单机试车方案.doc

单机试车方案电机、泵试车方案批准：岳恒审核：编制：工程名称致 （监理单位） 现报审：□ 1群体工程施工组织总设计 □ 2单位工程施工组织设计□ 3 □分部□分项工程施工方案 ■ 4 单机试车方案 □某某安装工程施工组织设计□本文件已按公司质量保证体系要求□ 审定 □ 重新审定□已按监理意见补充修改了相关内容本文件是第 1 次报审项目经理部(章)： 项目经理: 2010年12月24日序号附 件 名 称0 1单机试车方案施工报件: 监理收件: 甲方收件： 年 月 日监理单位审查意见：□同意本次报审文件,请按本文件组织实施□请按附页(一份 页)监理意见补充修改后于 年 月 日前重报□请通知有关人员于 年 月 日 时共同讨论本文件□请按以下意见补充修改本文件后于 年 月 日前重新报审:项目监理部（章）监理工程师： 总监理工程师 年 月 日建设单位意见：建设单位（章） 建设单位代表： 年 月 日监理返件: 业主返件： 施工收件: 年 月 日注:1除施工组织设计需建设单位代表签认外，其余项目报审由现场工程师签认； 施工组织设计(施工方案)报审表 单机试车方案一、工程概况1、工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：质量监督：建设地点：工程性质：新建工程质量标准：合格工期要求：计划开工日期计划竣工日期工 期：2、主要设备为静设备，其中共有32台各类泵需单机试车。

3、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98 C、随机设备说明书二、人员安排根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：序号名称姓名备注1总负责2技术负责3钳工4电工刘双林5普工（4人）三、泵类设备分布情况（见附表）四、试车准备工作1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录；2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求；3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程；4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业5、试车所需材料： 消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等6、单机试车记录样表（见附表）五、试车内容1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值；2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调定值； 4、电机和泵联合调整试验联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作程序进行：4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现象;4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。

六、试车步骤：1、试车目的1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格1.4、试车前应具备的条件1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接1.6、检查设备铭牌与设计一致1.7、仪表、阀门调校合格1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格1.10 、 手动盘车2-3圈确认转动灵活1.11 、电力正常，现场打扫干净，清除杂物1.12 、 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全1.13 、参加试车的有关人员就位，分工明确2、电机的单体试车注：计量泵（MNT喷射泵和有机物输送泵）不进行电机试车2.1成品硫酸泵电机试车2.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流2.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.1.3、合格后停电机、切断电源2.2冷凝液泵电机试车2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好2.2.3、合格后停电机、切断电源2.3残酸泵电机试车2.3.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流2.3.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好2.3.3、合格后停电机、切断电源2.4真空泵电机试车；2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。

2.2.3、合格后停电机、切断电源3泵单机试车3.1成品硫酸泵单机试车，简图如图：泵（）与设备TK540经管道和自备消防带（管）形成一个循环 压力表的范围为 0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置 3.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；3.1.2确认成品硫酸泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；3.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m³/h，额定量程为35Mlh. ）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；3.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.2冷凝液泵单机试车，简图如图：泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环 泵（）与设备S5505A/B经管道SWW-016A/B和SWW-033A/B形成一个循环 泵的最高工作压力按16bar设计，检查悬架体储油室之油位，油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上3.2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；3.2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.2.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤35℃）、振动情况、电机温度（极限温度为75℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；3.2.6测试泵的流量、3.2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行3.3.1压力表的范围为0-2.0bar ，应缓慢注入液压油（Zurnpreen 15A），以使气泡能逸出，直至油位到达顶部，在泵齿轮箱中加入泵一起发货的润滑油，油面到油面塞（402-P）的底部。

3.3.2确认P451A1/B1/AB1、P452A1/B1/AB1 MNT喷射泵液位正常、泵及设备TK450的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；3.3.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.3.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.3.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况每30分钟记录一次；3.3.6测试泵的流量、扬程(P451A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m³/h，额定量程为40Mlh、P452A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m³/h,额定量程为40Mlh)；3.3.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；3.3.8试车完毕后，恢复原管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论,机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行3.4.1确认P552A1/B1/A2/B2有机物输送泵液位正常、泵及缓存槽的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态，断开泵出口阀门的管线，用软管连接；3.4.2手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；3.4.3打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；3.4.4在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度。