜吊法及旋转法相结合，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预埋锚栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧 单柱吊装示意图 3.校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用螺母加垫板控制，螺母设置在钢柱脚底板下面的垫板下面4.钢柱垂直度调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩。

在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象钢柱平面位置及垂直度调整见下图示： 钢柱垂直度调整示意图钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f≤5.0㎜2柱基标高：有吊车梁柱≤+3.0㎜ ≥- 5.0㎜3挠度矢高 f≤H/1000 但不小于15.0㎜4柱轴线的垂直度单层柱H≤10m H＞10m ≤10.0㎜ ≤H/1000 但不大于25㎜1.6、钢柱平面位置调整钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正钢柱就位前，为便于钢柱落位和调整，在底板下配设钢垫板钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内且地脚螺栓螺帽拧上并且初步固定后，方可使起重机脱钩在拧紧地脚螺栓时,每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象钢柱平面位置调整见下图示：钢柱平面位置调整图二、钢梁的吊装 1.钢梁在现场拼装，采用立拼 2.吊装采用单榀吊装，吊点采用三点绑扎绑扎点应有软材料垫至其中以防钢构件受损起吊时先将屋梁吊离地面50㎝左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用吊线锤和千斤顶检查调整。

第一根钢梁应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把钢梁拉牢以后各榀钢梁可用四根校正器作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定3.钢梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10㎜2主梁与梁面高度2.0㎜3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10㎜第四章 钢结构吊装安全措施1.钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参见安装人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”距地面2m以上作业要有安全措施2.吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附件的设备、建筑物保持一定的安全距离在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人3.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人吊装作业时操作人员要精力集中并服从指挥者号令，严禁违章作业超重作业应做到“十不吊”：指挥信号不明或乱指挥不吊；超载不吊；散装物装得太满或绑扎不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置不灵不吊；吊物埋在地下情况不明不吊；光线昏暗看不清不吊；斜吊歪拉不吊；边缘锋利件无隔护措施不吊；液态金属盛放过满不吊。

二不撞”：起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；不能用起重设备吊物撞其他东西 第五章 钢结构吊装技术措施 一、钢柱吊装技术措施 1.钢柱吊装前准备： 1.1、钢柱现场堆放钢柱现场堆放分批倒运，运至安装场地的厂房柱堆放情况见下图所示：临时堆放场地内的钢柱应保证不妨碍厂内生产的进行：钢柱现场堆放示意图1.2、钢柱吊装技术要求现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋锚栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定把钢柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心形成一个同心弧，钢柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木钢柱吊装前应再次检查钢柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后才能捆扎和吊装钢柱支撑面、地角螺栓位置的允许偏差须在下表规定的数据以内：项 目允许偏差支承面标高±3.0水平度l/1000地角螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.02.钢柱吊装方法 本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊回转起重臂，使钢柱成直立状态就位。

过程主要包括捆扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正钢柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待钢柱吊直并使柱脚底板离预埋锚栓10~30cm时停止，由人工对准柱脚底板和预埋锚栓的十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制钢柱垂直度和中心偏移，待钢柱位置完全准确后，调整柱脚底板下螺母，并拧紧柱脚底板下螺母，固定钢柱位置吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装紧固等器具准备齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和施工现场各质量和安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近二、钢梁吊装技术措施1.1、钢梁吊装前准备 待钢柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开钢梁的吊装准备，每道主梁由若干实腹梁拼接组装而成，所以首先按规定位置拼接实腹梁，拼接前应组成一个拼接平台，平台至少有4个支承点，把梁放置平台上，按图纸编号进行拼接，先用高强度螺栓连接初拧，待检验合格后用测力扳手终拧拧紧如此类推，把本榀梁全数装配好，然后检查吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中拼接站人安全 1.2、吊装方法 。