四特集团绩效考核.doc

四特集团有限公司KPI 指标库2015 版仓储部年月度绩效 KPI编号指标名称权重指标定义计算公式备注数据来源（ % ）帐物卡1 20 财务部 / 计划部一致性2 库存周转率 20 财务部3物料防护15稽查小组与标识4 入库差错率 15 财务部5 发料差错率 15 稽查小组 / 投诉6 出货差错率 15 营销中心说明 :物料账簿、实物以及物料标识卡以及报表以实际稽核不一致次数计数据应保持一致该期间的出库总金额与该期间的平均库存（期初库存值 - 期末库存值）/ 平均金额的比值库存值× 100%物料是否按照《仓库管理规定》和《原辅包含物料适温、 干燥、清洁状态；已开封物料查后是否密封； 物料是否清洁； 物料被盗；物料控制程序》《仓储管理作业指导书》进行以实际稽查次数计料变质； 防虫灭鼠； 合格与不合格的标识；原必要的防护和正确的标识料与辅料是否分开；包含品名、规格、颜色、数量、编号、单价、指入库单开错内容或重开或漏开的次数（差错批次 / 总入库批数）× 100%订购单号等写错及重单、漏单未严格按物料需求总表发料、无单发料、作业标准参照《仓储管理作业指导书》第未经审核发料、超单发料或是未按先进先（差错批次 / 总发料批次）×100% 5.3.10 项出原则发料视为违规发料指因仓储部原因造成少装、多装、错装的（错装次数 / 总装柜批次）× 100%事件（ 1） 帐物卡一致性：物流部定出各种物料的误差范围值，误差范围内的为一致，超出则为不一致，由财务部根据仓储部提供的《物料库存明细表》或是材料帐簿进行抽查盘点，抽查物料品种不少于 20 种，每月由财务部主管将结果汇总交总经理室；计划部物控根据仓管员库存报表提供的物料库存情况进行物料申购，但因库存报表数量不准，导致影响生产或导致停产，每月由计划部主管汇总结果交总经理室；（2） 库存周转率 / 物料防护与标识 / 发料差错率：由总经理室安排人员进行每月抽查，抽查物料品种不少于 20 种，每月由稽查小组汇总交总经理室；部门投诉经查属实也计入；（ 3） 入库差错率：财务部主管每月将仓储课入库单开具错误的次数进行汇总交总经理室；（4）发料差错率：第5 项由财务部主管每月提报总经理室；仓储部需要每月呈报本期内原料保质期或处于呆滞状态情况给到计划部，并采取退货/ 代销/清仓的方式进行处理；（ 5） 出货差错率：由营销中心国外及国内业务部主管根据客诉情况进行整理汇总提交总经理室；（6） 每月 5 号提供上月考核数据给到总经理室 , 迟交每次扣部门当月考核分 2 分。

仓储部年月度 KPI 绩效考核表编号指标名称权重实际目标达成率实得备注（% ）目标值分数达成目标达成得分1帐物卡一致性20＜ 3 次1 以下2 次3 次4 次5 次2510201002库存周转率203物料防护与标识15＜10 次0-4次5-9 次10 次11-15次16 次以上2218151004入库差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151055发料差错率1599%99.5以上99.5%-99599%99%-98.5%98.5%-98%2520151056出货错误率15100%100%99%-97%96%以下连续二个月100%得 18 分，三个月158021 分1>、总经理有权于合计得分之基础上±5分;合计得分制表审核批准2>、总经理最终审核后的得分，即为该部门的绩效考核得分;说3>、该部门的绩效考核得分÷ 100 等于该部门的绩效考核系数;明核准得分4>、依该部门的绩效考核系数给予核发月度绩效奖金;年 月仓储部 KPI 绩效改善表编号Items123456说明：指标名称权重目标值实际值KPI Name（ % ） TargetFact帐物卡一致性20＜ 3 次库存周转率 20物料防护与标识15＜10 次入库差错率 15 99%发料差错率 15 99%出货差错率 15 100%差异分析 改善措施 效果确认Difference Analysis Measures of Improvement Effect Check1. 优先顺序按权重大小降序排列；2. 绩效差异分析与改善措施依实际情况可另附专项报告；3. 填表人一般为部门主管；批准人： 审核： 填表：计划部年月度绩效 KPI 指标编号指标名称权重数据来源指标定义计算公式备注（ % ）1生产交20营销中心 / 制造因生产计划排定错误原因导致影响产品出按实际发生次数计货柜车比预定时间提前到厂除外；期延误部货L/C 改期算延误分为产生损失金额和未产生金额2物料需求总20仓储部 / 制造部因物控原因物料需求总表制订错误、少算按实际发生不准确次数计二种； 未产生金额按次数计；金额表差错率或多算物料在 500 元以内的按次数计，超过500 元的按金额计。

3来料不良率15品质部到厂后经检验不合格而需要退货的材料（来料不良批次 / 总来料批次）× 100%让步使用 / 特采使用 / 挑选使用包含在内以订单份数计；下单交期需按供4物料交期15品质部按照生管排程日期物料到厂（满足生管排程的交货批数/ 要求交货总货商生产周期；国外料需要报关达成率批数）× 100%的除外；量少需要工厂自取的除外5物料订购15仓储部 / 财务部将物料订错、订重、多订而导致经济损失1-[ （订错物料金额 / 订购物料总金额）×差错率100%]指供应商品质、交期等达到公司规定的即每种物料保证至少2 家合格供应6合格供应商15财务部（合格供应商 / 总供应商）× 100%商；特殊或唯一材料之供应商除为合格供应商外；说明 :（1）生产交期延误：营销中心各业务部、制造部将交期延误原因是因为生产计划排程错误/ 漏排 / 客人要求更改但未及时修改或通知造成延误交期的情况整理汇总交总经理室；（ 2） 物料需求总表准确率：由制造部和仓储部汇总交总经理室；（ 3） 来料不良率：由品质部每月整理《原材料检验报告》以及《每日来料登记表》汇总交总经理室；（ 4） 物料交期达成率：由品质部根据《每日来料登记表》进行整理汇总交总经理室；（5） 物料订购差错率：由仓储部 / 财务部根据物料需求总表，物料订购单以及送货单发现有重订 / 错订 / 多订而导致经济损失的情况进行汇总统计交总经理室；（ 6） 合格供应商：由财务部进行汇总交总经理室；（7） 每月 5 号提供上月考核数据给到总经理室 , 迟交每次扣部门当月考核分 2 分；计划部年月目标绩效考核表编号指标名称权重目标值实际目标达成率实得（% ）达成分数目标达成得分1生产交期延误1 次01234353025105500 元500以内500501-10001001-20002001以上2物料需求总表差错率20（5次以下）（5 次）（6 次）（7次）（7次以上）5 次252015105100%97%96%90%-95%90%以下3来料不良率1096%-99%1512106。