八机八流方坯连铸机安装工艺.pdf

1 R10m 八机八流方坯连铸机工程 安装工艺文件编制：审核：批准:2011 年 10 月2 目录1、方坯连铸机安装工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32、施工工期计划总施工网络图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 73、保证工程质量的主要措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.74、安全施工规范 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.85、生产安全及环境事故应急救援预案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 136、连铸机安装工程施工组织⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯187、施工程序及规范 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯198、机械设备安装总体方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯209、主要设备的安装 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2310、液压、润滑系统设备的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .2611、铸机本体水冷系统 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3012、铸机电气施工 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. .3113、铸机试运转 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯. .3414、主要设备的单机调试，试运转及工程验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯ . .3615、垫板明细及汇总表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3816、连铸施工安装设施、量具及消耗材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3917、甲方协助事宜 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.4218、施工进度表 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.433 1、方坯连铸机安装工程概况 1.1 工程名称： ************************************R10m 八机八流方坯连铸 机工 程。

1.2 工程内容1.2.1 设备安装范围：《********************R10m八机八流方坯连铸机工程工艺设备总图 -图号：R294C1001》所含的连铸机及离线机械设备、液压站及系统车间配管、油气润滑系统及车间配管、干油润滑系统及车间配管、铸机本体水冷系统、其它铸机能源介质本体配管（含能源介质箱至火焰切割机的能源介质配管）、电控仪表设备及线缆敷设、二冷蒸汽排放系统等安装调试1.2.2 调试范围及内容：负责对连铸机设备进行单体试车和配合整机冷态联动试车，负责安装调试中发现的问题等的整改1.2.3 各管线与车间管线的交接点： 铸机能源介质配管交接点为铸机机旁；各交接点谁后安装谁负责对接安装设备清单序号 设备名称单位数量重量（ kg） 图号备注 单重总重1 钢包回转台部件1 154666 R294C1101 2 钢包加盖装置部件1 13959 R294C1102 3 钢包盖部件2 2743 5486 R294C1103 4 基础框架部件1 7158 R277C1104 复用5 钢包回转台防护室部件1 1474 R631C1105 复用6 钢包滑动水口液压缸吊挂装置部件1 203.4 R283C1106 复用7 中间罐车组部件1 49449 R294C1201 8 中间罐部件2 21046 42092 R294C1204 9 塞棒启闭机构部件16 450 7200 10 中间罐盖部件2 5273 10546 R294C1205 11 溢流摆槽部件1 2407 R294C1206 4 12 中间罐水口烘烤器部件2 111 222 R294C1207 13 中间罐水口快换装置部件1 1000 14 中间罐浸入水口烘烤箱部件1 787.1 R283C1209 复用15 170× 170 结晶器部件8 900 7200 R294C1301 16 结晶器罩部件1 3462 R294C1302 17 振动装置部件8 8000 64000 R294C1401 18 170× 170 喷淋管部件8 640 5120 R294C1402 19 结晶器电磁搅拌系统部件1 40000 20 导向段部件8 2543 20344 R283C1601 21 引锭杆装配部件8 1944 15552 R294C1701 22 150× 150 引锭头装配部件8 132.2 1057.6 R294C1702 23 拉矫机底座部件1 8477 R294C1801 24 拉矫机部件8 9534 76272 R294C1802 25 引锭杆存放装置部件8 3488 27984 R294C1901 26 自动火焰切割机成套1 45000 R294C2001 27 切割渣收集装置部件1 10670 R283C2001 复用28 辅助拉矫机部件8 2869 22952 R208C2002 复用29 切前辊道部件1 43713 R294C2201 30 切后及输送辊道部件1 104007 R294C2202 31 升降挡板部件8 148.2 1185.6 R294C2204 32 铸机盖板部件1 11713 R294C2205 33 出坯辊道部件1 53252 R294C2301 34 移坯车部件1 21625 R294C2302 35 移坯车轨道梁部件1 26697 R294C2303 36 固定冷床部件1 8260 R294C2304 37 分钢机及轨道部件1 15393 R294C2305 38 固定挡板部件8 1835 R294C2308 39 热送辊道（ 1）部件1 4206.3 R294C2306 5 40 热送辊道（ 2）部件1 5248.2 R294C2307 42 钢包事故流槽部件1 3690 R294C2401 43 渣盘部件2 4240 8480 R283C2402 复用44 溢流槽部件1 3610 R294C2403 45 中间罐烘烤装置部件2 1800 3600 外购46 二冷蒸汽排放系统部件1 30328 R294C3101 47 P3 操作箱悬臂部件1 2040 R294C3201 48 长水口机械手部件1 1403 R283C3901 复用49 钢结构平台1 300000 R294C3502 50 铸机本体水冷系统部件1 45000 R294C2801 51 平台液压站部件1 20000 R294C2601 52 主机液压站部件1 10000 R294C2602 53 滑动水口液压站部件1 3000 R294C2603 54 平台液压系统车间配管部件1 8100 R294C2611 55 主机液压系统车间配管部件1 11333 R283C2612 56 滑动水口液压系统车间配管部件1 5100 R294C2613 57 气动系统及车间配管部件1 1328 R294C2711 58 中间罐车干油润滑系统及配管部件1 1000 R294C2712 59 油气润滑系统及车间配管部件2 3000 6000 R294C2713 60 铸机内部能源介质配管部件1 6883 R294C3001 61 自动定尺摄像系统部件2 2000 62 结晶器液面自动控制系统部件1 20000 63 中间罐内衬部件1 20000 R294C1206 64 大包下渣检测部件1 500 R294C1206 65 中间罐吊具部件1 13392 R294C1208 66 中间罐吊具存放架部件1 1214 R294C1209 67 中间罐维修平台部件1 10424 R294C1211 68 中间罐存放台架部件6 2128 12768 R294C1212 6 69 中间罐倾翻装置部件1 13100 R294C1213 70 中间罐倾翻除尘罩车部件1 20719 R294C1214 71 塞棒启闭机构存放架部件1 1514 R283C1218 复用72 结晶器存放架部件8 223 1784 R294C1304 73 结晶器对弧样板部件2 6.9 14 R900C1314 74 铸机对弧样板部件2 6.9 14 R294C1602 75 线外液压系统及配管部件1 2000 R294C2614 76 中间罐干燥装置部件1 1800 77 电气自动化部件1 100000 78 过跨车部件1 8000 79 液压站 2t 检修电葫芦部件1 1000 80 回转台上方10t 检修电葫芦部件1 2000 1.3 工程施工地点： *************************************** 1.4 设备安装要求及验收规范：铸机设备的安装施工及验收除在各单体设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：YBJ201-83 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之通用规定》GB50403-2007 《炼钢机械设备工程安装验收规范》YBJ207-85 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范之液压、气动和润滑系统》GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》GB50236-97 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道施工及验收规范》7 2、施工工期计划总施工网络图：3、工程质量的目标及保证措施3.1 保证措施3.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。

