FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE(过程PROCESS FMEA)工程名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2022.09.07 车型年/车辆类 主要加入人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 过程功能要求 潜在的失效模式 Process Function Potential Failure Mode Requirements 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 潜在的失效理由/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 质量部 QA Dept. 工 AND EFFECTS ANALYSIS 序号 NO. 频 现行过程预防操纵 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 现行过程检测操纵 Current Process Controls Detection FMEA编号Number: 页码Page: 打定人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2022.01.25 (修订REV): 责任及目标完 措施结果Result 难 风险 严 频 难 成日期 优先 建议的措施 检 Recommended Responsibility 重 度 检 度 指数 Action(S) 度 数 度 Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion 9 36 NA NA 风险 优先 指数 R.P.N. 10 原材料进厂 In-coming Raw Material 原材料规格错误 影响零件性能 Material spec is wrong affect parts' capability 4 供给商送原材料的规格 有错 The supplier send the wrong material 1 每批送货供给商附上材 收料员检查送货单 质证明书 Material receiver check The supplier submit the quality certification every delivering list shipping 1.IQC按送货单核对原材料规 格表 IQC confirm the Raw Material Spec List according to the delivery order. 2.IQC按原材料规格表检查原 材料尺寸规格,以每批2卷，每 卷3个点检查料厚 IQC check raw material spec according to the Raw Material Spec List,check material's thickness by 3 points per coil,2 生产领料时，操作工和QC对 材料举行确认 Operators and QC verify the material in production line. 20 IQC 检查 IQC Inspection 尺寸检测有误差 measure error 影响后续零件生产 affect parts production next process 3 供给商送原材料的规格 有错 The supplier send the wrong material 2 送货单标明材料尺寸规 格 define the SPEC. of raw-material in the dilivery Bills 8 48 NA NA 30 移至原材料仓 材料转移错误 Move Material to mistake the Store rawmaterial 影响后续零件生产 affect parts production next process 3 材料标识不明确 Un-clear label 2 入库前材料上贴来料管 理票 set the label on the Raw-material before store. 按照程序要求，材料先 进先出。

Frist in first out 8 48 NA NA 40 存放 Storage 材料生锈 rust of the material 影响后续零件生产 affect parts production next process 2 1. 材料入库、出库凌乱 2. 放置周期过长 1. Un-sequence in and out store. 2. long term store 材料标识不明确 Un-clear label 4 QC复查在库 re-check the parts in period. 8 64 NA NA 50 移至生 产线 Move Material to Production Line 材料转移错误 mistake the rawmaterial 影响后续零件生产 affect parts production next process 3 2 入库前材料上贴来料管 理票 set the label on the Raw-material before store. 生产领料时，操作工和QC对 材料举行确认 Operators and QC verify the material in production line. PQC用通止规抽检 PQC check with Pin gauge 8 48 NA NA 60 P200T 冲压 P200T Stamping ∮6.250.15 尺寸超差 is out of tolerance 影响客户装配affect customer assembly 3 冲孔冲头磨损 The tooling punch wears away 定期维护保养模具 2 maintain the die periodically 8 48 NA NA 1 of 10 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (过程PROCESS FMEA) 工程名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2022.09.07FMEA编号Number:页码Page:打定人Prepared By: 工 工 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL 潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE(过程PROCESS FMEA)工程名称 Item: 过程责任部门Process Responsibility: 车型年/车辆类 关键日期Key Date: 2022.09.07 主要加入人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 过程功能要求 潜在的失效模式 Process Function Potential Failure Mode Requirements 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 潜在的失效理由/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 质量部 QA Dept. AND EFFECTS ANALYSISFMEA编号Number: 页码Page: 打定人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2022.01.25 (修订REV): 措施结果Result 责任及目标完 难 风险 严 频 难 优先 建议的措施 成日期 检 Recommended Responsibility 重 度 检 度 指数 Action(S) 度 数 度 Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion 序号 NO. 频 现行过程预防操纵 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 现行过程检测操纵 Current Process Controls Detection 风险 优先 指数 R.P.N. 1.影响客户使用。

2.后续磨削无法装夹 ∮780.25 尺寸超差 1. affect customer is out of tolerance assembly 2. Can not put in the fixture. 3 1.冲孔冲头磨损 2.模具调试中，送料步 距不对 1.The tooling punch wears away 2.Non-conforming stamping step in the tooling adjust process. 1.定期维护保养模具 2.隔离调模品，并要求 操作工严格按照操作指 导书操作 1.maintain the die 2 periodically 2. Contain the tooling adjust parts and ask operators follow the WI in the production process. PQC用卡尺抽检 PQC check with Vernier Caliper 8 48 NA NA 60 P200T 冲压 P200T Stamping 翻边孔内径过大或者 椭圆 flanging hole bigger or smaller 1. 车削后导致 32.549 尺寸超差。

2. 内孔车削后无法 得志粗糙度要求 1. Cause 32.549 out of diemension. 2. Cause the roughness of 32.549 hole out of dimension. 3 1. 合模高度不对 2. 送料步距不对 1. Non-conforming shutter height. 2. Non-conforming stamping step. 1. 现场放置操作指导 书，并且要求操作工严 格按照操作指导书操作 2 2. Set the WI site and ask the operators follow it in the production process. 增加 翻边孔操纵尺寸31.8最 大并要求操作工按照此尺寸卡 尺操纵 8 Add flanging hole diameter 31.8Max and PQC check it with vernier caliper。