循环水泵检修规程.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑循环水泵检修规程 华能汕头电厂企业标准 循环水泵检修工艺规程 QJ/HNSTDC-04-01.06-2000 1 主题内容与适用范围 本标准规定了华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修内容与工序、工艺、质量验收要求 本标准适用于华能汕头电厂1、2、3、4号循环水泵的检修及其质量管理 2 引用标准 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术说明书与运行规程》0100—9372—03 《海水斜流电动泵130ДВ-8/23-Е-У3技术资料》 3 设备概述 3.1华能汕头电厂二台300MW机组，冷却水供水系统采用直流开式循环，海水作为我厂冷却介质每台机组各配置两台50%容量的俄供循环水泵，#1、2循环水泵共Ⅰ段循环水母管向#1机供水，#3、4循环水泵共Ⅱ段循环水母管向#2机供水，循环水泵出水门后Ⅰ、Ⅱ段循环水母管由两个串联的电动碟阀连通 3.2循泵有关参数如下： 型号： 130ДВ-8/23-Е-У3 型式： 立式斜流泵 流量 22380-23760m3/h 扬程： 22-20.5m 效率: 87%(泵),82%(泵组) 额定转速: 365r/min 旋转方向: 逆时针(由电机往泵方向看) 泵总重量: 13050kg 叶轮重量: 3000kg 115 泵外壳重量: 8000kg 叶轮室、吸入管重量： 4000kg 循泵电机有关参数如下： 型号: ВА32-215/59-173 额定功率: 2000KW 电压: 6000V 电流: 256A 转速: 375r/min 重量： 22950kg 4 施工打定 4.1申请工作票、动火票，检查隔离状态。

4.2去除电机动力电源线及接线盒，去除防潮加热器电源线 4.3去除热工测点线和接线端子排，并作好记录 4.4电机上下轴承室排油 4.5确认入口闸板和出口逆止门已关严 4.6水泵进水涵管余水已抽明净 5 电机检修 5.1去除与电机连接的冷却水管、润滑油管及其阀门 5.2去除空冷器 5.3去除电机靠背轮螺栓 5.4去除电机地脚螺栓 5.5将电机整体吊至专用检修支架上 5.6去除电机油冷却器盖板螺丝 5.7吊出油冷却器检查铜管有无变形、损坏并打压查漏并将铜管内外垢清洗明净 5.8解体检查电动机上、下轴承室 5.9检查轴承室全体布局螺栓有无松脱、损失 5.10检查径向轴瓦与轴外观有无过热、划痕、损伤 5.11用专用吊具微吊电机转子取出推力瓦 116 5.12检查推力盘及推力轴瓦有无过热、划痕、损伤 5.13刮研轴瓦并处理轴外观划痕（无其它理由，推力瓦检修后应尽快回装） 5.14去除电机上端盖螺丝 5.15在电机转子和定子之间对称放置4条δ=2mm，宽×长=200mm×2000mm的石棉垫片或橡胶垫片，防止电机转子与定子直接相撞。

5.16用钢丝绳系住电机上端盖的4个吊点，将电机转子缓慢、精心吊出 5.17如有必要拆卸推力盘，那么应用专用工具用加热的方法取出推力盘 5.18由电气专业按其规程举行相关部件的目测检查、清扫、吹灰及电气有关试验等工作，合格后交机务装复 5.19转子的检修工作完毕后，应留心清理轴承室，按与拆卸过程相反的次序安装转子和电机 6 水泵检修 6.1去除电机地脚螺栓及联轴节螺栓，并做好标注以便回装 6.2吊电动机至检修场地 6.3拆下中间联接轴 6.4去除水泵密封室及其管道阀门 6.5去除水泵出口牺牲短管及外加电源阴极养护的接线 6.6去除片面不便于工作的平台 6.7去除水泵上部轴承 6.8去除水泵整流罩 6.9去除水泵下部轴承 6.10用3台3T螺旋千斤顶均布支在叶轮室上水平法兰的下面，以防设备下沉 6.11去除叶轮室上水平法兰螺栓 6.12去除水泵地脚螺栓，将泵壳体（叶轮室以上片面）逐渐吊起约1米，然后在泵外壳支架处临时支撑固定 6.13去除叶轮与轴连接螺栓的止动块、去除水泵叶轮法兰连接螺栓 6.14用泵轴吊装专用工具、手拉葫芦以及行吊逐渐吊出泵轴。

6.15吊出泵壳体（叶轮室以上片面） 6.16吊出叶轮 117 6.17检查叶轮导流片面有无汽蚀、磨损、变形等缺陷 6.18检查水泵壳体及弯管段有无严重腐蚀、汽蚀，必要时做防腐处理 6.19检查泵轴有无弯曲，变形、腐蚀，必要时予以修理 6.20检查水泵上下金属，橡胶轴瓦有无损坏，脱层、磨偏，布局螺栓有无损失，必要时予以更换 6.21检查水泵上下轴承的上下部密封有无脱落、损坏，布局螺栓有无损失、腐蚀，必要时予以更换 6.22按解体相反的次序回装水泵 7 质量标准 7.1电机上下径向轴瓦间隙0.13-0.15mm,轴瓦与轴的接触点分布平匀、接触面积≥80% 7.2推力盘与推力瓦接触良好无间隙, 接触点分布平匀、接触面积≥80% 7.3电机磁力中心不重合线≤3mm,空气间隙2.5±0.25mm 7.3循泵电机靠背轮中心偏差≤0.03mm、靠背轮径向跳动≤0.04mm 7.4润滑油冷却器水压试验,压力0.3Mpa、15分钟不掉压 7.5循泵橡胶轴承间隙-0.15～+0.3mm、接触面积≥80% 7.6轴弯曲度≤0.06mm。

7.7叶轮与叶轮室的间隙2～2.5mm 7.8泵轴提升量6～9mm 7.9水泵与根基密封圈严密不漏水 7.10各耐油橡胶垫应完好，无损坏 7.11各连接螺栓及定位销无损坏 7.12弹簧完好，无断裂 7.13叶轮完好、无汽蚀冲刷、无裂纹和其它损伤 7.14叶轮静不平衡≤150克 7.15电动机上下轴承油室明净 8 附图 8.1循泵电机剖面图 118 8.2循泵外型图 附加说明： 本标准由厂标准化委员会提出 本标准由检修部负责起草 本标准主要拟稿人：唐悦中 初 审：陈君国 复 审：旷仲和 批 准：李文学 本标准由厂标准化委员会与检修部负责解释 119 — 6 —。