3.1.2安装工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成3.1.3 严格执行图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准YB9244-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之炼钢设备》基础验收液压设备及管道就位线外设备安装设备安装垫铁布置及安放中心标板、基准点设置铸机设备干油配管液压润滑管道酸洗、试压电控仪表安装单体试车调整电控仪表校线、调试液压车间配管铸机本体水冷系统冷态联动试车热负荷试车8 YB9246-92 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准之液压、气动和润滑系统》YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》3.1.4搞好计量工作，施工前对工程所使用的量具、测量仪器进行校验，以保证检测精度，确保工程质量3.15建立质量岗位责任制， 施工认真进行每道工序的自检、互检及专职质量员检查制度，合格后方可进行下道工序作业，并做好安装记录3.1.6 认真进行技术交底，做好施工记录3.1.7 加强中间交接、隐蔽工程的检查，严格履行签字确认手续3.1.8 做好质量评定工作，工程随完随检，与工程进度同步3.1.9对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；设备供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。

3.2 质量保证体系组织机构4、安全施工规范为保证连铸机安装工程的顺利进行, 杜绝一切设备事故，安全事故和人身事故,做到文明施工 , 特制定以下方案 : 4.1 安全生产组织机构 : 为保证连铸机安装工程的安全施工，工程施工项目经理部应成立以工程项目经理为首的安全生产管理组织，安全生产管理工作应贯穿于整个工程施工过程中，安全生项目经理项目技术负责人专业技术人员专业质量检验员生产调度班组长班组质检员9 产组织机构应有安全生产负责人，安全技术负责人和专职安全员4.2 安全措施4.2.1 牢固树立“安全第一，预防为主”思想；定期召开安全生产会议4.2.2 在职责上落实各级安全生产责任制度；在组织上落实安全管理网络；在措施上落实施工项目的安全防范措施4.2.3 狠抓对违章违规检查、教育、处罚；狠抓登高作业及高处作业签证制度；狠抓施工现场安全用电；狠抓起重机、起重机械机具和吊索具的安全使用4.2.4 从职工安全操作规程学习到现场作业点安全措施的确认；从劳防用品正确穿戴齐全到机具可靠使用的确认；从布置任务同时到布置安全到作业点工人站位选择、上下左右前后的确认4.2.5 十个不准4.2.5.1 不准将工程项目转包于他人。

4.2.5.2 不准不戴安全帽或不扣安全帽带进入施工作业现场4.2.5.3 不准劳防用品穿戴不齐进入施工作业现场4.2.5.4 不准擅自搬动安全标志、安全防护装置及警戒线4.2.5.5 不准穿越警戒。