R11166储气罐1600-088产品制造工艺卡.doc

产品制造工艺卡产品型号：DN1600-0. 88 产品名称：储气罐产品图号：SJC11070F-00 产品编号：R11166 编制： 审核：焊接工艺指令卡广品名称 储气罐结构简图制造编号 R11166容器类别 I焊缝代号材料牌号及规格1A、IB Q345R、8=82A、2B Q345R、8=81C、2C 20#/20 II3C Q345R/16Mn II1D、 2D、 3D 20#/Q345R7D-11D Q345R编制日期接头及 通用焊接坡口形式工艺卡编号对接I 对接V角接角接TH13-1TH13-1-1TH61-5TH14-1-6焊工合格项目SAW-1GSMAW-3G、 SAW-1G6FG6FG角接 TH14-11 6FG角接 TH13-9 6FG4D-6D Q345R/20# 角接 TH14-10 6FG注：当无通用焊接工艺卡时，亦应填写焊缝代号等栏目，并根据相应的焊接工艺 评定，编制压力容器焊接工艺卡审核日期产品名称图 号制造编号上封头制造卡件数容器类别材料编号规格代用材料编号规格封头代号储气罐SJC11070F-00R111661件I类Q345R/811238I封头坡口形式工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/円期专检责任师曰期数据检具检查员/曰期1外购(1) 核对封头表面状况，不允许有裂纹、结疤、 折登、夹渣、皱褶、分层等缺陷(2) 检查合格证和质量证明书，所填内容是否完整。

3) 检查封头几何尺寸和表而形状 封头总高(-3.2〜-9.6.6) +433mm 测S:最小厚度＞6.88 mm内径偏差-3〜■H3mm圆度＜ 8mm直边倾斜度叫外＜ 1.5mm向内＜ 1.00mm 形状偏差外凸＜20mm lA)凹＜10mm坡口为I型坡口检测尺 封头样板 盒尺、角尺钢板尺 超声测厚2检验检验合格后，编写封头自编代号11238ZJ/GY-02-2产品名称图 号制造编号下封头制造卡件数容器类别材料编号规格代用材料编号规格封头代号储气罐SJC11070F-00R111661件I类Q345R/811239I封炙坡门形式o工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专检责任师日期数据检具检查员/日期1外购（1） 核对封头表面状况，不允许有裂纹、结疤、折 佥、夹渣、皱褶、分层等缺陷（2） 检査合格证和质量证明书，所填内容是否完整3） 检查封头几何尺寸和表面形状 封头总高（-3.2〜-9.6.6） +433mm 测量最小厚度＞6.88 mm|A）轻偏差-3〜+3mm阔度直边倾斜度向外＜ 1.5mm向内＜ 1.00mm形状偏差外凸彡20mm内凹彡10mm坡口力V型坡口，角度27.52.5钝边21检测尺 封头样板 盒尺、角尺钢板尺 超声测厚2检验检验合格后，编写封头自编代号11239产品名称图 号零件制造编号筒节制造卡容器类别材料牌号规格代用材料牌号规格材料代号储气罐SJC11070F-00R111661类Q345R/8B11020///✓/////♦/♦♦♦/♦f/////////////////////////d Annccz0^所有端面均为.形坡u工步工序工序lA)容及技术要求设备工装操作者/曰期专检数据检具检查员/ 口期责任师/ 口期领料划线下-料加工坡口滚圆组对(1) 核对材料表而状况，不允许有裂纹、结疤、折登、 夹渣、分层等缺陷(2) 核对材料标记B11020(3) 实测钢板厚度＞*7.7mm(丨)按排板图划线，展开图中5052mm为理论下料尺寸 实际下料尺寸应以封头周长确定(2) 移植材料标记，标零件编号 B11020(3) 检查员确认按线下料(要求按下料工艺守则)按图加工坡口表而不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷按滚闶工艺分则要求滚闶(1) 对接间隙llmm(2) 错边量 2.0mm(3) 清理坡口两侧不小于20mm范围内污物(4) 定位焊长度10-15 mm间距100-150 mm(5) 二端点固引熄弧扳放大镜卡尺测厚仪卡尺合尺记号笔钢字头切割机气割磨光机滚圆机电焊机盒尺检测尺检测尺盒尺工步工序工序A容及技术要求设备工装操作者/ 曰期专检贵任师/H期数据检具检査员/H期7焊接（1） 按焊接工艺卡TH13-1施焊（2） 清除焊接熔渣飞溅物，打焊工钢印（3） 按焊接工艺卡要求填施焊及焊缝外观检查记录电焊机磨光机钢字头检测尺8校圆按滚园工艺守则要求校园（1） 梭角度E彡2.8mm（2） 