第五节 钻工安全技术基础知识.doc

第五节钻工安全技术基础知识钻削在金属切削加工中应用很广泛而麻花钻则是在实心材料上 钻孔的主要刀具掌握钻削加工安全技术知识消除伤害事故，对实现 安全生产具有很重要的意义一、 钻削的不安全因素1. 钻床工作吋，心轴、套筒、钻头和传动装置等回转部分，如没 有采取适当的防护装置，可能会卷住人的衣服和头发工件在钻床工 作台上夹装不牢、钻头没有装紧或钻头折断时，都可能发生事故2•钻韧性金属时，钻下的连续铁屑如果没有用断屑装置；或钻脆 性金属时，清楚钻床上工件的铁屑没有遵守安全规程，都有可能割伤 人3•其它不安全因素二、 钻削的安全措施1. 为了工作时的安全，对钻床的设计、夹具的设计、钻头的刃磨 等方面都要采取各种措施，以防止事故的发生2. 按照一般切削机床的安全要求，其传动装置必须牢固地遮盖住 或有防护罩3. 夹装钻头的套筒外不可有凸起边缘夹紧钻头的装置须保证把 钻头夹装牢固，对准中心和装卸方便4. 当工件经钻孔、较孔、刮光孔底等一系列连续操作，而钻头需要时常装卸、或钻不同直径的孔径时，宜采用快速装卸式套筒这种套筒在心轴回转时装卸钻头要比较安全，并显著地提高了劳动生产5•在尺寸小的工件上转孔，需用手工夹具。

6.在操作中应防止钻头折断钻头折断主要有以下原因：1） 钻孔时，钻头碰到工件上的砂眼或硬块而折断遇到这种情 况时，可缓冲慢进，防止钻头折断2） 钻头上的螺旋槽充塞铁屑来不及排出，而使钻头折断这种 情况采取钻头定吋断续进给，保持排屑畅通，钻头就不易折断3） 用麻花钻头钻削非常厚的韧性金属材料时，从钻头排出两条 螺旋形铁屑跟钻头一起回转，使人员受到伤害这种钻屑必须在钻削 过程中使之碎断成碎片，可在钻头上做成断屑槽或钻头定时断续进 给，断屑畅通，钻头就不易折断三、钻孔过程的安全技术钻孔过程应包括切削用量的选择、工件装夹和钻孔切削三部分：1 •切削用量的选择必须根据工件材料的性质、孔径大小、孔的精度和表面粗糙度来 正确选择切削用量，并使生产效率达到最高但绝不允许选用的切削 用量超过机床功率和机床、刀具、夹具、工件的强度和刚度所允许的 范围，否则将会造成工件报废，刀夹具和机床的损坏，甚至造成伤害 事故2 •工件的装夹钻孔吋工件必须要夹紧如用搭压板的方法压紧吋，压紧螺钉必 须靠近工件，垫铁耍比工件略高，这样才能牢固地压紧工件否则， 很容易在钻削过程中由于扭矩的作用，而使工件飞出造成伤害事故3.钻削中的安全注意事项。

1） 严禁戴手套操作，戴手套操作是钻削过程中引起事故的主要 原因2） 钻削时手中不准拿棉丝，以免不小心被切屑勾住而产生事故3） 工作台面上不允许放置工夹量具及其他用具，以防被旋转着 的铁屑带着抛出，以及在万一发生事故时，使事故扩大化4） 切屑要不断地清除，过长的切屑应该用钩子勾掉或停车处理, 以防切屑缠绕过多或抛出造成事故，清除切屑时不允许用手拉或嘴 吹5） 钻孔时要加冷却液，钻深孔时要经常将钻头提起排屑，防止 事故6） 钻通孔时，在孔将要钻穿时，应减小进给量，否则在钻头刚 钻穿时，横刃不再受到轴向阻力，钻头就会突然加大进刀，切屑增厚, 工件和刀具就要受到很大的扭矩轻者钻头折断，重者会使工件和夹 具一起随钻头旋转而抛出造成事故7） 机床未停稳时不准调换钻头、钻夹头，及进行孔径测量，也 不准进行变速四、钻工安全操作规程1 •工作前对钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作2. 按规定穿戴好安全防护用品；特别是工作中严禁戴手套，女 工戴好工作帽3. 工件夹装必须牢固可靠钻小工件时，应用工具夹持，不准用 于-拿着钻4. 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位手动进 刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

5. 钻头上缠有铁屑时，要停车清除禁止用嘴或压缩空气吹，不 得用手拉要用刷子或铁钩子清除6. 精绞深孔、拔锥棒吋，不可用力过猛，以免手撞在刀具上7. 不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件手不准触摸旋转 的刀具8•使用摇臂钻时，横臂冋转范围内不准站人，不准有障碍物使 用前横臂必须卡紧9. 横臂及工作台上不准放物件10. X作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并耍卡紧。