最大最小直径差16mm滚圆机棱角度样板 盒尺9探伤采用RT探伤，探伤L<:度不少于该焊缝的20 %,且不小 于250mm，按JB/T4730 .2标准，III级合格探伤机观片灯黑度计I II+1产品名称阁 号零件制造编号人孔筒"P制造卡容器类别材料牌号规格代用材料牌号规格材料代号储气罐SJC11070F-00R111661类Q345R/8B11020I为1型坡口，筒体纵缝为内坡口工步工序工序内荇及技术要求设备工装操作者/ 日期专检贵任师/日期数据检具检查员/日期1颂料（1） 核对材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷（2） 核对材料标记B11020（3） 实测钢板厚度彡7.7mm放大镜卡尺测厚仪卡尺工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/曰期专检责任师/日期数据检具检查员/日期2划线(1) 按排板图划线，展开图中1314mm为理论下料尺寸(2) 移植材料标记，标零件编号 B11020(3) 检查员确认合尺记号笔钢字头盒尺3下料按线下料(要求按下料工艺守则)切割机4加工坡口按图加工坡口表而不得有裂纹，分层，夹渣等缺陷气割麿光机检测尺5滚圆按滚园工艺守则要求滚园滚圆机6组对(1) 对接间隙1 1 mm(2) 错边量 2.0mm(3) 清理坡口两侧不小于20mm范围内污物(4) 定位焊长度10-15 mm间距100-150 mm(5) 二端点固引熄弧扳电焊机检测尺盒尺7焊接(1) 按焊接工艺卡TH13-1-1施焊(2) 清除悍接熔渣飞溅物，打焊工钢印(3) 按焊接工艺卡要求填施焊及焊缝外观检查记录电焊机磨光机钢字头检测尺8校圆按滚园工艺守则要求校园(1) 棱角度E彡2.8mm(2) 最大最小直径差e<4.1mm滚圆机棱角度样 板盒尺9探伤采用RT探伤，探伤长度不少于该焊缝的20%，且 不小于250mm,按JB/T4730 .2标准，III级合格探伤机观片灯黑度计筒节与上封尖的组装工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专检责任师/日期数据检具检查员/曰期1准备检查各件的表面质量和主要受压元件的标记是否齐全2组装组对筒体与上封头(1) 组对间隙1 土 1mm(2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物(3) 定位焊长度10-20 mm,间距150-200mm磨光机电焊机盒尺检测尺3焊接(1) 按焊接工艺卡TH13-1施焊(2) 清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印(3) 错边量 b<2.0mm，棱角度 E<2.8mm,(4) 按焊接工艺卡的要求填写施焊记录电焊机磨光机钢字头检测尺4探伤-采用RT探伤，探伤长度不得少于该焊缝总长的20%，包 括交叉焊缝，按JB/T4730.2-2005标准，III级合格探伤机观片灯黑度计筒体与下封头的组装工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/曰期专检责任师/曰期数据检具检查员/日期1准备检查各件的表而质S和主要受压元件的标记是否齐全2组装(1) 组对间隙l1mm(2) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物(3) 定位焊长度10-20 mm，间距150-200mm(4) 按图纸划出各管孔的位置，气割开孔磨光机电焊机盒尺检测尺3焊接(1) 按焊接工艺卡TH13-1-1施焊(2) 清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印(3) 错边量 b<2.0mm,棱角度 E<2.8mm,(4) 按焊接工艺卡的要求填写施焊记录电焊机磨光机钢字头检测尺4探伤-采用RT探伤，探伤长度不得少于该焊缝总长的20%,包括 交叉焊缝，按JB/T4730.2-2005标准,III级合格探伤机观片灯黑度计法与接管组对(1C-2C)工步工序工序内容及技术要求设备工装操作者/日期专检责任师/日期数据检具检查员/日期1准备(1) 检查各件的表面质量(2) 检查主要受压元件的标记是否齐全2组装组对法与接管(1) 清除坡口两侧不小于20mm范围内污物(2) 定位焊长度10-15 mm，定位1 焊数量不少于4点磨光机电焊机尺尺盒角3焊接(1) 按焊接工艺卡TH61-5施悍(2) 清除熔渣及焊接飞溅物，打焊工钢印(3) 焊角。